Категорія продукції
OIP — 001 до 011
Оптичний та
Інструментальна система
Прецизійні частини
11 продуктових ліній для оптичних систем, метрологічних приладів, наукового обладнання, машинного зору та прецизійного сенсування — де розмірна стабільність, площинність поверхні та термічні властивості матеріалу визначають точність вимірювання, а не лише механічну функцію.
Площинність ±0.003 мм на монтажних та еталонних поверхнях
Термічна стабільність — Invar36 (CTE 1.2 ppm/K) в наявності як стандарт
Немагнітні матеріали для магнітно чутливих оптичних систем
Повний звіт CMM по кожній оптичній монтажній частині
📐
±0.003mm
Площинність поверхні
Оптична платформа та монтажні поверхні приладів
🌡
1.2ppm/K
CTE Invar
Ультранизьке розширення для термічно критичних монтажів
◎
±0.005mm
Допуск подіркового отвору
Сидіння лінзи та посадочні отвори датчика
🔬
Ra ≤0,4μm
Обробка поверхні
Оптичні контактні та еталонні поверхні
🧲
Немагнітний · Готовий до чистих приміщень
Матеріали та варіанти доставки
Al6061, Invar36, SS304, Титан — всі немагнітні. Доступна упаковка в чистих приміщеннях для чутливих оптичних зборок.
11
Лінії продукту
±0.003mm
Плоскостність
Invar36
Термостабільний
Ra ≤0,4μm
Обробка поверхні
24hr
Час розрахунку ціни
Місця для кріплення лінз ✦
Оптичні кронштейни ✦
Блоки з'єднувачів оптичної платформи ✦
Сидіння для точного регулювання ✦
Кріплення для тонкого регулювання ✦
Пластини для кріплення приладів ✦
Кронштейни для перевірки ✦
Сидіння для сенсорів ✦
Встановлювальні кільця ✦
Бази кріплення з високою стабільністю ✦
Частини скелета прецизійного корпусу ✦
Місця для кріплення лінз ✦
Оптичні кронштейни ✦
Блоки з'єднувачів оптичної платформи ✦
Сидіння для точного регулювання ✦
Кріплення для тонкого регулювання ✦
Пластини для кріплення приладів ✦
Кронштейни для перевірки ✦
Сидіння для сенсорів ✦
Встановлювальні кільця ✦
Бази кріплення з високою стабільністю ✦
Частини скелета прецизійного корпусу ✦
Повний асортимент продукції
11 Оптика та приладобудування
Продуктові лінії точності
Виберіть вкладку категорії · Всі деталі оброблені за кресленням · MOQ 1 штука · Стандарт перевірки CMM
Категорії продуктів
Сидіння для об'єктивів, кріплення для оптичних компонентів та блоки з'єднувачів оптичної платформи — основне інтерфейсне обладнання між оптичними елементами та структурою приладу. Допуск діаметра отвору сидіння об'єктива ±0,005 мм; перпендикулярність отвору до монтажної площини ≤0,005 мм. Блоки з'єднувачів платформи оброблені з плоскістю ±0,003 мм на всіх з'єднувальних поверхнях. Всі частини для монтажу оптики постачаються з Al6061 (жорстке анодування для поглинання розсіяного світла), Invar36 (термічна стабільність) або SS304 (немагнітні, чисті середовища).
OIP-001
КРІПЛЕННЯ ДЛЯ ОБ'ЄКТИВІВ І ОПТИЧНІ МОНТАЖІ / 001 — РЕКОМЕНДОВАНЕ
Місця для кріплення лінз
Прецизійні циліндричні сидіння для об'єктивів для одиничних оптичних елементів, двійників та цементованих груп об'єктивів. Внутрішній отвір оброблений до допуску H6 (±0,005 мм) з перпендикулярністю отвору до площини ≤0,005 мм — безпосередньо визначає нахил оптичної осі та зміщення. Різьба утримуючого кільця оброблена в тому ж налаштуванні, що й отвір, щоб забезпечити колінеарність осі різьби з оптичною віссю. Глибина сидіння контролюється до ±0,01 мм для точності задньої фокусної відстані. Доступні в чорному анодованому Al6061 (поглинання розсіяного світла), Invar36 (термічна стабільність фокусу) та SS304 (чисті середовища). Індивідуальні фланцеві шаблони для інтеграції системи.
