Служба обробки з ЧПУ
CNC-шліфування
Послуга
Прецизійне OD циліндричне, ID свердління, обробка поверхні та безцентрове шліфування для загартованих компонентів — післяобробка з дотриманням допусків та обробки поверхні, яких не можуть досягти CNC фрезерування та токарні роботи.
OD / ID / Поверхня / Безцентрове
Допуск ±0.002мм
Обробка поверхні Ra ≤0.2µm
HRC 65 · CBN та алмазні колеса
Компанування до 24 годин
4 Типи
OD · ID · Плоске · Безцентрове
HRC 65
Макс. твердість
Мінімальне замовлення 1
Прототип ОК
ISO 9001
Сертифіковано
OD циліндричне шліфування ◆
ID Свердління ◆
Шліфування поверхні ◆
Безцентрове шліфування ◆
Загартована сталь HRC 65 ◆
CBN та алмазні колеса ◆
Ra ≤0.2µm ◆
±0.002мм OD Допуск ◆
OD циліндричне шліфування ◆
ID Свердління ◆
Шліфування поверхні ◆
Безцентрове шліфування ◆
Загартована сталь HRC 65 ◆
CBN та алмазні колеса ◆
Ra ≤0.2µm ◆
±0.002мм OD Допуск ◆
Огляд послуги
Прецизійне шліфування для Загартованих компонентів та післяобробки
CNC шліфування видаляє матеріал за допомогою абразивного колеса, що обертається на високій швидкості — забезпечуючи розмірну точність, обробку поверхні та геометричні допуски, які не можуть бути досягнуті за допомогою звичайного CNC фрезерування або токарних робіт. Шліфування зазвичай є останньою операцією в виробничій послідовності, що застосовується після термічної обробки для виправлення деформацій після загартування та досягнення специфікацій креслення.
Ми здійснюємо OD циліндричне, ID свердління, обробку поверхні та безцентрове шліфування в нашому виробництві. Усі типи шліфування можуть бути об'єднані з нашими операціями CNC фрезерування та токарних робіт в одне замовлення, координуючи з підрядниками термічної обробки, яких ми управляємо від вашого імені.
Кожне замовлення на шліфування включає огляд DFM — попереднє допущення запасу, вибір колеса, послідовність шліфування та план перевірки після шліфування, підтверджений перед початком виробництва.
Циліндричне зовнішнє
Внутрішній діаметр / Отвір
Поверхня / Плоска
Центрельний
Після термічної обробки
Загартована інструментальна сталь
CBN та алмазні колеса
Перевірено CMM
Типи шліфування
Чотири операції шліфування — Один об'єкт
01
OD циліндричне шліфування
Зовнішнє шліфування діаметра обертових частин. Вал, шпиндель, штифти та ролики шліфуються до точного зовнішнього діаметра та поверхневого оздоблення, яке не може бути досягнуте після загартування.
Допуск діаметра ±0.002мм
Поверхня Ra ≤0.2µm
Круглість 0.002мм
Максимальна довжина 800мм між центрами
02
Шліфування внутрішнього діаметра / Отвір
Внутрішнє шліфування отворів, корпусів та рукавів. Відповідність H5/H6 в отворах загартованих компонентів, де розгортка не може досягти необхідного допуску після термічної обробки.
Допуск отвору H5 / H6
Мінімальний отвір ø8мм
Поверхня Ra ≤0.4µm
Корекція отвору після термічної обробки
03
Шліфування поверхні
Точне плоске шліфування для пластин, блоків інструментальної сталі та компонентів фіксаторів, які вимагають високої плоскості, паралельності та перпендикулярності, яку фрезерування не може надійно забезпечити.
Плоскість ±0.005мм
Паралельність ±0.005мм
Поверхня Ra ≤0.4µm
Інструментальна сталь D2 / H13 / M2
04
Безцентрове шліфування
Високоефективне циліндричне шліфування без центрів. Ідеально підходить для штифтів, dowels, роликів та втулок, де постійний діаметр по великій партії є основною вимогою.
