- Головна
- /
- Обробка поверхні
- /
- Механічна обробка
- /
- Піскоструйна обробка
Піскоструй-
обробка-
ення
Контрольоване медіа-струйне оброблення для отримання однорідної матової або сатинової поверхні — видалення кожного сліду від інструментів та лінії подачі для створення візуально та функціонально однорідної основи для анодування, порошкового покриття та фарбування. Три типи медіа, точне маскування, всі метали.
Контрольований вплив медіа —
Однорідна текстура для послідовних результатів
Піскоструйна обробка прискорює абразивне медіа з контрольованою швидкістю до металевої поверхні — кожна частинка впливає та деформує мікроскопічну ділянку, замінюючи випадкові сліди обробки однорідною, ізотропною текстурою. Результат — поверхня, яка виглядає та поводиться послідовно з будь-якого напрямку — ключ до рівномірного поглинання кольору аноду та надійної адгезії покриття.
Критична різниця від полірування: струйна обробка не робить поверхню гладшою — вона робить її однорідно текстурований. Оброблена поверхня має випадкові сліди інструментів на різних глибинах; піскоструйна поверхня має контрольований однорідний Ra. Ця однорідна текстура є точною причиною, чому анодування над алюмінієм, обробленим скляними кульками, забезпечує однорідний колір і чому порошкове покриття надійно з'єднується з піскоструйною сталлю.
Вибір медіа визначає результат. Скляна куля виробляє тонкий компресійний сатин (Ra 1.6–2.4 μm) — стандарт для алюмінію перед анодуванням. Сталева дробина виробляє агресивний матовий (Ra 3.2–6.3 μm) — стандарт для сталі перед фарбуванням. Оксид алюмінію створює різкий кутовий профіль для адгезії термального розпилення. Ми підтверджуємо тип медіа, тиск і маскування на DFM перед першим виробничим запуском.
Правильний матеріал для кожного субстрату —
та кожного подальшого процесу
Скляна кулька — тонкий сатин (стандарт перед анодуванням)
Сферичні скляні кульки (SiO₂, 50–300 мкм) створюють тонку рівномірну сатинову текстуру шляхом компресійного оброблення — кожна сферична кулька вдаряє та пластично деформує невелику поверхню без різання. Результат — однорідна поверхня Ra 1.6–2.4 мкм ізотропна. Оскільки текстура не має переважного напрямку, анодування над алюмінієм, обробленим скляними кульками, забезпечує ідеально рівномірне поглинання барвника по всій частині — включаючи зварні шви, заглиблення та складну геометрію.
Обробка скляними кульками також вводить компресійне залишкове напруження на поверхні (глибиною 50–100 мкм) — корисно для втомної міцності алюмінієвих конструкційних частин. Ось чому обробка скляними кульками (ударне оброблення) іноді вказується як фінальна операція на алюмінієвих частинах для аерокосмічної промисловості, незалежно від вимог до зовнішнього вигляду. Скляна кулька є правильним попереднім обробленням для всіх алюмінієвих сплавів серії 6000 та 7000 перед анодуванням типу II — галузевий стандарт для споживчої електроніки та виробництва прецизійних корпусів.
Сталеві гранули/шліфування — агресивний матовий (перед фарбуванням / ISO 8501)
Сталеві гранули (сферичні) та сталеве шліфування (кутові) щільніші та твердіші за скляні кульки — створюючи більш агресивний профіль поверхні (Ra 3.2–6.3 мкм). Підготовка за стандартом ISO 8501 для промислових захисних покриттів на сталі. Кутові частинки сталевого шліфування створюють гострі піки, які забезпечують максимальне механічне зчеплення для фарби, цинкової фосфатної ґрунтовки та порошкового покриття. Сталеві гранули також усувають окалину — шар оксиду заліза від гарячої прокатки, який викликає передчасне руйнування покриття, якщо залишити його на місці.
Класи чистоти ISO 8501: Sa 2 (комерційне піскоструминне оброблення): більшість забруднень усунено; Sa 2.5 (майже біле піскоструминне оброблення): вся окалина, іржа та олія усунуті — стандарт для більшості промислових покриттів; Sa 3 (біле металеве піскоструминне оброблення): абсолютно чистий яскравий метал — необхідний для занурення та суворих корозійних умов. Ми вказуємо правильний рівень чистоти відповідно до вашої специфікації покриття на DFM.