Al6061 (чорне анодування) · Invar36 · SS304
Отримати пропозицію
OIP-002
КРІПЛЕННЯ ДЛЯ ОБ'ЄКТИВІВ І ОПТИЧНІ МОНТАЖІ / 002
Оптичні кронштейни
L-образні кронштейни, монтажні стійки та кінематичні кронштейни для дзеркал, роздільників пучка, поляризаторів та оптичних фільтрів на оптичних столах. Кінематична трьохточкова контактна опція для повторюваного переміщення компонентів. Плоскість монтажної площини ±0,004 мм; отвір стійки H7. Стандартне чорне анодування для контролю розсіяного світла.
Al6061 · Invar · SS304Отримати пропозицію
OIP-003
КРІПЛЕННЯ ДЛЯ ОБ'ЄКТИВІВ І ОПТИЧНІ МОНТАЖІ / 003
Блоки з'єднувачів оптичної платформи
Інтерфейсні блоки, що з'єднують підвузли в оптичних приладах — між секціями основи, між трубними збірками та між шасі приладу та оптичною лавкою. Всі шість поверхонь оброблені до плоскості ±0,003 мм. Перпендикулярність між поверхнями ≤0,005 мм. Постачаються з звітом CMM на всіх поверхнях.
Al6061 · Invar36 · SS304Отримати пропозицію
Прецизійні сидіння для регулювання та компоненти для тонкого налаштування для систем оптичного вирівнювання, вузли керування променем та верньєрні позиціонувальні стійки. Якість різьблення регулювального гвинта безпосередньо визначає люфт і роздільну здатність позиціонування — різьблення диференціального гвинта та мікрометричної головки оброблені з допуском 4H/6H. Діапазон регулювання та геометрія блокування оброблені згідно з кресленнями. Всі деталі розроблені для мінімізації гістерезису регулювання через контрольовану геометрію контакту поверхонь.
OIP-004
РЕГУЛЮВАННЯ ТА ПОЗИЦІОНУВАННЯ / 004 — ВІДМІТКА
Сидіння для точного регулювання
Тіло сидінь для нахилу та кутового нахилу для оптичних кріплень, дзеркал керування променем та пристроїв вирівнювання. Точність обробки контактної геометрії опорного вузла для зменшення заїдання та підвищення чутливості регулювання. Отвір для регулювального гвинта оброблений з допуском 4H/6H для мінімального зазору з тонким різьбленням диференціальних гвинтів. Контактні поверхні кульки та плоскі поверхні оброблені до Ra ≤0.4 μм. Відстань від опорної точки до оптичної осі підтримується з точністю до ±0.02 мм для передбачуваної кутової чутливості. Положення стопорного гвинта розміром, що запобігає еластичному деформуванню монтажної поверхні при закріпленні. Постачається з вимірюванням перевірки діапазону регулювання під час збирання.
Al6061 · SS304 · Invar36 · БронзаОтримати пропозицію
OIP-009
РЕГУЛЮВАННЯ ТА ПОЗИЦІОНУВАННЯ / 009
Прецизійні кільця для розміщення
Кільця для розміщення оптичних трубок, кільця-проставки елементів та прецизійні зазорні кільця. Перпендикулярність отвору до поверхні ≤0.003 мм; рівність поверхні ±0.003 мм. Товщинний допуск ±0.005 мм для контролю BFD у багатокомпонентних системах. Доступні шліфовані поверхні.
Al6061 · SS304 · Invar · TiОтримати пропозицію
Пластини для монтажу приладів для кріплення вимірювальних пристроїв, корпуси кронштейнів для зонда для CMM, системи зору та безконтактних зондових сенсорів, а також крісла для монтажу сенсорів для вимірювання відстані, зміщення, сили та оптичних сенсорів. Схеми отворів для монтажу розташовані з точністю ±0.008 мм. Повторюваність кронштейна зонда — кінематичний дизайн з точністю переміщення ±0.005 мм. Усі частини постачаються з вимірювальним звітом CMM і, де зазначено, сертифікацією на немагнітність для використання поблизу магнітних сенсорів.
