Service d'usinage CNC
Rectification CNC
Service
Rectification cylindrique OD, alésage ID, surface et rectification sans centre pour composants durcis — finition après usinage aux tolérances et finitions de surface que la fraiseuse CNC et le tournage ne peuvent pas réaliser.
OD / ID / Surface / Sans centre
Tolérance ±0,002mm
Finition de surface Ra ≤0,2µm
HRC 65 · Roues CBN et Diamant
Devis en 24 heures
4 Types
OD · ID · Plat · Sans centre
HRC 65
Dureté maximale
Quantité Minimum de Commande 1
Prototype OK
ISO 9001
Certifié
Rectification cylindrique OD ◆
Rectification d'alésage ID ◆
Rectification de surface ◆
Rectification sans centre ◆
Acier durci HRC 65 ◆
Roues CBN et Diamant ◆
Ra ≤0,2µm ◆
Tolérance OD ±0,002mm ◆
Rectification cylindrique OD ◆
Rectification d'alésage ID ◆
Rectification de surface ◆
Rectification sans centre ◆
Acier durci HRC 65 ◆
Roues CBN et Diamant ◆
Ra ≤0,2µm ◆
Tolérance OD ±0,002mm ◆
Aperçu du service
Rectification de précision pour Composants durcis et Finition Post-Machining
Le meulage CNC enlève de la matière à l'aide d'une roue abrasive tournant à grande vitesse — produisant une précision dimensionnelle, une finition de surface et des tolérances géométriques qui ne peuvent pas être atteintes par le fraisage ou le tournage CNC conventionnels. Le meulage est généralement l'opération finale dans la séquence de fabrication, appliquée après le traitement thermique pour corriger la déformation post-durcissement et atteindre la spécification du dessin.
Nous réalisons en interne le meulage cylindrique extérieur, intérieur, de surface et sans centre. Tous les types de meulage peuvent être combinés avec nos opérations de fraisage et de tournage CNC dans une seule commande, coordonnées avec des sous-traitants de traitement thermique que nous gérons pour vous.
Chaque commande de meulage comprend une revue DFM — marge de stock avant meulage, sélection de la roue, séquence de meulage et plan d'inspection post-meulage confirmés avant le début de la production.
Cylindrique extérieur
Intérieur / Alésage
Surface / Plat
Sans centre
Après traitement thermique
Acier rapide trempé
Roues CBN et Diamant
Vérifié par CMM
Types de meulage
Quatre opérations de meulage — Une seule installation
01
Rectification cylindrique OD
Meulage de diamètre extérieur de pièces en rotation. Arbres, broches, broches, et rouleaux usinés avec précision pour le diamètre extérieur et la finition de surface que le tournage ne peut pas atteindre après durcissement.
Tolérance de diamètre ±0,002mm
Ra de surface ≤0,2µm
Rondeur 0,002mm
Longueur maximale 800mm entre les centres
02
Meulage intérieur / alésage
Meulage du diamètre intérieur des alésages, logements et manchons. Alésages H5/H6 dans des composants trempés où le reamantage ne peut pas atteindre la tolérance requise après traitement thermique.
Tolérance de perçage H5 / H6
Perçage minimum ø8mm
Ra de surface ≤0,4µm
Correction de perçage après traitement thermique
03
Rectification de surface
Rectification de surface plane de précision pour plaques, blocs en acier outil et composants de fixation nécessitant une planéité, une parallélisme et une perpendicularité strictes que le fraisage ne peut pas garantir de manière fiable.
Planéité ±0,005mm
Parallélisme ±0,005mm
Ra de surface ≤0,4µm
Acier outil D2 / H13 / M2
04
Rectification sans centre
Rectification cylindrique à volume élevé sans centres. Idéal pour les broches, chevilles, rouleaux et bagues où la constance du diamètre sur un grand lot est la priorité.
Tolérance de diamètre ±0,003mm
Gamme de diamètre extérieur ø2mm – ø80mm
Capable de lots à volume élevé
Ra de surface ≤0,4µm
Produits
Pièces de sol courantes Nous produisons
Arbres et Journaux trempés
Carters de roulements et alésages
Insert de moule en acier outil
Broches de guidage de précision et goupilles
Plaques de fixation et surfaces de référence
Composants en titane et aérospatiaux
Pièces pour dispositifs chirurgicaux et médicaux
Composants de fixation pour semi-conducteurs
Rouleaux et bagues usinés sans centre
Matériaux
Matériaux disponibles pour rectification CNC
D2
Acier outil D2
RHC 58–62 · Roues en CBN
H13
Acier à outils H13
RHC 48–52 · Acier pour moules de travail à chaud
42Cr
42CrMo4 / 4140
RHC 28–58 · Acier pour arbres
M2
M2 HSS
RHC 62–65 · Acier pour outils
304
Acier inoxydable 304
Roues en Al₂O₃ · Stratégie de refroidissement
316L
Inox 316L
Norme médicale · Passivation
440C
Stainless 440C
RHC 56–58 · Acier pour roulements
TC4
Ti-6Al-4V
Norme aérospatiale · Roues en CBN
Al
Al 6061 / 7075
Gros grain · Anti-bouchage
Br
Laiton & Cuivre
C360 · Stratégie pour non-ferreux
WC
Carbure de tungstène
Roues en diamant · Précision ID/OD
ZrO
Céramiques d'ingénierie
Al₂O₃ · ZrO₂ · Roues en diamant
PK
PEEK
Meulage à sec · Ra 0,4 µm Ø ext.