Алюміній оксид — кутовий профіль (термічне розпилення та підготовка зв'язуючого покриття)
Алюміній оксид (Al₂O₃) є найтвердішим загальним абразивним матеріалом — кутові частинки створюють дуже агресивний, гострий профіль поверхні (Rz 30–75 мкм). Ідеально підходить для адгезії термічного покриття (плазмове розпилення кераміки, HVOF карбід), процесів холодного розпилення та структурного клейового з'єднання, де потрібна максимальна механічна взаємодія між покриттям і субстратом. Самозаточення: кутові частинки ламаються при ударі та відкривають нові ріжучі краї.
Ми контролюємо тиск розпилення (3–5 бар), відстань до об'єкта (150–250 мм) та кут сопла, щоб досягти необхідної глибини анкера профілю. Деталі повинні бути покриті протягом 4 годин після розпилення, щоб запобігти повторній окисленню поверхні, що погіршує підготовку адгезії. Для титанових деталей: протягом 90 хвилин — плівка TiO₂ швидко утворюється після розпилення. Ми координуємо графік розпилення та покриття, щоб вікно ніколи не було пропущено.
Специфікації піскоструминної обробки — Що ми встановлюємо, контролюємо та документуємо
Всі параметри підтверджені на DFM, задокументовані на маршрутній картці та застосовуються послідовно до кожної партії.
| Параметр | Характеристика | Як ми це контролюємо | Вимірювання |
|---|---|---|---|
| Піскоструминний матеріал | Скляні кульки / Сталеві гранули / Сталева абразивна суміш / Алюміній Відповідно до вимог подальшого процесу |
Тип матеріалу на маршрутній картці. Спеціалізовані піскоструминні кабіни для кожного типу матеріалу — без перехресного забруднення скляних кульок зі сталевою абразивною сумішшю. | Візуальне порівняння з еталонною піскоструминною панеллю. Ra профілометр на перших частинах з викликом Ra в кресленні. |
| Тиск піскоструминної обробки | 2–4 бар скляні кульки · 4–8 бар сталевий абразив · 3–5 бар алюміній Відповідно до матеріалу та субстрату |
Калібрований регулятор з манометром, видимим для оператора. Перевіряється на початку кожної партії. Записується на аркуші підпису партії. | Перший поверх Ra проти еталону. Показник тиску записується на аркуші підпису партії. |
| Маскування | Всі різьби M3+, отвори H8 тісніше, ущільнювальні поверхні, прецизійні поверхні Згідно специфікації маскування DFM |
Гумові заглушки, різьбові кришки, віск, стрічка для вибухівки. Перевірено керівником перед входом до шафи. | Візуальна перевірка маскування перед вибухом. Перевірка розмірів після вибуху на замаскованих елементах на першому виробі. |
| Чистота ISO (сталь) | Sa 2 / Sa 2.5 / Sa 3 згідно ISO 8501 Згідно специфікації покриття |
Плакат з ілюстраціями ISO 8501-1 в зоні вибуху. Порівняння оператором після кожної партії. | Візуальне порівняння з ілюстративним стандартом ISO 8501-1. Документується на аркуші підпису партії. |
| Обробка після вибуху | Вибух азотом · візуальна перевірка · герметичний пакет протягом 30 хвилин Обов'язково для переданодизованого Al |
30-хвилинна жорстка зупинка — деталі, які не упаковані протягом 30 хвилин, повторно вибухаються. Таймер запускається при виході з шафи. | Журнал таймера на аркуші підпису партії. Герметичний поліетиленовий пакет з осушувачем для переданодизованих деталей. |
| Досягнуто Ra | Скляні кульки: 1.6–2.4 мкм · Сталеві гранули: 3.2–6.3 мкм · Оксид алюмінію: 2.0–6.3 мкм Відповідно до матеріалу та субстрату |
Стандартний процес забезпечує відомий діапазон Ra. Тиск або розмір медіа регулюються для нестандартних вимог Ra. | Контактний профілометр ISO 4287 на першому виробі з викликом Ra. Перевірка зразків на виробничих партіях. |
Реальні проекти піскоструминної обробки — Специфікація, Виклик, Виміряний результат
Три виробничі роботи піскоструминної обробки з фактичними типами медіа, подальшими процесами, викликами та перевіреними результатами.