OIP-006
МОНТАЖ ПРИЛАДІВ / 006 — ВИДІЛЕНО
Пластини для кріплення приладів
Пластини з високою плоскістю для кріплення вимірювальних приладів, інтерферометрів, автоколіматорів та оптичних модулів до шасі приладів, столів з віброізоляцією та гранітних плит. Плоскість верхньої поверхні ±0.003 мм після обробки з розвантаженням напруги та шліфування. Допуск позиції схеми кріплення ±0.008 мм. Пластина Al6061-T651 з розвантаженням напруги усуває вигин і викривлення після обробки — критично для пластин більше 200 мм. Invar36 для застосувань, де термічні зміни розмірів повинні бути придушені в межах робочого температурного діапазону. Отвори з контрсвердленням на рівні, щоб запобігти виступанню головки кріплення над монтажною поверхнею. Постачаються з звітом про плоскість CMM.
Al6061-T651 · Invar36 · SS304 · Граніт (посилання)Отримати пропозицію
OIP-008
МОНТАЖ ПРИЛАДІВ / 008
Місця для монтажу сенсорів
Прецизійні крісла для монтажу для сенсорів з вихровими струмами, ємнісних, лазерної триангуляції та інтерферометричних сенсорів зміщення. Допуск отвору сенсора ±0.005 мм; перпендикулярність монтажної поверхні ≤0.004 мм для точної відстані відстою. Доступна геометрія магнітного екранування для сенсорів ефекту Холла та індуктивних сенсорів.
Al · SS304 · PEEK · НемагнітнийОтримати пропозицію
Виробничі можливості
Які оптичні та інструментальні частини
Попит на прецизійне оброблення
±0.003мм
Плоскостність
1.2 част./мейн.кВ
CTE Invar
Свердління H6
Сидіння для лінзи
Не магнітний
Матеріал
📐
Оптична рівність — ±0.003 мм на контрольних поверхнях
Оптичні монтажні поверхні є контрольними поверхнями — будь-яке відхилення від рівності безпосередньо нахиляє оптичний елемент і сприяє помилці фронту хвилі в системі. Монтажні поверхні оброблені та відшліфовані до ±0.003 мм рівності, перевірені за допомогою CMM сканування поверхні з кольоровою картою відхилень. Не вимірюється за допомогою щупа — скановано за допомогою CMM та звітується.
±0.003 мм плоскостностьКольорова карта CMMВідшліфовано + виміряно
🌡
Обробка Invar36 — термічна стабільність там, де це важливо
Invar36 (CTE 1.2 ppm/K) наявний та оброблений на місці як стандарт. Для оптичної основи 200 мм Invar зміщується на 0.24 мкм на °C проти 4.6 мкм на °C для алюмінію — в 19 разів краща термічна стабільність. Ми розуміємо характеристики обробки Invar (вища різальна сила, схильність до зміцнення) і застосовуємо спеціальні параметри для досягнення обробки поверхні Ra ≤0.4 мкм без повторної обробки.
Invar36 в наявностіRa ≤0.4μмСпеціальний протокол
◎
Сидіння для лінзи — отвір та перпендикулярність — H6 + ≤0.005 мм
Діаметр отвору сидіння для лінзи H6 з допустимим відхиленням перпендикулярності отвору до поверхні ≤0.005 мм — оброблено в одному налаштуванні для гарантії колінеарності осі. Різьбовий отвір для утримуючого кільця оброблено в тій же операції, що й отвір для лінзи. Ці три характеристики в одному налаштуванні — єдиний спосіб гарантувати взаємну перпендикулярність без помилки повторного закріплення.
Допустимість отвору H6Перпендикулярність ≤0,005 ммГарантія в одному налаштуванні
🧲
Немагнітні матеріали — стандарт для кожної оптичної частини
Al6061, Invar36, SS304 та титановий клас 2 — всі немагнітні — безпечні для використання поблизу датчиків ефекту Холла, магнітометрів та оптичних систем з магнітними компонентами. Ми не замінюємо SS430 або інші магнітні нержавіючі марки, навіть коли вони доступні за нижчою ціною. Немагнітна відповідність підтверджена перевіркою проникності на партіях матеріалу SS304.
Al / Invar / SS304 / TiНемагнітнийПеревірена проникність
📊
Карта рівності CMM — не просто вимірювальна перевірка
Оптичні монтажні поверхні не можуть бути охарактеризовані єдиним вимірюванням площинності — форма відхилення поверхні має значення. Ми скануємо еталонні поверхні за допомогою CMM і створюємо кольорову карту відхилення площинності, що показує фактичну форму поверхні. Клієнти використовують це для орієнтації деталі в своїй оптичній системі, щоб мінімізувати внесок помилки фронту хвилі.
