Розпилення та
покриття
Послуги

Електростатичне сухе порошкове покриття, нанесене на заземлений металевий деталь та запечене в печі при 180–200°C з формуванням безперервної полімерної плівки. Першокласний метод покриття для сталевих та алюмінієвих деталей ЧПУ, що потребують міцного кольору та захисту від корозії. Шар 60–120 мкм в один шар — товщий та міцніший за мокре фарбування на такій же товщині, з кращою ударною стійкістю, стійкістю до відшарування та УФ-стабільністю. Фініш: глянець (60–90 GU), сатин (25–60 GU), мат (<25 GU), текстура (апельсинові корки, зморшку, молоток), металлік. Кольори: повний ряд RAL Classic/Design та відповідність Pantone TPX. Нуль VOC (без розчинників). Стійкість до корозії: 500–1000+ годин сольової аерозольної експозиції (ASTM B117) з попереднім обробленням (піскоструй + цинковий фосфат або хром-фрі конверсія). Обмеження: потребує запікання в печі — не придатний для теплопочутливих пластиків або з'єднань з гумовими ущільнювачами. Мінімальна товщина плівки ~40 мкм; дуже тонкі <30 мкм плівки важко стабільно досягати.

Системи мокрого розпилювального фарбування для оброблених CNC металевих та пластикових деталей, де порошкове покриття недоречне — чутливі до температури підкладки, складні кольорові формули OEM, металеві або перламутрові ефекти та дуже тонкі шари. Системи: 2K поліуретановий верхній шар (висока хімічна та зносостійкість, збереження блиску, сервіс до 90°C); 2K епоксидний грунт + поліуретановий верхній шар (макс. зчеплення та корозійна стійкість); одноупаковочний повітряно-сухий для прототипів та партій короткого тиражу. Толщина шару: грунт 25–40 мкм + верхній шар 40–80 мкм = загалом 65–120 мкм. Точне відповідність кольорам RAL Classic та Design, Pantone TPX, NCS та OEM формула-матчинг кольорів (Ford, GM, Toyota стандартні бази кольорів доступні). Металічні та перламутрові ефекти (алюмінієві пластинки, перлівита мика) досяжні. Текстури: гладка, дрібна текстура, груба текстура, молотковий ефект. Грунт-основа для пластику доступний для підкладок ABS, PC, PP та GRP.

Електрохімічне нанесення ґрунтовки (катапостійне e- покриття) для деталей зі сталі та алюмінію — деталь занурюють у водний Paint bath, а постійний струм депонує однорідний шар ґрунтовки на всіх поверхнях. Головна перевага порівняно з розпилювальною ґрунтовкою: e-coat рівномірно покриває внутрішні канали, зварні з’єднання, поглиблення та складну геометрію, до якої розпилювальне обладнання не може дістати consistently. Товщина плівки 15–25 мкм ±2 мкм на всіх поверхнях незалежно від геометрії. Стійкість до корозії як ґрунтовки: 300–500 годин за сольовим туманом самостійно; 1000+ годин при верхньому покритті порошковим. e-coat є стандартною автомобільною ґрунтовкою для складних зварних збірок з сталі (body-in-white, підрамники, кронштейни). Для обробки оброблюваних деталей: гідравлічні колекторі, складні виготовлення та будь-яка деталь, де потрібний захист внутрішньої поверхні від корозії. E-coat є функціональною ґрунтовкою — сірого або чорного кольору — і ґрунтується верхнім покриттям порошковим або рідким для остаточного вигляду.

Флуоро-полімерне покриття (PTFE, Тефлон) для металевих деталей з точним механічним обробленням, що потребують нековзання, низького тертя, хімічної стійкості або високотемпературної стабільності. Наноситься як водний дисперсійний розчин і спікається при 350–400°C. Коефіцієнт тертя ≤0,1 — серед найнижчих серед будь-яких твердої поверхні. Робоча температура: від -200°C до +260°C безперервно, пікова +300°C. Хімічна стійкість: майже до всіх кислот, лугів, розчинників та масел. Безпечно для харчових продуктів за FDA. Шар 15–35μм (один шар); 35–75μм (подвійне покриття — ґрунтовка + верхній шар — краща адгезія та відсутність мікропористості для занурювальних застосувань). Варіанти кольорів: стандартний сірий, чорний, коричневий; доступні індивідуальні кольори. Попередня підготовка поверхні критично важлива — піскоструй Ra 3–6μm перед покриттям для максимальної адгезії. Застосування: форми та компоненти для харчової обробки, деталі фармацевтичного виробництва, корпуси та стебла клапанів, поверхні випуску лиття під тиском та обладнання з хімічною обробкою.

Термічне розпилення та плазмене розпилення керамічних покриттів для високотемпературних, зносостійких та електрично ізольованих застосувань. Оксид алюмінію (Al₂O₃): твердість HV 1200–1600; електричний ізолятор (ізольована від напруги діелектрична міцність 15–20 кВ/мм); білий/сірий; експлуатація до 1600°C — зазначено для високовольтної електричної ізоляції та помірної зносостійкості на роликах та направляючих. Оксид хрому (Cr₂O₃): твердість HV 1700–2000 (одні з найтвердіших покриттів під час розпилення); темно-зелений; експлуатація до 900°C в окислювальній середовищі — зазначено для extreme wear та корозії у агресивних середовищах (механізми паперу та текстилю, компоненти насосів). Цирконій-цирконієва система з иттрієвою стабілізацією (YSZ) як термічне бар'єрне покриття: експлуатація до 1200°C на надлегову підкладку з металевого NiCrAlY або NiAl — лінії камінних камер турбін, випускні компоненти. Усі керамічні покриття наносяться над металевим покриттям NiCrAlY або NiAl для зчеплення та сумісності термічного розширення. Можливий після-розпилювальний шліфуванням для дотримання розмірних допусків.