info@hxcnc.com Shenzhen, Китай Відповідь протягом 24 годин
Поверхневе оздоблення

Олов’яне покриття
Послуги

РоHS-відповідна, безсвинцева цинкування мідного покриття з електролітичною обробкою, що забезпечує відмінну паянність, низький опір контакту та захист від корозії для електронних компонентів, обладнання для харчової промисловості та промислових механізмів.

Оцинк — елемент 50 HXCNC
ISO 9001:2015РоHS ВідповіднаASTM B545
Sn
У Tk — Елемент 50
1–30 мкм
Діапазон товщини
100%
Без свинцю / РоHS
8–14 HV
Твердність осадження
3–5 дні
Час виготовлення
Покриття з міді без свинцю — РоHS відповідна

Наш процес покриття міді повністю без свинцю та відповідний всім діючим директивам ЄС та міжнародним екологічним вимогам щодо електроніки.

🌿

RoHS та REACH відповідні — Без свинцю

Усі поклади міді виготовляються з електролітних систем без свинцю, повністю відповідних Директиві RoHS 2011/65/EU та вимогам REACH SVHC. Повна декларація відповідності на кожну партію без додаткових витрат.

⚠️

Доступна міді з мінімізацією «мікрофібрів» (Tin Whisker)

Для високонадійної електроніки ми пропонуємо блискуче покриття з олова з обробкою на відпуску та матове покриття олова — обидва перевірені для зменшення ризику росту мікропухирів олова відповідно до керівних документів JEDEC JESD201. Оцінка мікрофібрів за JEDEC JESD22-A121 за запитом.

Процес нанесення цинкування на мідь

Доступні процеси alcaline та кислотного цинковування, кожен оптимізований під різні підкладки та вимоги до оздоблення.

01

Попередня обробка

Алкалінове очищення, кислотна активація та електролітичне очищення для видалення мастил, оксидів та забезпечення придатної поверхні підкладки.

02

Осадження цинку

Бат MSA або лужна ванна з цинковими сполуками з точним контролем процесу для матового, напівяскравого або яскравого осадження цинку відповідно до специфікації.

03

Перерозплавлення / відпал

Опційна обробка повторного плавлення при 232°C утворює яскравий шар цинку після повторного плавлення, яка значно знижує ризик виникнення війок для високонадійної електроніки.

04

Контроль якості та паянність

Вимірювання товщини XRF, тестування паянності згідно з J-STD-003, візуальний огляд та оцінка війок за JEDEC JESD22-A121 за запитом.

Специфікація процесу

Параметри осадження
Діапазон товщини1 – 30 мкм
Варіанти оздобленняМатове / Яскраве / Переплавлене
Чистота> 99.9% Sn (lead-free)
Твердість8 – 14 HV
Температура плавлення232°C
Стандарти відповідності
СтандартASTM B545 / IEC 60068
ПаянністьВідмінно (J-STD-003)
Випробування нитевидних кристалівJEDEC JESD22-A121
Опір контактуНизький
Макс. розмір деталі600 × 400 × 300 мм
Промислові застосування

🔌

Електронні компоненти

Смужки рамок для луження, клеми компонентів та з'єднувачі друкованих плат, що вимагають відмінної паяння та оздоблення згідно RoHS.

🍽️

Обробка харчових продуктів

Харчове олов'яне покриття на обладнанні для переробки та поверхнях контакту, де обов'язкове нетоксичне покриття.

🔧

Автомобільна електроніка

З'єднувальні виводи, корпуси датчиків та клеми жгутів, що потребують паяння та низького опору з'єднань олова.

🏭

Промислові фітинги

Компоненти для трубопроводів, трубопроводів, клапанів та обробки рідини, що потребують захисту від корозії у помірних хімічних середовищах.

⚙️

Bearings & Bushings

Свинцевідфіксовані поверхні підшипників, що забезпечують змащування під час збирання та обкатки прецизійних механічних компонентів.

💊

Фармацевтика

Обладнання та пакування, що вимагають нетоксичних, корозійнозахищених поверхонь відповідно до вимог FDA.

Ключові переваги

Повна відповідність RoHS та екологічним вимогам

Усі процеси нанесення оловʼяних покриттів виконуються з безсвинцевими хімічними речовинами з документацією RoHS та REACH без додаткових витрат — підтримуючи ваші регуляторні документи у всьому світі.

Управління ризиком волосків з металічними краплями

Рекомендації з вибору процесу та варіанти повторної плавки відповідно до керівництва JEDEC для мінімізації ризику росту волосків для високонадійної електроніки.

Швидке виконання за 3–5 днів

Стандартний термін виготовлення прототипів та серій від 3–5 днів з наданою 24-годинною експрес-службою за запитом.

Тестування паянності за J-STD-003

Стандартне тестування паянності включено до всіх замовлень олова електронного класу, що дає вам впевненість у процесі перед збиранням.

Часті запитання

Усе, що потрібно знати перед замовленням. Зв’яжіться з нашою командою →

Так. Всі наші електроліти для покриття олова не містять свинцю та виробляються без будь-яких регульованих речовин, зазначених у Директиві RoHS 2011/65/EU або REACH SVHC. У кожному замовленні надається Декларація відповідності (DoC) без додаткових оплат.
Тінові нитки — це тонкі металеві волокна, які можуть раптово виростати з чистого олова, здатні викликати електричні замикання в високоядревних електронних пристроях. Ми зменшуємо ризик, пропонуючи матове олово (менший внутрішній напруження) та блискуче олово із повторною відпускою (руйнує ініціаційні сайти). Обидва варіанти оцінюються згідно з керівництвом JEDEC JESD22-A121.
Ми надаємо три варіанти фінішу: матове покриття з олова (нижчий напруження, рекомендується для високонадійної електроніки), блискуче олово (вищий блиск, відмінний зовнішній вигляд для побутової електроніки) та відплавлене олово (підігріте після нанесення покриття для отримання блискучої злитої поверхні з значно зниженою ймовірністю утворення шерсті).
Так — олово є одним із найпрацездатніших покриттів для пайки. Наші покриття відповідають вимогам до паянності згідно J-STD-003. Рекомендується мінімум 3–5 мкм олова для надійної пайки. Ми можемо надати сертифікати паянності з кожним замовленням електронної якості.
Так. Ми пропонуємо оцинковку відповідно до FDA 21 CFR для обладнання з переробки харчових продуктів, обладнання для консервування та з’єднання, що контактують із харчовими продуктами. Процес використовується з харчовою безпечною ванною хімії з повною відстежуваністю та документацією з сертифікацією матеріалів.
Барельне нікелювання використовується для великого обсягу дрібних деталей (фіксатори, клеми), де деталі обертаються у perforated барелі — економічно вигідне, але обмежене деталями, які чутливі до механічного контакту. Штампонування на вішках (rack plating) встановлює окремі деталі на спеціальних пристроях — використовується для більших, делікатних або з дуже точними допусками компонентів, які потребують рівномірної товщини. Ми пропонуємо обидва варіанти.
Отримати кошик

Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.

Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.

24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015 Фрезерування 3/4/5 осей ЧПУ точіння КІМП (CMM) інспекція Глобальна доставка