Сканування поверхні CMMКарта кольорових відхиленьОхарактеризована форма
🔗
Кінематичні можливості дизайну для повторюваного позиціонування
Кінематичні монтажі з трьома канавками та кульковими плоскими V-образними кріпленнями, обробленими відповідно до геометрії дизайну для повторюваного переміщення компонентів до ±0.005 мм без повторного вирівнювання. Ми розуміємо контактну механіку кінематичного з'єднання та обробляємо ширину, глибину та кут канавки, щоб підтримувати кількість обмежень точно на 6 DOF — запобігаючи спотворенню через надмірне обмеження.
±0.005 мм переміщення6-DOF обмеженняГеометрія канавки
Специфікації точності
Допуски та властивості матеріалів — Оптичні та інструментальні частини
📐
Досяжні допуски за ознакою
Площинність монтажу
±0.003 мм
Отвір лінзи H6
±0.005 мм
Перпендикулярність отвору
≤0.005 мм
Позиція візерунка отворів.
±0.008 мм
Товщина прокладки
±0.005 мм
Перпендикулярність поверхні
≤0.003 мм
Обробка поверхні Ra
≤0.4 мкм
Кінематичне переміщення.
±0.005 мм
🌡
Порівняння термічної стабільності
CTE Invar 36
1.2 ppm/K
Найкраща термічна стабільність для оптичних основ. Основи 200 мм зміщуються на 0,24 мкм на °C.
CTE Al6061
23.6 ppm/K
Стандартний легкий варіант. Основи 200 мм зміщуються на 4,7 мкм на °C. Використовуйте пластину T651.
CTE SS304
17.2 ppm/K
Немагнітна нержавіюча сталь. Хороша корозійна стійкість для чистих/вологих середовищ.
CTE Ti Grade 2
8.6 ppm/K
Середня термічна стабільність, легка вага, немагнітна. Використовується для компактних кріплень.
Стандарт якості
ISO 9001
Повна карта плоскощі CMM та вимірювальний звіт по всіх оптичних монтажних частинах.
Магнітні властивості
Не магнітний
Всі стандартні матеріали перевірені на немагнітність. Проникність перевірена на партіях SS304.
Вибір матеріалу
Матеріали для Оптичні та інструментальні частини
Вибір матеріалу в оптичних кріпленнях не стосується міцності — це про термічну стабільність, немагнітні властивості та оброблюваність поверхні.
МАТ / 01
Invar 36
CTE 1.2 ppm/K · UNS K93600 · Немагнітний
Найкращий вибір, коли термічна розмірна стабільність визначає точність приладу. Для критичних оптичних основ, рам інтерферометра та структур довгострокової референції. В 19 разів менше термічного розширення, ніж у алюмінію.
МАТ / 02
Al6061-T651
CTE 23.6 ppm/K · T651 знято напругу · Анодований
Стандартний матеріал для оптичних кріплень — легкий, оброблюваний та анодований (чорний анод для контролю розсіяного світла, жорсткий анод для зносу). Пластина T651 запобігає деформації після обробки у великих пластинах. Більшість посадочних місць для лінз, кронштейнів та блоків з'єднувачів.
МАТ / 03
SS304 (Немагнітний)
CTE 17.2 ppm/K · Немагнітний · Можна пасивувати
Немагнітна нержавіюча сталь для кріплень датчиків та кронштейнів, де потрібно усунути магнітні перешкоди. Стійка до корозії для вологих та морських оптичних систем. Проникність перевірена на кожній партії матеріалу.
МАТ / 04
Титанова сталь grade 2
CTE 8.6 ppm/K · Немагнітний · Стійкий до корозії
Проміжна термічна стабільність між Інаром та алюмінієм. Легка та немагнітна. Використовується для компактних регульованих кріплень та портативних корпусів приладів, де Al6061 термічно занадто нестабільний, а Інар занадто важкий.
МАТ / 05
Al7075-T651
CTE 23.6 ppm/K · 503 MPa · T651 Знято напругу
Вища міцність, ніж у 6061, для каркасів корпусів приладів та рам, де жорсткість конструкції є обмеженням. Плита T651 для великих каркасів. Тверде анодування типу III для захисту поверхні.
