Можливості інспекції
Що ми Вимірюємо
в кожній частині
Від базових лінійних розмірів до повної перевірки GD&T, від шорсткості поверхні до корозії від соляного туману — наша лабораторія контролю якості обладнана для перевірки кожного позначення на вашому кресленні з відстежуваною точністю до 0,002 мм.
±0,002 мм точність CMM
14 символів GD&T
Ra 0,025 мкм шорсткість
Відстежуваний ISO 17025
Точність CMM
±0,002 мм
Символи GD&T
Всі 14 перевірені
Лінійне, кутове та позиційне вимірювання
Лінійне вимірювання
1
Лінійні розміри
Довжина, ширина, висота, діаметр отвору, позиція отвору, висота ступеня — вимірюються за допомогою CMM, візуальних систем, мікрометрів та штангенциркулів залежно від допуску та типу ознаки.
Кутове вимірювання
2
Кутові розміри
Скошення, конуси, включені кути, кути перетину між базами — перевіряються за допомогою обертового вимірювання CMM, кутових блоків та цифрових транспортирів.
Справжня позиція
3
Позиція та відстань
Відстань між отворами, зміщення країв до елементів, позиції, що посилаються на базу, та точність болтового кола. Підтверджено CMM за допомогою програмного забезпечення PC-DMIS.
Всередині нашої лабораторії контролю
Вимірювання в Дії
Від перевірки CMM до оптичної проекції — погляд на те, як кожна деталь перевіряється на нашому контрольному поверсі.
01 · Лабораторія CMM
3D координатне вимірювання
02 · Зір
2D оптичний проектор
03 · Ra
Шорсткість поверхні
04 · Оптичний
Перевірка під мікроскопом
05 · Покриття
Товщина та адгезія
Усі 14 геометричних допусків підтверджено
Перевірено CMM
Усі 14 Символи
Стандарт
ASME Y14.5 · ISO 1101
Якщо це позначення на вашому кресленні, ми його перевіряємо. Наші системи CMM та зору програмуються для читання повних рамок контролю характеристик GD&T — посилання на дати, модифікатори умов матеріалу, проекційні зони допусків та композитні допуски.
Звіти генеруються у форматі ASME Y14.5 або ISO 1101, залежно від того, що віддає перевагу ваша команда контролю якості. Підтримуються формати PDF та Excel, FAI, сумісний з AS9102, за запитом.
Кожна дата (A, B, C) та характеристика відображаються назад на ваше оригінальне креслення — що робить перегляд перехресних посилань швидким для вашої команди контролю якості.
Символ
Допуск GD&T
Тип
Мінімальний допуск
⏤
Прямолінійність
Форма · Дата не потрібна
0.005 мм
⏥
Плоскостність
Форма · Дата не потрібна
0.005 мм
○
Круглість / Округлість
Форма · Дата не потрібна
0.001 мм
⌭
Циліндричність
Форма · Дата не потрібна
0.002 мм
⌒
Профіль лінії
Профіль · Дата необов'язкова
0.01 мм
⌓
Профіль поверхні
Профіль · Дата необов'язкова
0.01 мм
⫽
Паралельність
Орієнтація · Дата потрібна
0.005 мм
⟂
Перпендикулярність
Орієнтація · Дата потрібна
0.005 мм
∠
Кутність
Орієнтація · Дата потрібна
0.005 мм
⌖
Справжня позиція
Розташування · Дата потрібна
0.01 мм
◎
Концентричність
Розташування · Дата потрібна
0.005 мм
⌯
Симетрія
Розташування · Дата потрібна
0.01 мм
↗
Круговий викид
Витік · Необхідна дата
0.005 мм
⌰
Загальний витік
Витік · Необхідна дата
0.005 мм
Перевірка шорсткості та якості поверхні
Ra профілометрія
Шорсткість поверхні
Контактна стилусна профілометрія
Ra — арифметичне середнє
Середнє відхилення профілю · Найпоширеніша специфікація
0.025 – 12.5 мкм
Rz — середнє відстань між піками та долинами
Середнє відстань між піками та долинами за 5 вибірок
0.1 – 50 мкм
Rq — корінь середнього квадрата
Відхилення RMS · Оптичні/електронні застосування
0.025 – 12.5 мкм
Rt — загальна висота профілю
Максимальна відстань між піками та долинами за всю довжину оцінки
0.5 – 100 мкм
Стандарти
ISO 4287, ISO 4288, ASME B46.1
Відповідний
Візуальний контроль якості
Візуальна якість поверхні
Виявлення дефектів та косметична перевірка
Подряпини та вибоїни (згідно MIL-PRF-13830B)
Оцінка поверхневих дефектів для оптичних та прецизійних частин
Клас 40/20
Задирки та крайні умови
Специфікації без задирок / фасонних країв
Згідно специфікації
Сліди інструментів та сліди обробки
Візуальна перевірка порівняно з еталонним зразком
Обмежувальний зразок
