Електро-
окислення
Послуги

Електролітичне цинкування деталей з нікелем для деталей з вуглецевої сталі ЧПУ — найдешевший метод захисту від корозії сталевих компонентів. Цинк забезпечує самопожертвувальну гальванічну захист: цинк кородує переважно, захищаючи підкладку зі сталі. Шар 5–25 мкм. Після наноcення покриття хромування суттєво подовжує захист від корозії: прозоре хромування Cr³⁺ (RoHS, приблизно 100–200 годин збризкування соляним спреєм); жовте хромування (прибл. 500 годин). Цинко-нікелійне сплавове покриття (10–15% Ni) доступне для застосувань, що потребують понад 1000 годин збризкування соляним спреєм без збільшення товщини шару. Технічні характеристики: ASTM B633, ISO 2081.

Електролесний нікель (ЕН) — автокаталітичне хімічне осадження, що утворює надзвичайно однорідний шар (±1–2 мкм) на всіх поверхнях, включаючи внутрішні отвори, перехресні отвори та виїмки. Вміст фосфору в ЕН 8–12–% (середній-P); термостійкий до HV 500–700. Ідеальний для прецизійних гідравлічних компонентів та напівпровідникового обладнання. Електролітичний нікель — швидший і дешевший для простих геометрій; не однорідний на складних формах. Обидва забезпечують чудовий корозійний опір та тверду, зносостійку срібно-сірого кольору поверхню. EN відповідає RoHS; без кадмію або шестивалентного хрому.

Товсте твердове хромування (функціональне хромування) для зносостійких поверхонь. Шар 5–250 мкм; твердість HV 800–1000; коефіцієнт тертя ~0.16 (низький). Стандарт для поверхонь гідравлічних стрижнів та корпусів циліндрів, виробництва промислових прес-інструментів та високозносних шарів на ковзних компонентах. Тривалентний хром (Cr³⁺) доступний для регульованих RoHS застосувань — еквівалентна твердість та зносостійкість з традиційним Cr⁶⁺ твердим хромуванням з відповідністю RoHS. Післяокремий шліфувань для суворих допусків (±0.005–0.010 мм) доступний для застосувань гідравлічних стрижнів. Специфікація: AMS 2406, AMS 2460 (тверде хромування).

Електролітка міді для EMC/RF екранування на пластмасових або композитних корпусах; як базовий шар з хорошою адгезією (шар підкладки) для покращення адгезії подальшого гальванічного покриття нікелем або хроном; застосування для теплового управління, де потрібна висока теплопровідність міді на сталевій підкладці; та міжз'єднання з мідної плати у стилі PCB на оброблених керамічних підкладках. Шар 10–50 мкм зазвичай; до 200 мкм для важливих теплових управлінь. Мідь має високу пластичність — дозволяє наносити наступні шари покриття без тріщин на ступенях підкладки.

Срібне електролитичне покриття для електричних контактів, кабельних з'єднувачів RF та мікрохвильових роз’ємів, шин та високочастотних компонентів, де потрібна найбільша електрична проводимість будь-якого металу (63 МС/м) та низький контактний опір. Шар 2–25 мкм. Срібло на мідному підкладці для шин та силових контактів; срібло над нікелем над сталью для контактів розподілу; срібло на алюмінії (з попередньою обробкою цинкатом) для компонентів міні-хвильових ліній. Доступний верхній покривний лак проти потемніння для підтримання низького контактного опору у навколишньому середовищі. Специфікація: ASTM B700.

硬 золото (сплави Co або Ni, HV 130–180) для країв друкованих плат та великих циклів ковзних контактів; м'яке золото (99.99% Au, HV 60–80) для контактних майданчиків для з'єднання дротів та медичних контактових поверхонь класу III. Шар 0.05–5 мкм над нікелевим підкладом (нікель слугує дифузійним бар'єром, що перешкоджає дифузії золота у мідний субстрат). Мінімальний шар золота за IPC-4552 для контактів країв друкованих плат: 1.27 мкм (50 μin) для >100 циклів вставлення. Ми розраховуємо мінімальну товщину золота, що відповідає функціональним вимогам за DFM — золото є найдорожчим матеріалом для покриття, а перевищення вимог значно збільшує витрати без функціонального зиску.

Яскраве або матове покриття з олова для паяння, стійкості до корозії та застосувань, пов’язаних з контактом із продуктами харчування. Шар 3–25 μм. Олово відповідає вимогам RoHS (чисте олово замінює паяльні сплави на основі свинцю‑олово на поверхнях контактів PCB). Матове олово рекомендується замість яскравого в застосуваннях, де існує ризик утворення олов’яних волокон як надійності — добавки яскравого олова підвищують вразливість до волоїв. Доступне випробування за IEC 60068-2 на волові для застосувань в авіакосмічній та медичній техніці. Покриття олова для контакту з їжею: відповідність FDA для упаковки та обладнання для обробки харчових продуктів. Післяпокрівкове випікання (150°C, 1 год) для зменшення гідрогенопохибки на основі високопружного сталі.