Допуск діаметра ±0.003мм
Діапазон OD ø2мм – ø80мм
Здатність до обробки великих партій
Поверхня Ra ≤0.4µm
Продукти
Типові оброблені деталі Ми виробляємо
Закалені вали та валики
Корпуси підшипників та отвори
Вставки форм з інструментальної сталі
Точні направляючі штифти та dowels
Пластини фіксаторів та базові поверхні
Титан та аерокосмічні компоненти
Хірургічні та медичні деталі
Компоненти кріплень напівпровідників
Центробіжні ролики та втулки
Матеріали
Доступні матеріали для CNC шліфування
D2
І інструментальна сталь D2
HRC 58–62 · CBN колеса
H13
Інструментальна сталь H13
HRC 48–52 · Сталь для гарячої обробки
42Cr
42CrMo4 / 4140
HRC 28–58 · Сталь для валів
M2
M2 HSS
HRC 62–65 · Інструментальна сталь
304
Нержавіюча сталі 304
Al₂O₃ колеса · Стратегія охолодження
316L
Нержавіюча сталь 316L
Медичний клас · Пасивація
440C
Нержавіюча сталь 440C
HRC 56–58 · Сталь для підшипників
TC4
Ti-6Al-4V
Аерокосмічний клас · CBN колеса
Al
Al 6061 / 7075
Грубий абразив · Антизасмічення
Br
Латунь та мідь
C360 · Невідновлювальна стратегія
WC
Вольфрамовий карбід
Діамантові колеса · Точність ID/OD
ZrO
Інженерна кераміка
Al₂O₃ · ZrO₂ · Діамантові колеса
PK
ПЕК
Сухе шліфування · Ra 0.4µm OD
DL
POM / Delrin
Смоляні колеса · Низьке тепло
PT
PTFE / Тефлон
Мінімальна рідина · Уплотнення та напрямні
PA
Нейлон PA6/PA66
Сухе · Стратегія з урахуванням вологості
Технічні характеристики
Допуски та Технічні характеристики
Допуск OD
±0.002mm
Стандартне циліндричне шліфування
OD Точність
±0.001mm
Про точне OD шліфування
Обробка поверхні
Ra 0.2µm
Стандартна тонка оброблена поверхня
Плоскостність
±0.005mm
Поверхневе шліфування
Макс OD / Довжина
300мм / 800mm
Між центрами
Макс. твердість
HRC 65
Кубічні борні та алмазні колеса
✓
Контроль у процесі — діаметр перевіряється через визначені інтервали✓
Вимірювання CMM — круглість, циліндричність, позначення GD&T✓
Шероховатість поверхні перевіряється контактним профілометром✓
Сертифікат матеріалу та запис термічної обробки включені✓
Шліфування в поєднанні з CNC фрезеруванням / токарством в одному замовленніЗабезпечення якості
Контроль якості для Прецизійно оброблені деталі
КМІ
Інспекція CMM — кожна партія
Післяшліфувальне вимірювання CMM діаметра, круглісті (циліндричності) та всіх позначень GD&T на кресленні. Повний розмірний звіт надсилається з кожним замовленням.
Ra
Перевірка шероховатості поверхні
Вимірювання Ra контактним профілометром на всіх шліфованих поверхнях. Результати записуються та порівнюються з вимогами креслення. Цикл обробки колеса підтримується протягом партії.
IP
Вимірювання в процесі
Діаметр перевіряється за допомогою повітряного або контактного вимірювання на визначених інтервалах під час циклу шліфування. Забезпечує стабільний діаметр від першої деталі до останньої в партії.
MC
Сертифікати матеріалу та термічної обробки
Сертифікат млина з можливістю відстеження номера нагріву на всіх замовленнях. Записи термічної обробки — цикл, температура, результат твердості — включені, де вказано загартування.
Застосування
CNC шліфування для Критичних галузей
Робототехніка
Валів актуаторів, штифтів з'єднань, підшипникових шийок — h5/h6 після загартування
Полупровідник
Пластини фіксаторів, напрямні рейки, оброблені до площинності 0.005 мм
Медичний
Направляючі штифти, вали інструментів — SS 316L, Ra 0.2µm, пасивовані
БПЛА та аерокосмічна промисловість
Титанові вали, точний зовнішній діаметр і биття на легких компонентах
Інструменти та форми
Вставки D2, H13, M2, оброблені поверхнево до 0.005 мм після загартування
Енергетика та електромобілі
Вали двигунів, компоненти роторів — щільний зовнішній діаметр на загартованій сталевій осі
Процес замовлення
Від малюнка до Готова оброблена частина
1
Перегляд креслень
Допуск на шліфування, розміри перед шліфуванням та ризик деформації після термічної обробки підтверджені. Вибір колеса та послідовність шліфування узгоджені перед початком різання.
2
Обробка перед шліфуванням
CNC токарна або фрезерна обробка для матеріалу перед шліфуванням — зазвичай +0.1 до +0.3 мм на діаметр. Геометрія поверхні та елементів підготовлена для мінімізації навантаження під час шліфування.
3
Термічна обробка
Скоординовано з кваліфікованим субпідрядником, де це зазначено. Після термічної обробки вимірювання розмірів підтверджує деформацію в межах допуску на шліфування перед випуском графіка.
4
CNC-шліфування
Шліфування до остаточного розміру. Моніторинг діаметра під час циклу за допомогою вимірювальних приладів. Обробка колеса підтримується для забезпечення однорідного поверхневого покриття від партії до партії.