Знебарвлення та плями
Сліди нагріву, залишки охолоджуючої рідини, сліди окислення
Згідно AQL
Косметичні класи
Класифікація A / B / C за зонами креслення
Індивідуальний
Перевірка отворів, різьби та внутрішніх особливостей
Отвір та глибина
Перевірка отворів та отворів
Перевірка внутрішнього діаметра та глибини
Внутрішній діаметр (ID)
Мікрометр для отворів з трьома точками · 3-щупове з'єднання
Ø1 – 300 мм
Глибина отвору
Цифровий глибиномір · Перевірка сліпих отворів
0 – 300 мм
Діаметр та глибина підсвердлення
Сканування зонда CMM · Перевірка глибини ступеня
±0.005 мм
Позиція перехресного отвору
Позиція, що посилається на базу CMM · Справжня позиція
±0.01 мм
Концентричність отвору до OD
Коаксіальність на оброблених валах та втулках
±0.005 мм
Перевірка різьби
Інспекція різьби
Го / Но-Го вимірювальний інструмент та перевірка профілю
Метричні різьби (M / MJ)
M1 до M64 · клас допустимих відхилень 6g / 6H · ISO 1502
Го / Но-Го
Різьби UNC / UNF / UN
Уніфіковані дюймові різьби · 2A / 2B / 3A / 3B підходять
Го / Но-Го
Трубні різьби (NPT / BSPT)
Звужені трубні різьби · Тестування під тиском
Л1 вимірювальний інструмент
Профіль різьби (оптичний)
Крок, кут фланга, великий/малий діаметр · Мікроскоп
±0.005 мм
Глибина різьби в сліпих отворах
Перевірка ефективної глибини різьби
±0.5 кроку
Перевірки матеріалу, твердості та термічної обробки
Тест на твердість · HRC / HV
Сертифікат млина · Номер нагріву
Термічна обробка
HRC
Тест на твердість Роквелла
Діапазон HRC 20 – 70 · Навантаження 150 кгс · Інструментальна сталь, загартовані частини, підшипники
HV
Тест на твердість Віккерса
Діапазон HV 50 – 1500 · Мікроіндентація · Поверхнево загартовані шари
HB
Тест на твердість Бринелля
HB 100 – 650 діапазон · Для м'яких матеріалів та лиття
СЕРТИФІКАТ
Валідація млинового сертифіката
Слідкування за номером нагріву · Хімічний склад · Перевірка механічних властивостей
HT
Перевірка термічної обробки
Глибина випадку · Ефективна глибина · Твердість ядра · Перевірка мікроструктури
PMI
Позитивна ідентифікація матеріалів
Перевірка сплаву XRF за запитом · Замовлення в аерокосмічній та медичній галузях
Інспекція покриття та обробки
Тест 01 · Стійкість до корозії
Тест на соляний туман
Прискорене тестування на корозію для покритих, анодованих та пофарбованих поверхонь. Перевіряє ефективність покриття в умовах жорсткої екологічної симуляції.
СтандартASTM B117 / ISO 9227
Режими тестуванняNSS · CASS · AASS
Тривалість48 – 1000 годин
Тест 02 · Товщина покриття
Прилад для вимірювання товщини покриття
Непошкоджувальне вимірювання товщини анодованого, покритого та порошкового покриття за допомогою принципів вихрових струмів та магнітної індукції.
Анодування Тип II5 – 25 мкм
Анодування Тип III25 – 75 мкм
Точність±1 мкм
Тест 03 · Адгезія покриття
Тест на перехресне різання та скотч
Перевірка адгезії для фарби, порошкового покриття та електролітних покриттів. Критично для косметичних та функціональних покриттів, які повинні витримувати відшарування.
СтандартASTM D3359
МетодПерехресне різання / Витягування скотчу
Клас5B (найкраще) – 0B
Спеціалізовані методи інспекції
Лабораторія кругловості
СПЕК 01
0.1μm
Тестувальник кругловості
Ультраточне вимірювання кругловості та циліндричності на оброблених валах, втулках та кільцях підшипників. Полярний графік з гармонічним аналізом для шпинделів, зубчастих передач та підшипників, де критично важлива круглість.
Мікроскопія
СПЕК 02
1000×
Оптичний мікроскоп
Оптичний мікроскоп з високим збільшенням для інспекції поверхневих дефектів, оцінки стану країв, спостереження за мікроструктурою та візуальної перевірки малих елементів.
СПЕК 03
5μm
Концентричність
Коаксіальність між отворами та зовнішніми діаметрами на оброблених компонентах. Критично для зборок валів.
Системи зору
СПЕК 04
2D / 2.5D / 3D
Багатофункціональне вимірювання зору
2D оптичне для плоских профілів · 2.5D гібрид з Z-пробою для висоти ступенів · 3D CMM для повної перевірки GD&T — вибирається відповідно до завдання вимірювання.
