Обробка на ЧПУ дляЗберігання енергії та компоненти обладнання для живлення
Оброблені компоненти для корпусів батарей, провідних частин, теплових структур, корпусів модулів і збірок обладнання живлення.
Ми обробляємо конструкції акумуляторних комплектів, з’єднання мідних шин, базові плити тепловідводів, кронштейни кріплення, корпуси модулів живлення та обладнання для систем зберігання енергії для систем BESS у мережі, батарейних пакетів EV та промислових UPS.
Проблеми виробництва, з якими наші клієнти в цій галузі стикаються найчастіше — і як ми вирішуємо кожну з них до того, як вони стануть проблемою на вашій збірочній лінії.
Структурна узгодженість для інтеграції пакета та модуля
Збірки акумуляторних пакетів та модулів живлення включають багато оброблених компонентів, які повинні ідеально поєднуватися на конвеєрній лінії. Відповідність розмірів усіх деталей — не тільки перших зразків — визначає, чи збірка буде ефективною або потребуватиме постійних регулювань.
Плоскостість поверхні теплової взаємодії
Контактні пластини корпусу батареї та базові плити теплового управління потребують добиflatness ≤0.02 мм для забезпечення рівномірного контакту з TIM-подушками по всьому масиву клітин. Любий відхилення від площини створює гарячі зони, які прискорюють деградацію клітин та зменшують термін служби акумуляторного пакета.
Надійні інтерфейси для електричних вузлів
Мідні шинопроводи та контактори високого струму повинні бути оброблені за точними профілями та розташуванням отворів для коректної електричної контактної площі та стабільного опору контакту по всьому складу пакета.
Стійке постачання для діючих програм обладнання
Проєкти з енергетичної збереження передбачають постійне виробництво з відповідними вимогами до якості. Постачальники повинні підтримувати розмірну узгодженість та надійність постачання від початкових зразків до багаторічних виробничих програм.
Конструкції пакетів батарей, плити теплового управління, мідні шини та з'єднувачі, корпуси модулів живлення та запчастини обладнання BESS для масштабів мережі та зберігання енергії в електричних транспортних засобах.
Специфічні можливості обробки, якості та підтримки проекту, що відповідають вимогам цієї галузі — не загальні заяви.
Можливості внутрішнього каналу холодної пластини
serpentine та протитечійні внутрішні охолоджувальні канали з алюмової холодної пластини обробляються та випробовуються на тиску в середині самої фабрики. Поверхні контакту TIM з гладкою площею ≤0,02 мм після шліфування. Повністю зіблені підсистеми теплового управління пройшли тестування та перевірку.
Обробка меді з міді без компромісів
Інструментальна система PCD та валідувані режими різання для міді C11000 — профілі без заусенців, відсутність розмазывання поверхні, стабільний опір контакту. Сріблення та позолота координаються всередині з повними сертифікатами товщини покриття.
Повна документація з відстежуваністю
Матеріальні сертифікати, записи процесу, звітність за тестами тиску та CoC для кожної партії — підтримка кваліфікації інтегратора систем енергозбереження та вимог документа IEC.
Послідовність виробництва для тривалого постачання
Заблоковані програми, моніторинг SPC та задокументовані плани інспекцій підтримують вимірну якість розмірів протягом багаторічних випусків. Ви отримуєте таку саму якість у третій рік, як і в першій зразковій партії.
Від вашого першого креслення до стабільної поставки у виробництво — чіткий процес, який тримає ваш розробницький та виробничий графік під контролем.
Перегляд теплових та електричних вимог
Ми розглядаємо креслення компонентів разом із тепловими та електричними характеристиками, щоб підтвердити рівність поверхні, допуски профілю міді та геометрію каналів охолодження.
Калькуляція з планом процесів та випробувань
Пропозиція включає процес механічної обробки, специфікацію інструменту для міді, протокол тискового тесту холодної пластини та специфікацію покриття — повний план процесу.
Перша партія з випробувальними записами
Перші деталі поставляються з звітом CMM, записами тискового тесту (холодні пластини), свідоцтвами товщини покриття (мідійні деталі) та сертифікатами матеріалів.
Стабільне поточне виробництво
Виробництво з моніторингом SPC та періодичним зразковим відбором CMM. Повна документація з відслідковуваністю для кожної поставки.
Матеріал, процес обробки та поверхневе покриття координуються на стадії ціноутворення. Кожна комбінація нижче підтверджується на активних програмах замовника.
Підбірка завершених проєктів з цієї галузі. Кожна деталь поставлялася з повним протоколом CMM-інспекції та сертифікатом матеріалу.
Каркас модуля для БПЗ великої потужності
Пretrender: 6061-T6 алюм. рамки для утримання модулів 280Ah LFP. ±0,01 мм features для розташування клітин, чорне анодування. 500 рам на місяць для інтегратора БПЗ.
Масив холодних плит акумулятора EV
Холодні плити з алюмінію 6063-T5 з внутрішніми каналами змійкою. Плоскість ≤0.02 мм поверхні TIM, випробування на 3 бар N₂, анодування. 200 одиниць на місяць для OEM блоку акумулятора EV.
Набір з'єднувальних шини з мідних шин
Мідні шини C11000, обробка PCD, срібне покриття 8 μм. Профіль ±0.05 мм, розташування отворів ±0.02 мм. Сертифікат покриття. 1000 наборів для Tier 1 постачальника батарейного пакета EV.
Комплект корпусів модуля живлення
Корпуси модулів живлення з алюмінію 6061-T6 для промислових UPS. Миттєва монтажна площа друкованої плати ±0.01 мм, хромативне переходження. Повна документація для кваліфікації постачальника за IEC 62619.
Загальні запитання від інженерів та команд із закупівель у цій галузі. Не можете знайти відповідь? Задайте нам безпосередньо →
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.