Постобробка та оздоблення
Поверхня
Обробка
Від механічного полірування та піскоструминної обробки до твердого анодування, покриттів PVD та DLC — ми пропонуємо повний спектр процесів обробки поверхні для покращення зовнішнього вигляду, корозійної стійкості, зносостійкості та функціональних властивостей ваших деталей, оброблених на верстатах з ЧПУ.
25+
Процеси
5
Категорії
Ra 0,05μm
Зерколювач-зеркальна обробка
Анодування ✦
Полірування ✦
Очищення за методом її плівково-ерозійного обпилювання ✦
Тверде анодування ✦
Нікелюване покриття ✦
Порошкове покриття ✦
Покриття DLC ✦
Покриття PVD / CVD ✦
Пассивація ✦
Хромове покриття ✦
ПТФЕ покриття ✦
Лазерне гравіювання ✦
Анодування ✦
Полірування ✦
Очищення за методом її плівково-ерозійного обпилювання ✦
Тверде анодування ✦
Нікелюване покриття ✦
Порошкове покриття ✦
Покриття DLC ✦
Покриття PVD / CVD ✦
Пассивація ✦
Хромове покриття ✦
ПТФЕ покриття ✦
Лазерне гравіювання ✦
Усі процеси
Комплексна обробка поверхні Можливості
01
Механічний
Полірування · Щітка · Піскоструминна обробка · Зняття задирок
02
Хімічний
Анодування · Пасивація · Кислотне травлення
03
Поковка
Цинк · Нікель · Хром · Золото · Срібло
04
Покриття та фарба
Порошкова · Фарба · Електрофарбування · PTFE
05
Високопродуктивні
Тверде анодування · DLC · PVD · CVD
01
Механічна обробка поверхні
Фізичні процеси, що змінюють текстуру, обробку та чистоту поверхні
Полірування
Механічне та електрополірування для досягнення дзеркальних поверхонь. Ra до 0.05 мкм. Застосовується до нержавіючої сталі, алюмінію, латуні та титану для медичних, оптичних та декоративних частин.
Дізнатись більше
Шліфування / Фініш з волосковим малюнком
Напрямкове зернове покриття за допомогою абразивних стрічок або подушок. Створює однорідний сатиновий блиск з видимою лінійною текстурою. Поширене на споживчих та промислових частинах з нержавіючої сталі та алюмінію.
Дізнатись більше
Піскоструйна обробка / Піскоструйка
Абразивний матеріал, що прискорюється на високій швидкості, створює однорідну матову або сатинову текстуру. Видаляє сліди обробки, покращує однорідність поверхні та готує частини до анодування або покриття.
Дізнатись більше
Вібраційна обробка / Тумблінг
Масова обробка за допомогою керамічного або пластикового матеріалу в вібраційній чаші. Ефективно знімає задирки, обробляє краї та покращує обробку поверхні на великих партіях малих та середніх частин одночасно.
Дізнатись більше
Зняття зазорів
Ручне, механічне або термічне видалення задирок з країв та отворів. Критично важливо для функціональних частин, де задирки можуть призвести до збоїв у складанні, пошкодження ущільнень або забруднення.
Дізнатись більше
Зняття фасок та обробка країв
Контрольована модифікація геометрії країв — фаски, радіуси та злиття країв, застосовані до гострих кутів. Покращує безпеку, запобігає відшаруванню покриття та відповідає вимогам до країв в аерокосмічній промисловості (AMS 2488).
02
Хімічна обробка поверхні
Електрохімічні та хімічні процеси перетворення для захисту від корозії та модифікації поверхні
Найбільш запитуване
Хімічний · Рекомендований процес
Анодування (Тип II)
Електрохімічне окиснення, яке перетворює поверхню алюмінію на тверду, пористу алюмінієву оксидну плівку — природно стійку до корозії, електрично ізолюючу та сприйнятливу до фарбування. Анодування типу II є галузевим стандартом для алюмінієвих частин, що вимагають косметичної однорідності та помірної стійкості до зносу.
Товщина: 5–25 мкмПрозорий / Чорний / Колір
Al 6061 / 7075 / 6063MIL-A-8625 Тип II
Повні деталі процесу
Пассивація
Хімічна обробка для нержавіючої сталі, яка видаляє забруднення вільним залізом і зміцнює природний пасивний шар хрому. Значно покращує стійкість до корозії в умовах підвищеної вологості, солоності та хімічних впливів.
Дізнатись більше
Хімічне окиснення / Чорніння
Гаряче каустичне чорніння (чорний оксид) для сталевих частин — забезпечує матовий чорний вигляд, легку стійкість до корозії та мінімальні зміни розмірів (<0.001 мм). Поширене на інструментах, пристроях та механічних компонентах.
Дізнатись більше
Кислотне миття та знежирення
Обробка в кислотній ванні, яка видаляє накип, іржу, термічне забарвлення та оксидні шари з металевих поверхонь. Використовується як попередній етап перед зварюванням, покриттям або фарбуванням, а також для відновлення нержавіючої сталі після зміни кольору в зоні термічного впливу.
Дізнатись більше
03
Електрохімічне покриття
Металеве покриття для захисту від корозії, провідності, твердості та естетики
Електролітне покриття наносить тонкий, рівномірний металевий шар на основні матеріали через електрохімічні процеси. Вибір металу для покриття визначає функціональні властивості — стійкість до корозії, твердість, провідність, паяність або зовнішній вигляд. Ми пропонуємо 7 типів покриттів для задоволення всіх вимог застосування.
Zn
Цинкове покриття
Загальний захист від корозії. Пасивація блакитно-яркою або жовтою хроматною.