СПЕК 05
±0,001mm
Цифровий штангенциркуль / мікрометр
Цифрові інструменти, що щоденно калібруються, для вимірювання зовнішніх, внутрішніх розмірів та глибини. Мікрометри з трьома точками для отворів. 200+ одиниць на складі за зміну.
СПЕК 06
5рік
Зберігання записів
Всі записи перевірок та розміри звітів архівуються на 5 років — підтримка вимог до простежуваності для аерокосмічної, медичної та оборонної постачальних ланцюгів.
±0,002mm
Найкраща точність CMM
14
Символи GD&T
100%
CMM на критичних
ISO
17025
17025
Трасоване калібрування
Матриця майстерності
Повна перевірка Резюме можливостей
Кожне вимірювання, яке ми можемо виконати, обладнання, яке ми використовуємо для його виконання, та точність, яку ми можемо досягти — одним поглядом.
| Особливість / Параметр | Діапазон | Точність | Обладнання / Метод |
|---|---|---|---|
| Лінійний розмір | 0 – 3000 мм | ±0,002 мм | CMM · Мікрометр · Штангенциркуль |
| Позиція отвору (істинна позиція) | Посилання на базу | ±0.01 мм | 3D CMM · PC-DMIS |
| Внутрішній діаметр | Ø1 – 300 мм | ±0.005 мм | 3-точковий мікрометр для отворів · CMM |
| Глибина отвору | 0 – 300 мм | ±0.005 мм | Цифровий глиномір |
| Заглиблення | Ø та глибина | ±0.005 мм | Сканування з CMM-пробою |
| Кутовий розмір | 0° – 360° | ±0.005° | Ротаційний CMM · Кутовий блок |
| Шероховатість поверхні (Ra) | 0.025 – 12.5 мкм | ±5 % | Mitutoyo SJ-410 |
| Круглість | Ø2 – 300 мм | 0.1 мкм | Тестувальник кругловості |
| Циліндричність | L до 600 мм | 0.2 мкм | Тестувальник кругловості |
| Плоскість / Паралельність | Будь-яка поверхня | 0.005 мм | 3D CMM · Гранітна плита |
| Концентричність | Коаксіальні елементи | 0.005 мм | CMM · Діалевий індикатор |
| Твердість (HRC) | HRC 20 – 70 | ±0.5 HRC | Тестувальник твердості Роквелла |
| Твердість (HV) | HV 50 – 1500 | ±1 % | Мікротвердість Віккерса |
| Різьба (Go/NoGo) | М1 – М64 · UNC/UNF | Відповідно до ISO 1502 | Набір вимірювальних інструментів для різьби |
| Профіль різьби | Оптична проекція | ±0.005 мм | Мікроскоп · 2D зір |
| Кислотний дощ | 48 – 1000 годин | Відповідно до ASTM B117 | Камера для соляного туману |
| Толщина покриття | 0 – 1000 мкм | ±1 мкм | Прилад для вимірювання вихрових струмів |
| Візуальні дефекти | 10× – 1000× | На зразок | Оптичний мікроскоп |
ВИМІРЮВАЛЬНИЙ ЗВІТ
Номер деталі
HX-AERO-2487-A
Матеріал / Тепло №
Al 7075-T6 / H-83712
| Особливість | Номінальний | Фактичний | Статус |
|---|---|---|---|
| Загальна довжина L1 | 120.000 ±0.05 | 119.987 | ПРОЙШОВ |
| Ø1 Діаметр отвору | Ø 25.000 H7 | Ø 25.012 | ПРОЙШОВ |
| ⌖ Позиція A-B-C | ⌀ 0.025 | ⌀ 0.018 | ПРОЙШОВ |
| ⏥ Плоскість Дата A | 0.010 | 0.005 | ПРОЙШОВ |
| Ra Обробка поверхні | 1.6 мкм | 1.2 мкм | ПРОЙШОВ |
Перевірено · J. Wang
2026-03-15 · CMM-04
Зразок звіту
Що ви отримуєте з Кожна відправка
Кожне замовлення супроводжується повним звітом про вимірювання розмірів — на тому ж рівні деталізації, що й отримують виробники аерокосмічної та медичної продукції. Без вибіркового відбору, без додаткових витрат, без необхідності надсилати подальші електронні листи.
Звіти генеруються безпосередньо з нашого програмного забезпечення CMM PC-DMIS з повними позначеннями GD&T, відображеними на вашому кресленні. Формати PDF та Excel є стандартними; формат FAI, сумісний з AS9102, доступний за запитом.
✓
Кожен критичний розмір вимірюється (без вибірки)
✓
Номер нагріву та сертифікат заводу, пов'язані з партією
✓
Позначення GD&T перевірені відповідно до ASME Y14.5 або ISO 1101
✓
Підпис інспектора та серійний номер обладнання
✓
Архівне зберігання на 5 років для відстежуваності
Отримати кошик
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.
24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
⚙
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015
Фрезерування 3/4/5 осей
ЧПУ точіння
КІМП (CMM) інспекція
Глобальна доставка