Електрооцинкування
Послуги
Електроформування покриттів (електрофоретичний осад) забезпечує безміхлярні, ультраоднорідні покриття праймеру на кожній поверхні — включаючи поглиблення, шви та внутрішні порожнини — встановлюючи галузевий стандарт захисту від корозії.
Ми переважно застосовуємо катодний ЕД (CED), стандарт у автомобільній та промисловій сферах, що забезпечує високу стійкість до корозії та злітання.
Катодний E-Coat (CED) — Рекомендовано
Деталь діє як катод. Резина осідає з підвищеною стійкістю до корозії, відмінною злітністю у порожнинах, низьким вмістом летких органічних сполук. Промисловий стандарт для автомобільної, побутової техніки та промислових деталей.
500+ годин NSSНизький вміст ЛОСПовне покриття порожниниАвтомобільна категоріяАнодний E-Coat (AED)
Деталь діє як анод. Підходить для алюмінію, міді та цинкових підкладок, де анодне розчинення на сталі допускається. Використовується для декоративних та менш корозійних застосувань.
Сумісний з алюмініємДекоративнийВисококупчастийE-Coat + Topcoat System
Primer на основі E-coat у поєднанні з фарбою-порошковим або рідким верхнім шаром для застосувань, що вимагають як повного покриття порожнини, так і конкретного кольору або фактури.
Найкраща корозіяДоступний колірПовна системаПовністю автоматизований закритий цикл процесу, що забезпечує послідовну товщину плівки, повне покриття поверхні та мінімальні випаровування розчинника.
Фосфатування перед обробкою
Багатоступеневе фосфатування цинку або заліза з промивкою DI-водою створює конверсійний шар, який максимізує адгезію та стійкість до корозії під плівкою Е-покриття.
Електрофоретне занурення
Деталі повністю занурюються у басейн з водяною фарбою. Постійний струм змушує іонні частинки смоли осідати рівномірно на кожну поверхню, включаючи порожнини та зварні шви.
Промивання UF та випікання
Ультрафільтраційне промивання відновлює надмірну фарбу. Деталі випікають при 160–185°C протягом 20–30 хвилин, щоб зшити осідану плівку у міцний, гладкий безперервний покрив.
Інспекція та тестування
Толщина плівки (DFT), соляний спрей, адгезія методом перехресної розтріскуваності та візуальний огляд на наявність крапок, кратерів та поверхневих дефектів згідно ASTM B117.
Останні проєкти електролакування в галузях автомобілебудування, сільського господарства та виробництва побутової техніки.
Автомобільні кузовні деталі
Кузови автомобілів, двері, шасі та структурні штампування — електрокорка є первинним грунтом для повної покритості внутрішніх порожнин.
Мотоциклетні та велосипедні рами
Трубчасті конструкції з внутрішніми канавками, що потребують повного внутрішнього та зовнішнього захисту від корозії в одному процесі.
Побутова техніка
Барабани пральних машин, корпуси холодильників та компоненти систем вентиляції, опалення та кондиціювання повітря, що вимагають відсутності мікропор та однаково щільного покриття грунтом.
Сільськогосподарське обладнання
Каркаси зварних з’єднань, кронштейни та конструкційні елементи для тракторів та навісного обладнання в суворому зовнішньому середовищі.
Фурнітура та кріплення
Кріплення великої кількості, петлі та штампи, що вимагають однорідного тонкоплівкового покриття грунтом на виробничій швидкості та за низькою вартістю.
Промислові металеві конструкції
Зварні збірки та корпуси, де зварні шви та з'єднання потребують повного проникнення ґрунтовки для максимальної захисту.
Покриття поверхні 100%
Електрокаток проникає в стики, зварювання, сліпі отвори та внутрішні порожнини — неможливо досягти за допомогою розпилювального фарбування або порошкового покриття одразу.
Процес без VOC, водорозчинний
Водна система з вмістом VOC <1%. Відсутність випаровувань розчинників — відповідність найсуворішим екологічним та вимогам охорони праці регіона глобально.
Саморегульований шар фільмів
Процес осадження самостійно обмежується до заданої товщини, запобігає надлишковій наростці та забезпечує однорідність партії під час всього виробничого циклу.
Висока продуктивна ефективність
Автоматизована безперервна лінія стабільно обробляє великі обсяги. Використання фарби 95%+ через систему відновлення промивання ультрафільтрацією.
Усе, що потрібно знати перед замовленням. Зв’яжіться з нашою командою →
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.