DL
POM / Delrin
Meules à liant résine · Faible échauffement
PT
PTFE / Téflon
Fluide minimal · Joints et guides
PA
Nylon PA6/PA66
À sec · Stratégie adaptée à l'humidité
Spécifications techniques
Tolérances & Fiches techniques
Tolérance OD
±0.002mm
Rectification cylindrique standard
Précision du diamètre extérieur
±0.001mm
Sur la rectification de précision du diamètre extérieur
Finition de surface
Ra 0.2µm
Surface standard finement meulée
Planéité
±0.005mm
Rectification de surface
Diamètre extérieur maximal / Longueur
300mm / 800mm
Entre centres
Dureté maximale
HRC 65
Roues CBN & diamant
✓
Mesurage en cours de processus — diamètre vérifié à intervalles définis✓
Mesure CMM — rondeur, cylindricité, annotations GD&T✓
Rugosité de surface vérifiée avec un profilomètre de contact✓
Certificat de matériau & fiche de traitement thermique inclus✓
Rectification combinée avec fraisage / tournage CNC en une seule commandeAssurance qualité
Contrôle qualité pour Pièces usinées avec précision
CMM
Inspection CMM — Chaque lot
Mesure CMM après rectification du diamètre, de la rondeur (cylindricité), et toutes les annotations GD&T du dessin. Rapport dimensionnel complet livré avec chaque commande.
Ra
Vérification de la rugosité de surface
Mesure au profilomètre de contact de Ra sur toutes les surfaces rectifiées. Résultats enregistrés et comparés aux exigences du dessin. Cycle de dressage de la roue maintenu tout au long du lot.
IP
Mesurage en cours
Diamètre vérifié par jauge à air ou jauge de contact à intervalles définis pendant le cycle de rectification. Assure une cohérence du diamètre du premier à le dernier pièce du lot.
MC
Certificats de matériau & HT
Certificat d'usine avec traçabilité du numéro de lot sur toutes les commandes. Fiches de traitement thermique — cycle, température, résultat de dureté — inclus lorsque le traitement thermique est spécifié.
Applications
Rectification CNC pour Secteurs d'activité critiques
Robotique
Arbres d'actionneur, goupilles de joint, journaux de roulement — traitement thermique h5/h6 après durcissement
Semi-conducteurs
Plaques de fixation, rails de guidage usinés à la planéité 0,005 mm
Médical
Goupilles de guidage, arbres d'instrument — SS 316L, Ra 0,2 µm, passivés
Drones & Aérospatial
Arbres en titane, diamètre extérieur précis et course sur composants légers
Outillage & Moules
Plaques en D2, H13, inserts M2 usinés à la surface jusqu'à 0,005 mm après durcissement
Énergie & Véhicules Électriques
Arbres de moteur, composants de rotor — diamètre extérieur précis sur acier d'arbre trempé
Processus de commande
De dessin à Pièce finie usinée et rectifiée
1
Revue de dessin
Marge de rectification, dimensions avant rectification, et risque de déformation après traitement thermique confirmé. Sélection de la roue et séquence de rectification convenues avant le début de la coupe.
2
Usinage avant rectification
Tournage ou fraisage CNC pour le stock avant rectification — généralement +0,1 à +0,3 mm en diamètre. Géométrie de surface et de caractéristique préparée pour minimiser la charge de rectification.
3
Traitement thermique
Coordonné avec un sous-traitant qualifié si spécifié. La vérification dimensionnelle après traitement thermique confirme que la déformation est dans la marge de rectification avant la libération du planning.
4
Rectification CNC
Rectification à la dimension finale. La jauge en cours de cycle surveille le diamètre tout au long du processus. L'alignement de la roue est maintenu pour une finition de surface cohérente d'un lot à l'autre.
5
Inspection & Expédition
Mesure CMM après rectification, Ra, et vérification GD&T. Rapport d'inspection, certificat de matériau, et dossiers de traitement thermique assemblés avec l'expédition.
