Обробка на ЧПУ дляКомпоненти оптики та інструментів
Високоточні оброблені деталі для оптичних збірок, кріплень інструментів, фіксаторів зонда та стабільних регулювальних структур.
Ми обробляємо кріплення для лінз, структури оптичних столів, етапи тонкого регулювання, плити інструментів, тримачі зонда та розташувальні кільця для метрології, наукових інструментів та систем точного зображення — з обробкою поверхні та кутовою точністю, які вимагає оптична продуктивність.
Проблеми виробництва, з якими наші клієнти в цій галузі стикаються найчастіше — і як ми вирішуємо кожну з них до того, як вони стануть проблемою на вашій збірочній лінії.
Вимоги до прецизійного вирівнювання
Продуктивність оптичної системи безпосередньо залежить від кутової та позиційної точності механічних кріплень. Нахил осі лінзи, зміщення та обертальна помилка погіршують якість зображення. Ми обробляємо до рівнів, які зберігають оптичне вирівнювання в межах повного діапазону робочих температур.
Стабільні кріпильні інтерфейси при зміні температури
Структури інструментів повинні підтримувати розмірні співвідношення протягом температурних циклів та тривалих періодів експлуатації. Вибір матеріалу (Invar, Super Invar), управління залишковими напругами та обробка поверхні всі сприяють стабільності кріплення.
Тонкі структури в компактних геометріях
Оптичні кріплення поєднують малий загальний розмір з високою щільністю елементів — діаметри отворів, розташувальні елементи, різьби для регулювання та проходи для кабелів всі конкурують за один і той же простір. Обробка з багатьма осями є необхідною для цього класу деталей.
Стабільність поверхні та розмірів у наборах
Оптичні системи часто використовують кілька ідентичних або дзеркальних структур кріплень. Розмірні варіації між деталями впливають на відтворюваність вирівнювання, коли компоненти обмінюються під час складання або обслуговування.
Кріплення для лінз, структури оптичних столів, кінематичні етапи, тримачі зонда та розташувальні кільця для наукових інструментів, метрологічних систем та збірок точного зображення.
Специфічні можливості обробки, якості та підтримки проекту, що відповідають вимогам цієї галузі — не загальні заяви.
Кутова точність, яка потрібна для оптичної продуктивності
Ми обробляємо перпендикулярність і квадратність інтерфейсів кріплення об'єктивів до ≤0,01 мм/100 мм — рівень, який запобігає нахилу осі, що викликає аберації у вашій оптичній системі.
Обробка поверхні на критичних отворах
Свердловини всередині трубок об'єктивів і світлових заслінок обробляються до Ra 0,4 мкм і закінчуються оптичним затемненням — керується як єдиний процес від єдиного постачальника.
Експертиза матеріалів з низьким коефіцієнтом теплового розширення
Invar 36 і Super Invar вимагають спеціалізованих стратегій обробки, щоб уникнути загартування. Ми встановили параметри для цих матеріалів, які забезпечують стабільні розміри без зміщення після доставки.
Краща стабільність складання та відтворюваність вирівнювання
Послідовна якість розмірів у кількох ідентичних частинах кріплення означає, що оптичні складання правильно вирівнюються з першої спроби — менше ітерацій підкладок, швидша інтеграція системи.
Від вашого першого креслення до стабільної поставки у виробництво — чіткий процес, який тримає ваш розробницький та виробничий графік під контролем.
Огляд оптичних та механічних вимог
Ми переглядаємо креслення кріплення в контексті оптичної системи — кутові допуски, вимоги до CTE та вимоги до затемнення підтверджуються перед наданням пропозиції.
Рекомендація матеріалів та процесів
Ми рекомендуємо оптимальний матеріал (алюміній, Invar, нержавіюча сталь) та послідовність процесів (обробка, шліфування, полірування, затемнення) для вашого конкретного застосування.
Перший артикул з кутовим та поверхневим звітом
Перші частини включають звіт CMM з кутовими вимірюваннями, циліндричністю, площинністю та перевіркою шорсткості поверхні — не лише базові розміри.
Послідовна якість партії для багаточастинних систем
Для систем, що використовують кілька ідентичних кріплень, ми обробляємо з одного заблокованого програми та перевіряємо розмірну узгодженість по всій партії перед доставкою.
Матеріал, процес обробки та поверхневе покриття координуються на стадії ціноутворення. Кожна комбінація нижче підтверджується на активних програмах замовника.
Підбірка завершених проєктів з цієї галузі. Кожна деталь поставлялася з повним протоколом CMM-інспекції та сертифікатом матеріалу.
Набір кріплень для об'єктивів C-Mount на замовлення
Корпуси об'єктивів C-mount з алюмінію 6061-T6. Свердління оброблено до H5, концентричність 0.003 мм TIR. Чорне анодування. 30 комплектів для OEM машинного зору. Доставлено за 12 днів.
Набір кінематичних кріплень Інвар 36
Кінематичні базові кріплення Інвар 36 для прецизійної збірки CMM. Знято напругу, Vee-канавки ±0.002 мм, безелектролітний нікель. Тепловий дрейф виміряно <0.5 мкм/°C.
Кріпильні плити оптичного стенду MIC-6
Алюмінієві кріпильні плити MIC-6, полірування до плоскості ≤0.008 мм на протязі 500 мм. Анодовані, різьблення M6 для макетної плати. Для збірки лазерної оптики.
Система кронштинів для тримача зонда
Кронштини тримача зонда з нержавіючої сталі 316L для системи метрологічного сканування. ±0.005 мм, пасивовані. 50 комплектів з звітом про кутове вимірювання для кожної партії.
Загальні запитання від інженерів та команд із закупівель у цій галузі. Не можете знайти відповідь? Задайте нам безпосередньо →
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.