Обробка на ЧПУ дляНасоси, компресори та запасні частини загальної механіки
Точно оброблені фланці, вал-віси, втулки, корпуса та обертові компоненти для насосів, компресорів та промислової техніки.
Ми обробляємо фланці, вали насосів, втулки ущільнювачів, компоненти клапанів, імпелери, зчленування та корпуси обладнання для центробіжних насосів, поршневих компресорів, воздуходувок та загальної промислової техніки у процесових, морських та енергетичних галузях.
Проблеми виробництва, з якими наші клієнти в цій галузі стикаються найчастіше — і як ми вирішуємо кожну з них до того, як вони стануть проблемою на вашій збірочній лінії.
Контроль посадки та концентричності на обертових деталях
Вали насосів, втулки механічних ущільнювачів та підшипникові вали повинні відповідати точним допускам діаметра та вимогам відхилення кожуха для коректної роботи ущільнення та розподілу навантаження на підшипники. Обробка шліфування обов'язкова — лише токарна обробка недостатня для якості обертового обладнання.
Надійна обробка для функціональних механічних деталей
Деталі насосів та компресорів зазнають постійного механічного навантаження, тиску рідини та циклічної теплової дії. Точність розмірів, якість поверхні та якість матеріалу безпосередньо впливають на надійність обладнання та середній час між ремонтами.
Універсальність матеріалів для загальномашинобудівних застосувань
Промислові машини застосовуються у широкому спектрі матеріалів — вуглецева сталь, нержавіюча сталь, дуплекс, титан, сплави міді та інженерна пластмаса. Постачальники повинні мати можливості по всьому цьому діапазону, щоб справді бути корисними для програм загальномашинобудування.
Стабільне пакетне виробництво для OEM та запчастин до заміни
Як виробничі партії OEM, так і замовлення на заміну MRO вимагають постійної розмірної якості. Варіативність розмірів у запасних частинах створює проблеми з збіркою та потенційні поломи обладнання — особливо в застосуваннях з критичною безпекою.
Обертові частини, корпуси та кожухи, фланці та клапанно-ущільнювальні елементи для центробіжних насосів, насосів об'ємного надходження, компресорів та загального промислового обладнання.
Специфічні можливості обробки, якості та підтримки проекту, що відповідають вимогам цієї галузі — не загальні заяви.
Механічна зворотна лінія шва (лицьова) ущільнення на власному виробництві
Лицеві поверхні ущільнення на втулках валу та кільцях сальника шліфуються до Ra ≤ 0.2 μm і площині ≤ 0.001 мм за допомогою спеціалізованого устаткування для шліфування. Ніякого аутсорсингу, ніякого додаткового часу на виготовлення — результат перевіряється та документується.
Тестування на тиск як стандарт — не як додаткова послуга
Всі корпуси клапанів, що утримують тиск, та корпуси насосів проходять гідростатичний тест до 1.5× MAWP перед відвантаженням. Звіт про випробування додається до кожного з деталів, що контактують з рідиною, як стандарт.
Широка матеріальна база
Від нержавіючої сталі та чавуну до 316L, дуплекс 2205, титану, Hastelloy та Monel — ми маємо затверджені процеси для всіх стандартних сплавів насосів та компресорів з повним матеріальним відстеженням.
Краще контролювання розмірів, яке зменшує проблеми з збіркою
Заходи з посадження валу до втулки, відхилення обертання шийки підшипника та плоскостність торця фланця контролюються до допусків, які спрощують збирання насоса та роблять його надійним — менше прокладок, менше регулювань, нижчий ризик ранніх поломок на польових умовах.
Від вашого першого креслення до стабільної поставки у виробництво — чіткий процес, який тримає ваш розробницький та виробничий графік під контролем.
Перегляд креслень та специфікацій матеріалів
Ми переглядаємо креслення компонентів разом із умовами експлуатації — середовище рідини, тиск, температура — щоб підтвердити вимоги до матеріалу, допусків та випробувань.
Калькуляція з планом процесів та випробувань
Ви отримуєте кошторис із вказаною послідовністю обробки, планом шліфування, поверхневим обробленням і протоколом випробування тиском. Повна прозорість процесів перед вашою угодою.
Обробка, фінішування та випробування
Деталі обробляються, фінішуються, ретельно перевіряються та проходять випробування тиском (де застосовно) перед відвантаженням. Всі результати документуються та відправляються разом з деталями.
Керована виробнича партія з повною відстежуваністю
Виробничі партії, доставлені з сертифікатами матеріалів, калібром CoC та протоколами випробувань. Повна прослідковуваність документації обладнання та записів MRO.
Матеріал, процес обробки та поверхневе покриття координуються на стадії ціноутворення. Кожна комбінація нижче підтверджується на активних програмах замовника.
Підбірка завершених проєктів з цієї галузі. Кожна деталь поставлялася з повним протоколом CMM-інспекції та сертифікатом матеріалу.
Комплект валів і втулок насоса з 316L сталі
Вал насоса з 316L SS, оброблений за допуском h5, відхилення ≤0,01 мм по колу. Столярні торці механічного ущільнення притертi Ra ≤0,2 мкм. Свідоцтво про відповідність з сертифікатом матеріалу. 50 комплектів для OEM-х виробників процесних насосів.
Криючий лопатний колесо насоса з 316L
Вклавка з 316L SS, статичний баланс G6.3, пасивований. Канали потоку Ra ≤0,8 мкм. Партія з 30 одиниць з сертифікатом матеріалу та сертифікатом балансу для хімічного процесного заводу.
Фланці ANSI B16.5 класу 300
Фланці з 316L SS ANSI B16.5 класу 300 з рифленою поверхнею. Плоскість поверхні ±0,1 мм, кола болтів ±0,1 мм, пасивований. 200 фланців з сертифікатами матеріалу ASTM A182.
Корпуси глобальних клапанів Hastelloy C-276
Корпуси глобальних клапанів Hastelloy C-276 для застосування з HCl. Сідло сидіння ±0,008 мм, внутрішні поверхні електрополірування, тиск випробування гідростатичне 1,5× MAWP. 20 одиниць з повною трасуваністю.
Загальні запитання від інженерів та команд із закупівель у цій галузі. Не можете знайти відповідь? Задайте нам безпосередньо →
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.