Приладові панелі — скляна кулька перед анодуванням, однорідний чорний колір
Кріплення обладнання — ISO Sa 2.5, попереднє порошкове покриття, 100 годин соляного туману
Титанова корпуси клапанів — Альумінове очищення + Плазмове розпилення Cr₂O₃, Зв'язок 38–44 МПа
Піскоструминна обробка за матеріалом — Середовище, тиск та ключові нотатки
Піскоструминна обробка — Технічні відповіді
Специфічні технічні питання щодо визначення піскоструминної обробки для металевих частин, оброблених на ЧПУ.
Скляні кульки є єдиним правильним матеріалом для переданодного оброблення алюмінію. Не використовуйте сталеві гранули або сталевий абразив — сталевий абразив залишає в алюмінієвій поверхні вбудовані частинки заліза, які створюють темні плями і заважають рівномірному анодуванню. Не використовуйте алюміній на алюмінії для анодування — вільні частинки алюмінію забруднюють анодну ванну і викликають плями.
Скляні кульки Ra 1.6–2.4 мкм є цільовими. Цей Ra забезпечує рівномірне поглинання барвника як у прозорому, так і в кольоровому анодному покритті типу II. Для жорсткого анодування типу III важливість попередньої обробки поверхні зменшується — абразив 240 грит або скляні кульки є прийнятними.
Критичне оброблення: після піскоструминної обробки зі скляними кульками алюміній повторно забруднюється маслом від повітряних аерозолів протягом кількох годин. Ми продуваємо сухим азотом і запаковуємо в поліетиленові мішки протягом 30 хвилин. Частини залишаються запакованими до анодної ванни.
Sa 2.5 є стандартним мінімумом для порошкового покриття. Sa 2.5 (поблизу білого піскоструминного оброблення) видаляє всю прокатну плівку, іржу та забруднення — допускається лише найслабше затемнення. Більшість виробників систем порошкового покриття вимагають Sa 2.5 для гарантії адгезії.
Sa 3 (біле металеве оброблення) необхідний для морського обслуговування, хімічного занурення та оброблення танків. Для стандартного зовнішнього та промислового порошкового покриття Sa 2.5 є достатнім і економічнішим, ніж Sa 3.
Ми оцінюємо чистоту відповідно до ілюстративних стандартів ISO 8501-1 після кожної партії. Рівень чистоти фіксується в підписі партії та доступний у документації якості для ваших записів перевірки покриття.
Так — маскування є обов'язковим і документується на DFM. Стандартне маскування охоплює: всі різьби M3 і вище (гумові заглушки або різьбові кришки), всі точні отвори H8 і тісніше (гумові заглушки з близькими допусками) та всі ущільнюючі поверхні і оброблені поверхні (піскоструминна стрічка).
Специфікація маскування знаходиться на картці маршруту з діаграмою. Те саме маскування застосовується для кожної партії. Керівник перевіряє маскування перед тим, як частина потрапляє в піскоструминну камеру. Після оброблення: маскування знімається, а замасковані елементи вимірюються на першій частині.
Протягом 4 годин в сухому закритому середовищі (<70% RH). У вологих умовах або на відкритому повітрі: протягом 1–2 годин. Іржа швидко утворюється на очищеній піскострумином сталі — спочатку вона не видима, але погіршує адгезію покриття.
Для термічного розпилення: 1–2 години. Для титану: 90 хвилин (плівка TiO₂ утворюється швидше, ніж оксид сталі).
Ми координуємо графік піскоструминної обробки та грунтування, щоб вихід з піскоструминної камери безпосередньо надходив на лінію нанесення грунту протягом 4-годинного вікна. Якщо графік затримується, частини повторно обробляються перед грунтуванням — ніколи не грунтуються на іржу.