Нікелюване покриття
Послуги
Електролітне та електролітичне нікелювання, що забезпечує виняткову твердість, зносостійкість та абсолютно рівномірне покриття для прецизійних аерокосмічних, медичних та інженерних деталей.
Ми пропонуємо кілька процесів нікелювання, оптимізованих під різні вимоги до продуктивності та геометрії деталей.
Нікель без електролізу (EN)
Самокаталитичний процес, що забезпечує ідеально рівномірне покриття на складних геометріях, потайних отворах та глибоких виїмках без джерела живлення.
Рівномірне покриттяВисока твердістьНемає лінії зоруЯскравий електролітичний нікель
Зеркально-якісний декоративний покриттям з відмінними вирівнювальними властивостями, зазвичай використовується як проміжний шар для хромування або позолоти на прецизійних компонентах.
Зерколювач-зеркальна обробкаДекоративнийХромування підкладкиСульфаматний нікель
Низьконапряжний процес, який ідеально підходить для товстих відкладень, електроформування та застосувань, що вимагають високої пластичності та відмінної адгезії на чутливих підложках.
Низька напругиТовсті відкладенняЕлектроформуванняРигорозний попередній обробіток та контроль процесу забезпечують оптимальну адгезію та стабільну якість покриття на всіх матеріалах підкладки.
Підготовка поверхні
Ультразвукове очищення, лужне обезжирювання, активація кислотою та електролітичне очищення для досягнення хімічно чистої поверхні.
Платина для удару
Thin nickel strike layer applied to promote adhesion on stainless steel, copper alloys, and aluminum substrates.
Нікелеве осадження
Контрольована хімія ванни, температура та pH забезпечують рівномірну швидкість осадження та стабільні властивості покриття протягом усього об’єму.
Післяобробка та QC
Теплова релаксована випічка H.E., вимірювання товщини XRF, випробування твердістю та перевірка зчеплення відповідно до чинних стандартів.
Провідний у промисловості контроль процесу, що забезпечує сталі відкладення нікелю згідно з найтоншими інженерними специфікаціями.
Нещодавні проєкти нікелювання, реалізовані у авіаційній, нафтовій і газовій, медичній та точній інженерії. Повні сертифікати CoC та XRF відправляються з кожним замовленням.
Гідравлічні корпуси клапанів
Нікелювання без електроліту з високим вмістом фосфору на корпусах клапанів з нержавіючої сталі. Осадження 75 μм, випробування NSS 1000 год, допус цього розміру ±2 μм збережено на всьому.
ЧПК прецизійні валоподи
Яскравий електролітичний нікель на валях зі сплавної сталі як підшкірка перед твёрдим хромуванням. Ба́т для сульфамату з низьким внутрішнім натиском, 50 мкм осад, після покриття шліфування до h6.
Руки медичних інструментів
Середньопротовий EN на корпусах інструментів із нержавіючої сталі 17-4 PH. Автоклаво-совісний, сумісний з ISO 10993 процес, стійкість до корозії для стерильних середовищ.
Нікелеве покриття вказане в вимогливих інженерних застосуваннях, де твердість, зносостійкість та захист від корозії критичні.
Авіакосмічна галузь
Компоненти турбіни, деталей шасі літака та структурні елементи, що вимагають високої твердістю в екстремальних умовах.
Медичні пристрої
Хірургічні інструменти, інструменти для імплантації та діагностичне обладнання, що вимагають біосумісних, стійких до корозії поверхонь.
Нафта та газ
Індивідуальні інструменти для свердловин, компоненти запірних клапанів та parts насосів, що вимагають зносостійкості в агресивних хімічних середовищах.
Електроніка
Роз'єми друкованих плат, пакування напівпроводників та компоненти екранування від EMI, які потребують рівномірних нікелевих шарів, придатних для пайки.
Автомобільна промисловість
Компоненти двигуна, деталі паливної системи та прецизійні клапани, що вимагають вимірювальної стабільності та зносостійкості.
Молд і штамп
Ін'єкційні форми, штампувальні матриці та формувальні інструменти, що отримують вигоду з твердої нікелевої пластини та відмінного захисту від корозії.
Ідеальна відповідність складним деталям
Електролітне нікелювання рівномірно покриває різьби, сліпі отвори, підрізи та внутрішні геометрії, яких не досягають лінійні процеси.
Високі варіанти твердості
Нікелювання з термічною обробкою з високим вмістом фосфору досягає 900–1000 HV, наближаючись до продуктивності хрому з кращою відповідністю RoHS.
Багатоцільова сумісність з підкладками
Доведена адгезія на сталі, алюмінії, мідних сплавах, титані, нержавіючій сталі та екзотичних сплавах з адаптованими протоколами попередньої обробки.
Повна документація з якості
Повна відстежуваність партії з використанням звітів XRF, даних твердості, записів щодо зняття H.E., та сертифікатів корозійного випробування на сільовому спрей-навантаженні для кожного замовлення.
Усе, що потрібно знати перед замовленням нікелювання. Не можете знайти відповідь? Зв’яжіться з нашою командою →
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.