Дізнатися більше →
Ni
Нікелюване покриття
Яскравий або безелектролітний нікель. Рівномірне покриття на складній геометрії. Стійкість до зносу та корозії.
Дізнатися більше →
Cr
Хромове покриття
Тверда хромова обробка для зносостійких поверхонь; декоративний хром для зовнішнього вигляду. Висока твердість Hv 800–1000.
Дізнатися більше →
Cu
Мідне покриття
Високопровідний базовий шар. Використовується як підкладка або для застосувань захисту від EMI.
Дізнатися більше →
Ag
Срібне покриття
Максимальна електрична провідність. RF компоненти, контактні поверхні та антени.
Дізнатися більше →
Au
Золоте покриття
Корозійно-стійкі контактні поверхні. З'єднувачі, контакти PCB та деталі прецизійних приладів.
Дізнатися більше →
Sn
Олов’яне покриття
Відмінна паяність та безпека для контакту з їжею. Використовується на терміналах електроніки та fittings для обладнання обробки їжі.
04
Покриття та фарбування
Органічні та функціональні процеси покриття для захисту, естетики та низькофрикційних поверхонь
Порошкове покриття
Електростатично нанесений термореактивний полімерний порошок, який затверджується під впливом тепла. Створює міцне, стійке до відколів та UV-стабільне покриття товщиною 60–100 мкм. Повний спектр кольорів RAL/Pantone з матовими, глянцевими, сатиновими та текстурованими покриттями.
Дізнатись більше
Рідка фарба / Аерозольне фарбування
Звичайне розпилення рідкої фарби для складної геометрії, тонкостінних частин або там, де температури процесу порошкового покриття не підходять. Доступно в системах грунтовки + верхнього покриття з індивідуальними кольорами RAL.
Дізнатись більше
Електродисперсійне покриття / Електрофоретичне покриття
Електрично нанесена фарба, яка проникає в порожнини, сліпі отвори та складну внутрішню геометрію з ідеальною однорідністю — неможливо з розпиленням фарби. Винятковий захист від корозії при товщині 15–25 мкм.
Дізнатись більше
Покриття PTFE / Тефлон
Розпилена та запечена PTFE покриття створює ультранизький тертя, хімічно інертну та антипригарну поверхню. Наноситься на корпуси клапанів, поверхні форм, частини, що контактують з їжею, та механічні напрямні, де потрібно усунути прилипання.
Дізнатись більше
Не впевнені, яке покриття?
Ми рекомендуємо правильний процес для вашої деталі
Поговоріть з інженером →
05
Високопродуктивні функціональні обробки
Сучасна обробка поверхні для екстремального зносу, температури та точності
Тверде анодування (Тип III)
25–75 мкм щільний оксидний шар. Hv 350–550, відмінна стійкість до зносу та діелектрична стійкість. MIL-A-8625 Тип III.
Дізнатися більше →
Покриття DLC
Вуглець, подібний до алмаза — Hv 2000–8000, μ <0.1, 1–5 мкм. Практично нульовий розмірний вплив. Ріжучі інструменти, форми, частини двигунів, прецизійні вали.
Дізнатися більше →
Покриття PVD / CVD
TiN, TiAlN, CrN, AlCrN — Hv 2200–3300. Стійкість до зносу та окислення для ріжучих інструментів, вставок форм та ковзних поверхонь при високих робочих температурах.
Дізнатися більше →
Лазерне маркування та гравіювання
Постійне, високоточне лазерне маркування для номерів частин, логотипів, QR-кодів та серійних номерів. Без чорнила, без хімікатів. Також доступне тампонне друкування та шовкографія для кольорового брендингу.
Дізнатися більше →
Швидка довідка
Вибір процесу Посібник
| Процес | Ключова перевага | Основний матеріал | Типова товщина | |
|---|---|---|---|---|
| Полірування | Зовнішній вигляд, Ra 0.05 μm, біосумісність | Нержавіюча сталь, алюміній, титан, латунь | Видалення матеріалу | |
| Очищення за методом її плівково-ерозійного обпилювання | Однорідна матова текстура, підготовка до покриття | Всі метали | Тільки поверхня | |
| Анодування тип II | Стійкість до корозії, колір, ізоляція | Тільки алюміній | 5–25 мкм | |
| Тверде анодування | Твердість Hv 500+, зносостійкість | Тільки алюміній | 25–75 мкм | |
| Пассивація | Стійкість до корозії на нержавіючій сталі | Нержавіюча сталь | Тільки конверсія | |
| Цинкове покриття | Загальний захист від корозії, низька вартість | Сталь, залізо | 5–25 мкм | |
| Нікелюване покриття | Уніфіковане покриття, помірна корозія | Більшість металів | 5–50 мкм | |
| Тверде хромування | Стійкість до зносу Hv 900, низьке тертя | Сталь, нержавіюча сталь | 20–500 мкм | |
| Порошкове покриття | Довговічний колір, стійкість до відколів | Сталь, алюміній | 60–100 мкм | |
| ПТФЕ покриття | Неслизьке, низьке тертя μ <0.1 | Більшість металів | 15–30 мкм | |
| Покриття DLC | Екстремальна твердість, майже нульове тертя | Сталь, титанові сплави, карбід вольфраму | 1–5 мкм | |
| PVD / CVD | Термін служби інструментів, стійкість до окислення | Сталь, карбід | 2–6 мкм |
25+
Фінішні процеси
Ra 0,05μm
Найкраща поверхня
Hv 8000
Максимальна твердість DLC
24hr
Час розрахунку ціни
Отримати кошик
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.
24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
⚙
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015
Фрезерування 3/4/5 осей
ЧПУ точіння
КІМП (CMM) інспекція
Глобальна доставка