Обробка на ЧПУ дляПрецизійні компоненти передач
Прецизійно оброблені зубчасті колеса, вали, шліци, з'єднання та компоненти трансмісії для вимогливих систем руху.
Ми обробляємо прямозубі колеса, спіральні колеса, конічні колеса, черв'ячні передачі, шліцеві вали, планетарні носії та з'єднання для сервосистем, промислових приводів та прецизійних рухових застосувань — з звітами про перевірку зубчастих коліс та координацією термічної обробки.
Проблеми виробництва, з якими наші клієнти в цій галузі стикаються найчастіше — і як ми вирішуємо кожну з них до того, як вони стануть проблемою на вашій збірочній лінії.
Тісний контроль допуску на функції трансмісії
Сервосистеми та прецизійні рухові застосування вимагають класу AGMA 10 або кращого — похибка кроку, биття та відхилення профілю зуба контролюються в межах специфікації. Стандартне оброблення не є достатнім для вимог до якості зубчастих коліс.
Вимоги до точності для з'єднувальних частин
Системи трансмісії включають кілька з'єднувальних частин — пари зубчастих коліс, інтерфейси вал- hub, шліцеві з'єднання. Кожна частина повинна відповідати своїм індивідуальним допускам, щоб зібрана система досягла необхідного зазору та продуктивності розподілу навантаження.
Стійкість до зносу та стабільна продуктивність
Зубчасті колеса та шліцеві вали накопичують мільйони циклів навантаження. Термічна обробка, шліфування після термічної обробки та обробка поверхні повинні виконуватися правильно, щоб забезпечити запланований термін служби зносу — а не лише адекватні розміри першої статті.
Послідовність у повторних партіях
Виробничі кількості деталей трансмісії повинні бути розмірно послідовними з партії в партію. Варіації якості зубчастих коліс та посадки валів між партіями викликають проблеми зі складанням та надійністю в польових умовах для ваших кінцевих клієнтів.
Зубчасті колеса, вали, шліци, з'єднання та планетарні носії для сервоприводів, промислових редукторів та систем прецизійного руху. Кожне прецизійне зубчасте колесо постачається з повним звітом про перевірку зубчастих коліс.
Специфічні можливості обробки, якості та підтримки проекту, що відповідають вимогам цієї галузі — не загальні заяви.
Перевірка зубчастих коліс на кожному замовленні з точністю
Кожне зубчасте колесо отримує повний звіт про профіль, гелікс, крок та відхилення. Це не вибіркова перевірка — це 100% перевірка критичних зубчастих коліс з результатами, які ви можете використовувати для своїх власних записів якості.
Кращий контроль відповідності для інтерфейсів валів та втулок
Ми дотримуємося стандартів DIN 5480 / ISO 4156 для шліцевих валів та отворів з послідовністю, яка забезпечує правильну передачу крутного моменту та передбачуваний зворотний хід — зменшуючи налаштування складання, що витрачає виробничий час.
Термічна обробка, що управляється всередині компанії
Попереднє нагрівання для різання та подальше шліфування управляються як координований єдиний процес. Немає накопичення допусків від передачі між кількома постачальниками. Остаточні розміри правильні після загартування, кожна партія.
Стабільна повторюваність від зразка до виробництва
Заблоковані програми різання зубчастих коліс та перевірочні пристрої від першої статті до виробництва. Клас якості зубчастих коліс підтримується в кожній партії — не лише продемонстрований на першій статті.
Від вашого першого креслення до стабільної поставки у виробництво — чіткий процес, який тримає ваш розробницький та виробничий графік під контролем.
Перегляд даних та креслень зубчастих коліс
Надішліть своє креслення зубчастого колеса з модулем, кутом тиску, кутом спіралі, класом точності та матеріалом. Ми перевіряємо на можливість різання та сумісність з термічною обробкою перед наданням пропозиції.
Пропозиція з планом перевірки
Ви отримуєте пропозицію, що включає процес різання, термічну обробку, шліфування після термічної обробки та протокол перевірки — повний план процесу, а не лише ціну за одиницю.
Перша стаття з звітом про перевірку зубчастого колеса
Перші зубчасті колеса вирізані, термічно оброблені, відшліфовані та перевірені. Ви отримуєте повний звіт про перевірку зубчастого колеса (профіль, спіраль, крок, биття) перед масовою доставкою.
Виробництво з сертифікатами якості
Партійне виробництво з заблокованими програмами. Перевірка зубчастих коліс на основі вибірки з виробництва. Сертифікати термічної обробки та CoC з кожною доставкою.
Матеріал, процес обробки та поверхневе покриття координуються на стадії ціноутворення. Кожна комбінація нижче підтверджується на активних програмах замовника.
Підбірка завершених проєктів з цієї галузі. Кожна деталь поставлялася з повним протоколом CMM-інспекції та сертифікатом матеріалу.
Спіральний комплект шестерень для сервомеханізму
Спіральні шестерні 20CrMnTi, клас AGMA 10, цементовані. Модуль 1.5, 28Т та 56Т. Повний звіт про перевірку Klingelnberg. 500 комплектів на рік.
Комплект сплайн-валів для актуатора
Сплайн-вали 42CrMo4 (DIN 5480, 20×16×8). ±0.003 мм зовнішній діаметр валу, індукційно загартовані, циліндрично шліфовані. 200 шт. з сертифікатами твердості та розмірів.
Сумісний комплект черв'яка та черв'ячного колеса
Черв'ячний вал 42CrMo4 (шліфований різьбою) + черв'ячне колесо з олова (оброблене під сумісний черв'як). Звіт про тестування контактного малюнка. Клас AGMA 8. 50 сумісних пар.
Планетарний носій для редуктора
Планетарний носій 42CrMo4, точно просвердлені отвори для планетарних штифтів ±0.005 мм, фосфатне покриття. OEM редуктор на 3 стадії. CMM перевірений перший зразок.
Загальні запитання від інженерів та команд із закупівель у цій галузі. Не можете знайти відповідь? Задайте нам безпосередньо →
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.