МАТ / 06
ПЕК
CTE 50 ppm/K · Немагнітний · Електричний ізолятор
Електричний ізолятор та немагнітний матеріал для кріплень датчиків у середовищах високої напруги або РЧ. Сумісний з вакуумом з низьким вивільненням газів. Використовується там, де потрібна електрична ізоляція між датчиком та каркасом приладу разом з точністю розмірів.
Виконавчий процес виробництва
Від малюнка до CMM-картографоване оптичне кріплення
01
Огляд DFM — Термінальна стабільність та вибір матеріалу
Чертеж переглянуто на вимоги перпендикулярності оптичної осі, вимоги термічної стабільності та потреби в немагнітних матеріалах. Рішення щодо Інару та алюмінію підтверджено з клієнтом на основі діапазону робочих температур та допустимого оптичного зсуву. Відповідь DFM за 24 години.
02
Вибір матеріалу та зняття напруги
Пластина алюмінію T651, знята напруга або заготовка Invar36, вибрана та отримана з сертифікатом заводу. Великі пластини зняті напруга перед першим різанням, щоб усунути деформацію після обробки. Ідентичність матеріалу підтримується на подорожньому документі протягом всього процесу.
03
Прецизійна обробка на ЧПУ — пріоритет одного налаштування
Сидіння лінзи, різьба для утримання та монтажна площина обробляються в одному налаштуванні, де це можливо. Площини, критичні до плоскості, фрезеруються на легкій глибині різання, щоб мінімізувати деформацію різця. Всі сліпі отвори контрсверлені та очищені від стружки.
04
Шліфування та полірування критичних площин
Посилальні та монтажні площини шліфуються до ±0,003 мм плоскості. Полірування застосовується для оптичних контактних площин (прокладки, кінематичні контактні подушки), що вимагають Ra ≤0,1 мкм. Перпендикулярність площин між базовими площинами перевіряється під час шліфування.
05
Обробка поверхні
Чорне анодування (Al — поглинання розсіяного світла), тверде анодування типу III (Al — знос), пасивація ASTM A967 (SS304) або оброблено без покриття з масляним захистом (Invar). Обробка поверхні застосовується після завершення всіх обробок та шліфування.
06
Інспекція CMM — карта плоскості та повний GD&T
Сканування поверхні CMM на всіх посилальних площинах з картою кольорових відхилень плоскості. Повний звіт GD&T — діаметр отвору, перпендикулярність, позиція візерунка отворів та відношення площина до площини. Звіт та сертифікат заводу додаються до доставки.
Наша перевага
Чому оптичні інженери Визначте наші кріплення
Інвар
Інвар36 на складі та оброблений на місці
Інвар36 на складі як стандарт — не спеціальне замовлення з терміном виконання 8 тижнів. Спеціальні параметри обробки для більшої різальної сили Інвару та тенденції до зміцнення. Ra ≤0.4 μm обробка поверхні досяжна без повторної обробки. Сертифікат млина з кожною партією.
Карта
Карта плоскості CMM — не просто проходження/невдача
Посилальні поверхні, відскановані CMM, і представлені як кольорова карта відхилення плоскості — не просто проходження/невдача в одній точці. Ви бачите фактичну форму поверхні і можете орієнтувати деталь у вашій системі, щоб мінімізувати її внесок у помилку фронту хвилі або невизначеність позиціонування.
1-Операція
Свердління, різьба та поверхня лінзи — одна установка
Свердління місця для лінзи, різьба для утримуючого кільця та монтажна поверхня оброблені в одній установці. Це єдиний спосіб гарантувати взаємну перпендикулярність між віссю свердління та поверхнею без помилки повторної установки. Частини, які потребують повторної установки для обробки різьби, вводять систематичний нахил, який не може бути виправлений на наступних етапах.
Не магнітний
Немагнітний — перевірений, а не припущений
Ми перевіряємо відповідність немагнітності на партіях матеріалу SS304 за допомогою перевірки проникності — не припускаючи з позначення градації. Деякі партії SS304 виявляють ферромагнетизм через перетворення мартенситу, викликане холодною обробкою. Ми перевіряємо та постачаємо лише перевірений немагнітний матеріал для оптичних та сенсорних монтажних частин.