5
Інспекція та відвантаження
Після шліфування CMM, вимірювання Ra та перевірка GD&T. Інспекційний звіт, сертифікат матеріалу та записи термічної обробки зібрані разом з відправленням.
Поширені запитання
Часто задавані Питання
Які допуски ви можете досягти за допомогою CNC шліфування?+
Допуски зовнішнього/внутрішнього діаметра до ±0.002 мм (±0.0001″) як стандарт, з досяжним ±0.001 мм на прецизійній циліндричній шліфовці. Якість поверхні Ra ≤0.4 мкм стандарт, Ra ≤0.2 мкм на прецизійно оброблених поверхнях, Ra ≤0.1 мкм на супер-фініші. Круглість до 0.002 мм. Підтверджено за допомогою вимірювальних приладів під час процесу та CMM після процесу перед відправленням.
У чому різниця між OD, ID та шліфуванням поверхні?+
OD (зовнішній циліндричний) — обробляє зовнішній діаметр обертової частини. Використовується для валів, роликів та штифтів. ID (внутрішній) — машини свердлять зсередини. Використовуються для корпусів підшипників, втулок та точних отворів, які потребують посадки H5/H6 після термічної обробки. Поверхневе шліфування — виробляє плоску, точну поверхню. Використовується для пластин, блоків інструментальної сталі та компонентів фіксаторів, які потребують високої плоскості та паралельності. Усі три доступні в нашому виробництві та можуть бути об'єднані з обробкою на ЧПУ в одному замовленні.
Які матеріали ви можете шліфувати?+
Закалені інструментальні сталі (D2, H13, M2, HRC 58–65), леговані та вуглецеві сталі, нержавіюча сталь (304, 316L, 440C), титанові сплави (Ti-6Al-4V), алюмінієві сплави (6061, 7075), латунь, мідь, карбід вольфраму, інженерна кераміка (Al₂O₃, ZrO₂) та інженерні пластики (PEEK, POM). Вибір шліфувального колеса — Al₂O₃, CBN або алмаз — підбирається відповідно до матеріалу та твердості на етапі перегляду DFM.
Чи можна поєднувати шліфування з фрезеруванням та токарною обробкою на ЧПУ?+
Так. Загальний робочий процес: обробка на ЧПУ або фрезерування до близької до нетто форми → термічна обробка → шліфування на ЧПУ до остаточних розмірів та обробки поверхні. Ми керуємо цим як одним замовленням, координуємо термічну обробку та шліфуємо до розмірів після обробки. Сертифікати матеріалів, записи термічної обробки та звіти про перевірку включені в кожну відправку.
Чому шліфування потребує додаткового запасу матеріалу перед термічною обробкою?+
Термічна обробка викликає деформацію розмірів — зазвичай 0.05–0.15 мм на діаметр для більшості сортів сталі. Частини повинні бути оброблені до попереднього шліфування з надміром (+0.1 до +0.3 мм на діаметр), щоб після загартування залишилося достатньо матеріалу для шліфування деформації та досягнення остаточного розміру за кресленням. Ми підтверджуємо правильний розмір попереднього шліфування на етапі перегляду DFM.
Який максимальний розмір деталі ви можете відшліфувати?+
Шліфування зовнішнього діаметра: максимальний діаметр 300 мм, максимальна довжина 800 мм між центрами. Шліфування внутрішнього діаметра: мінімальний діаметр отвору ø8 мм. Шліфування поверхні: максимальний розмір заготовки оцінюється за запитом. Частини, що виходять за межі стандартних діапазонів, оцінюються індивідуально — зв'яжіться з нами з вашими розмірами креслень.
Як ви перевіряєте якість шліфування і яка документація надається?+
У процесі: діаметр перевірено за допомогою вимірювання на визначених інтервалах. Обробка коліс підтримувалася протягом всієї партії. Постобробка: Вимірювання CMM діаметра, круговості та позначок GD&T. Шероховатість поверхні вимірюється контактним профілометром. Документація: звіт про вимірювання розмірів, сертифікат матеріалу, запис термічної обробки та сертифікат обробки поверхні, якщо це застосовно.
Що таке безцентрове шліфування і коли його використовують?+
Безцентрове шліфування підтримує деталь на робочій опорі між шліфувальним колесом і регулювальним колесом — без необхідності центру або патронів. Ідеально підходить для високоякісних круглих частин (штифти, штифти, ролики, втулки), де постійний діаметр по великій партії є основною вимогою. Циліндричне (міжцентрове) шліфування є переважним, коли частини мають ступені, канавки або місця під підшипники, що вимагають розташування датуму.
Готові оцінити вашу роботу з шліфування?
Надішліть свій малюнок з розмірами після шліфування, матеріалом, твердістю та вимогами до обробки поверхні. Ми підтверджуємо підхід до шліфування, допуск на матеріал перед шліфуванням та терміни виконання протягом 24 годин.