FAQ
Foire Aux Questions
Quelles tolérances pouvez-vous atteindre avec le meulage CNC ?+
Tolérances de diamètre OD/ID à ±0,002 mm (±0,0001″) De série, avec ±0,001 mm réalisable par rectification cylindrique de précision. Finition de surface Ra ≤0,4 µm en standard, Ra ≤0,2 µm sur surfaces rectifiées de précision, Ra ≤0,1 µm en superfinition. Rondité à 0,002 mm. Vérifié par jaugeage en cours d'usinage et par MMT après usinage avant expédition.
Quelle est la différence entre le rectifiage OD, ID et de surface ?+
Diamètre extérieur (cylindrique) — usine le diamètre extérieur d'une pièce tournante. Utilisé pour les arbres, rouleaux et goupilles. Diamètre intérieur (interne) — usine l'alésage depuis l'intérieur. Utilisé pour les corps de roulements, les bagues et les alésages de précision nécessitant un ajustement H5/H6 après traitement thermique. Rectification de surface — produit une surface plane et précise. Utilisé pour les plateaux, les blocs d'acier à outils et les composants de montage nécessitant une planéité et un parallélisme serrés. Les trois sont disponibles en interne et peuvent être combinés avec le tournage/fraisage CNC en une seule commande.
Quels matériaux pouvez-vous rectifier ?+
Aciers à outils trempés (D2, H13, M2, HRC 58–65), aciers alliés et au carbone, acier inoxydable (304, 316L, 440C), alliages de titane (Ti-6Al-4V), alliages d'aluminium (6061, 7075), laiton, cuivre, carbure de tungstène, céramiques techniques (Al₂O₃, ZrO₂), et plastiques techniques (PEEK, POM). La sélection de la meule — Al₂O₃, CBN ou diamant — est adaptée au matériau et à la dureté lors de la revue DFM.
Le broyage peut-il être combiné avec le fraisage et le tournage CNC ?+
Oui. Flux de travail courant : tournage ou fraisage CNC pour obtenir une forme proche de la pièce finale → traitement thermique → rectification CNC pour les dimensions finales et la finition de surface. Nous gérons cela en tant que commande unique, coordonnons le traitement thermique et effectuons la rectification pour obtenir les dimensions après traitement. Certificats de matériau, dossiers de traitement thermique et rapports d'inspection dimensionnelle inclus dans chaque expédition.
Pourquoi la rectification nécessite-t-elle une marge de matériau supplémentaire avant le traitement thermique ?+
Le traitement thermique provoque une déformation dimensionnelle — généralement 0,05–0,15 mm sur le diamètre pour la plupart des nuances d'acier. Les pièces doivent être usinées avec un surdimensionnement avant rectification (+0,1 à +0,3 mm sur le diamètre) afin qu'après trempe, il reste suffisamment de matière pour rectifier la déformation et atteindre la dimension finale du dessin. Nous confirmons la bonne dimension de stock avant rectification lors de la revue DFM.
Quelle est la taille maximale de pièce que vous pouvez rectifier ?+
Rectification cylindrique extérieure : diamètre maximum 300 mm, longueur maximale 800 mm entre pointes. Rectification de alésage intérieur : diamètre d'alésage minimum ø8 mm. Rectification de surface : taille maximale de la pièce évaluée sur demande. Les pièces hors des plages standard sont évaluées au cas par cas — contactez-nous avec vos dimensions de dessin.
Comment vérifiez-vous la qualité de rectification et quelle documentation est fournie ?+
En cours de fabrication : diamètre vérifié avec des jauges à intervalles définis. Dressage de meule maintenu tout au long du lot. Après fabrication : mesure CMM du diamètre, de la circularité et des appels GD&T. Rugosité de surface mesurée avec un profilomètre à contact. Documentation : rapport d'inspection dimensionnelle, certificat matière, enregistrement de traitement thermique et certificat de traitement de surface le cas échéant.
Qu'est-ce que la rectification sans centre et quand est-elle utilisée ?+
La rectification sans centre supporte la pièce sur une lame de support de pièce entre la meule et une roue de régulation — aucun centre ni mandrin requis. Idéal pour les pièces rondes à haut volume (broches, goujons, rouleaux, bagues) où un diamètre constant sur un grand lot est l'exigence principale. La rectification cylindrique (entre-pointes) est préférée lorsque les pièces comportent des épaulements, des clavettes ou des sièges de roulement nécessitant une localisation de référence.
Prêt à demander un devis pour votre travail de rectification ?
Envoyez votre dessin avec les dimensions post-rectification, le matériau, la dureté et l'exigence de finition de surface. Nous confirmons l'approche de rectification, la marge de pré-rectification et le délai sous 24 heures.