info@hxcnc.com Shenzhen, Китай Відповідь протягом 24 годин
Поверхневе оздоблення

розпилювальне фарбування
Послуги

Промислове рідке розпилення фарби з використанням водорозчинних та розчинникових систем — забезпечення точного підбору кольору, гладких покриттів та багатошарового захисту від корозії для складних геометрій та великих збірок.

HVLP / Безповітряне нанесення фарби HXCNC
ISO 9001:2015ISO 12944ASTM D3359
Рідина
HVLP / Безповітряне розпилення
25–200 мкм
Діапазон DFT
RAL / NCS
Системи кольорів
C1–C5
Категорії корозії
3–7 днів
Час виготовлення
Доступні технології фарбування

Ми обираємо оптимальну хімію фарби на основі підкладки, умов експлуатації та вимог до продуктивності.

2K Поліуретан (PU)

Двокомпонентне PU покриття, що забезпечує відмінну стійкість до блиску, хімічну стійкість та гнучкість. Переважно для автомобільних та високовидимих промислових частин.

Високий блискСтійкий до УФ-випромінюванняХімічно стійкий

Епоксидний ґрунт + покриття

Система епоксидної фарби з високим шаром для важких корозійних умов. Відмінна адгезія до сталі, алюмінію та оцинкованих підкладок відповідно до ISO 12944 C3–C5.

АнтикорозійнийВисока будівляISO 12944 C3–C5

Водорозчинний акрил

Система на водній основі з низьким вмістом ЛОС для екологічно свідомих проектів та внутрішніх компонентів, що потребують дотримання екологічних норм.

Низький вміст ЛОСБезпечний для RoHSДля внутрішнього використання
Етапи процесу фарбування аерозолем

Наші спрей-камери з контрольованим кліматом та систематичний багатошаровий підхід гарантують бездефектні, відповідні специфікаціям покриття.

01

Підготовка поверхні та ґрунтування

Абразивне очищення або шліфування, протирання розчинником та нанесення ґрунтовки для адгезії та корозійної стійкості відповідно до специфікації системи ISO 12944.

02

Нанесення базового покриття

HVLP-розпилення в камері з контрольованою температурою/вологістю. Багаторазові проходи забезпечують рівномірне покриття та точність кольору в межах ΔE <1.0.

03

Нанесення прозорого покриття та сушіння

2K прозоре покриття, нанесене для захисту від УФ-випромінювання та блиску, після чого проводиться примусове сушіння при 60–80°C або атмосферне затвердіння відповідно до специфікацій.

04

Перевірка товщини плівки та кольору

Вимірювання товщини сухої плівки, перевірка кольору за допомогою спектрофотометра, тест на адгезію методом перехресного штрихування та повна візуальна перевірка.

Специфікація процесу

Параметри покриття
Діапазон DFT25 – 200 мкм
Системи фарб1K / 2K PU / епоксидна / WB
Метод нанесенняHVLP / безповітряний / електростатичний
Діапазон глянцюПлоский 5 GU до повного глянцю 95 GU
Допустимість кольоруΔE < 1.0 (CIE Lab)
Стандарти відповідності
СтандартISO 12944 / ASTM D3359
Кислотний дощ500 – 2000 годин
АдгезіяКлас 0 (ISO 2409)
ПідкладкиСталь, алюміній, чавун, пластик
Макс. розмір деталі3000 × 1200 × 1000 мм
Промислові застосування

🚗

Автомобільна промисловість

Кузовні панелі, бампери та компоненти піддону з кольоровим відповідністю OEM та багатошаровим захистом від корозії.

🏗️

Важка техніка

Будівельне та сільськогосподарське обладнання, яке потребує систем захисту від корозії C4/C5 ISO 12944 для роботи на відкритому повітрі.

🚢

Морський та офшорний

Структурна сталь та обладнання палуби, що потребують фарбувальних систем для занурення та зони бризок для морського використання.

🏭

Промислове обладнання

Великі конструкції, резервуари, посудини під тиском та структурна сталь, що потребують високобудівельного захисного покриття.

✈️

Аерокосмічна та оборона

Компоненти фюзеляжу, обладнання наземної підтримки та військові автомобілі з рідкими покриттями, що відповідають специфікаціям.

🏠

Архітектурна сталь

Структурні балки, колони та металеві вироби для будівель, що потребують декоративних та захисних рідких покриттів.

Ключові переваги

Спектрофотометричне відповідність кольору

Цифрове відповідність кольору з точністю ΔE <1.0. Фізичні зразки, RAL, NCS або Pantone посилання приймаються без додаткової плати.

Клімат-контрольовані фарбувальні кабіни

Кабіни з контролем температури та вологості усувають дефекти, такі як блікування, апельсинова шкірка та сплески розчинника для бездоганних покриттів.

ISO 12944 C1–C5 Спроможність

Повна спроможність системи грунтовки, проміжного та верхнього покриття, що охоплює всі категорії корозії від м'якого внутрішнього до суворого морського середовища.

Повна документація перевірки

Звіти DFT, результати тестів на адгезію, сертифікати кольорового дельта-E та листи MDS фарбової системи видаються з кожним замовленням.

Часті запитання

Усе, що потрібно знати перед замовленням. Зв’яжіться з нашою командою →

Порошкове покриття наноситься сухим електростатично зарядженим порошком, який випікається в печі, утворюючи товсту (60–120 мкм) термореакційну плівку. Рідке фарбування наносить рідку фарбу в кілька шарів (25–200 мкм загальної товщини покриття). Рідке фарбування забезпечує кращу кольорову точність для складних відтінків, кращу продуктивність на великих або нерегулярних збірках і може бути нанесене на місці. Порошкове покриття забезпечує кращу покритість країв і нульовий вміст летючих органічних сполук.
Так. Ми використовуємо цифрове співвідношення кольорів на основі спектрофотометра, щоб досягти ΔE <1.0 щодо будь-якого посилання RAL Classic, RAL Design, NCS або Pantone. Ми також можемо підібрати фізичні зразки кольору, які ви надаєте. Формулювання індивідуального кольору зазвичай займає 1–2 робочі дні перед початком виробництва.
Ми підтримуємо повний діапазон категорій корозії ISO 12944 від C1 (сухе приміщення) до C5-M (морське офшорне). Кожна категорія вимагає специфічної системи фарбування. Будь ласка, вкажіть передбачуване середовище експлуатації та очікуваний термін служби (низький/середній/високий) при запиті на ціну, щоб ми могли вказати правильну систему грунтовки-середнього шару-фінішного покриття.
Наші найбільші фарбувальні камери вміщують частини розміром до 3000 × 1200 × 1000 мм. Для більших збірок або фарбування на місці, будь ласка, зв'яжіться з нами, щоб обговорити доступні варіанти.
Ми використовуємо калібровані вимірювачі товщини сухої плівки (DFT), щоб перевірити, чи відповідає кожен шар специфікації. Колір перевіряється за допомогою спектрофотометра (вимірювання ΔE). Адгезію перевіряють за допомогою тесту перехресного надрізу відповідно до ISO 2409. Усі результати документуються в звіті про інспекцію, що видається з кожним замовленням.
Так. Фарбу розпиленням можна наносити на затверділе порошкове покриття, якщо поверхня належним чином оброблена та очищена. Ми можемо наносити місцеві ремонти, додаткові шари захисту від корозії або декоративні верхні покриття на порошкове покриття. Метод підготовки поверхні залежить від стану існуючого покриття.
Отримати кошик

Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.

Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.

24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015 Фрезерування 3/4/5 осей ЧПУ точіння КІМП (CMM) інспекція Глобальна доставка