Обробка на ЧПУ дляКомпоненти інструментів, фіксаторів та шаблонів
Індивідуально оброблені деталі для фіксаторів, вимірювальних приладів, систем інструментів, вставок для форм та прецизійних позиційних вузлів.
Ми обробляємо контрольні фіксатори, позиційні шаблони, вставки для форм, направляючі втулки, зносостійкі блоки, формувальні блоки та механізми затиску для інспекції, складання та виробничих інструментів — швидкі терміни виконання, точні розміри та міцні загартовані матеріали.
Проблеми виробництва, з якими наші клієнти в цій галузі стикаються найчастіше — і як ми вирішуємо кожну з них до того, як вони стануть проблемою на вашій збірочній лінії.
Швидкі терміни виконання для індивідуальних інструментів
Деталі інструментів та фіксаторів зазвичай потрібні в короткі терміни — дата запуску виробництва не змінюється через затримку фіксатора. Швидка реакція на обробку без інвестицій в інструменти та без мінімальної кількості є критично важливою.
Сильна потреба в розмірній точності та повторюваності
Позиції штифтів фіксатора та площина базової поверхні безпосередньо визначають невизначеність вимірювання та точність складання. Ці параметри повинні дотримуватись ±0.003 мм — не просто близько до цього.
Стійкість до зносу для виробничого використання
Направляючі втулки, зносостійкі блоки та кулачкові елементи проходять мільйони виробничих циклів. Вибір матеріалу (D2, H13, карбід) та обробка поверхні (нітрування, TiN PVD) є критично важливими для досягнення запланованого терміну служби інструменту.
Часті індивідуальні налаштування та одноразові дизайни
Кожна виробнича лінія та контрольний фіксатор є геометрично унікальними. Ми обробляємо з STEP-файлів без інвестицій в інструменти — будь-яка геометрія, одноразова або повторна, з швидкою реакцією кожного разу.
Контрольні фіксатори, вставки для форм, направляючі втулки, зносостійкі плити та компоненти механізмів затиску для виробничих інструментів, систем інспекції та фіксаторів для складання.
Специфічні можливості обробки, якості та підтримки проекту, що відповідають вимогам цієї галузі — не загальні заяви.
Валідація CMM на кожному контрольному фіксаторі
Ми перевіряємо кожен контрольний фіксатор на CMM і видаємо звіт про розмірну перевірку. Позиції направляючих штифтів, площинність базової поверхні та точність гнізда — все перевіряється, а не припускається на основі виходу програми обробки.
Повний цикл термічної обробки
Попередня обробка → термічна обробка → фінішне шліфування координується в одному процесі. Ніяких сюрпризів зі спотвореннями, оскільки шліфування після термічної обробки усуває спотворення. Відповідальність з єдиного джерела за остаточну розмірну точність після загартування.
Швидка реакція на замовлення інструментів
Термін виготовлення 7–14 днів для більшості компонентів інструментів. Немає витрат на жорсткі інструменти, немає мінімальної кількості. Коли графіки виробництва щільні, доступне пріоритетне експрес-оброблення інструментів.
Швидка служба заміни вставок
Ми зберігаємо CAD та програми обробки для затверджених вставок інструментів. Заміни вставок відправляються протягом 5–7 днів — мінімізуючи час простою виробництва, коли вставки зношуються або ламаються.
Від вашого першого креслення до стабільної поставки у виробництво — чіткий процес, який тримає ваш розробницький та виробничий графік під контролем.
Перегляд креслень та допусків
Ми переглядаємо ваше креслення фіксатора з особливою увагою до позицій елементів розташування, відносин бази та позначень GD&T — перед тим, як надати报价, а не після.
Рекомендація матеріалів та процесів
Ми рекомендуємо оптимальну комбінацію інструментальної сталі, термічної обробки та обробки поверхні для вашого застосування та обсягу виробництва.
Обробка, термічна обробка та шліфування
Деталі обробляються для попереднього нагріву заготовок, піддаються термічній обробці, а потім фінішно шліфуються до остаточних розмірів. Ця послідовність забезпечує загартовані деталі з правильною остаточною геометрією.
Валідація CMM та доставка з звітом
Кожен пристрій перевіряється за допомогою CMM перед доставкою. Ви отримуєте звіт про вимірювання разом з фізичними деталями — готовими до вашої вхідної перевірки.
Матеріал, процес обробки та поверхневе покриття координуються на стадії ціноутворення. Кожна комбінація нижче підтверджується на активних програмах замовника.
Підбірка завершених проєктів з цієї галузі. Кожна деталь поставлялася з повним протоколом CMM-інспекції та сертифікатом матеріалу.
Контрольна установка для автомобільних кузовних панелей
Контрольна установка з алюмінію 6061-T6 з 18 позиціями для розташування штифтів. ±0,003 мм позиція штифта, перевірена CMM з повним звітом GD&T. Доставлено для подання PPAP.
Вставки для порожнин H13 для ін'єкційних форм
Вставки для порожнин H13 для корпусу з нейлону з наповнювачем зі скла. Вакуумно загартовані HRC 50, текстуровані EDM, нітридоване покриття. ±0,005 мм після загартування. 8 вставок в комплекті.
Набір напрямних стовпів та втулок DIN 9831
Напрямні стовпи та втулки SKD61, оброблені до H7/n6 для втручання. Скомплектовані набори по 4, сертифікат твердості, стандартні розміри DIN 9831. Доставлено 20 комплектів.
Зносостійкі блоки D2 для штампів
Зносостійкі блоки з сталі D2, HRC 60, покриті PVD TiAlN. ±0,005 мм монтажні поверхні, оброблені. Програма заміни: доставка протягом 5-7 днів при повторному замовленні, повторна затвердження не потрібна.
Загальні запитання від інженерів та команд із закупівель у цій галузі. Не можете знайти відповідь? Задайте нам безпосередньо →
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.