Serviciu de prelucrare CNC
Rectificare CNC
Serviciu
Ajustare de precizie OD cilindric, găurire ID, finisare de suprafață și finisare fără centru pentru componente durificate — finisare post-prelucrare pentru toleranțe și finisaje de suprafață pe care frezarea și strunjirea CNC nu le pot realiza.
OD / ID / Suprafață / Fără centru
Toleranță ±0.002mm
Finisaj suprafață Ra ≤0.2µm
HRC 65 · Roți CBN și Diamant
Ofertă în 24 de ore
4 Tipuri
OD · ID · Plat · Fără centru
HRC 65
Duritate maximă
MOQ 1
Prototip OK
ISO 9001
Certificat
Frezare cilindrică OD ◆
Frezare găurire ID ◆
Șlefuire suprafață ◆
Frezare fără centru ◆
Oțel durificat HRC 65 ◆
Roți CBN și Diamant ◆
Ra ≤0.2µm ◆
Toleranță OD ±0.002mm ◆
Frezare cilindrică OD ◆
Frezare găurire ID ◆
Șlefuire suprafață ◆
Frezare fără centru ◆
Oțel durificat HRC 65 ◆
Roți CBN și Diamant ◆
Ra ≤0.2µm ◆
Toleranță OD ±0.002mm ◆
Prezentare generală a serviciului
Frezare de precizie pentru Componente durificate și Finisaj Post-Mașinare
Șlefuirea CNC elimină materialul folosind o roată abrazivă rotativă la viteză mare — producând precizie dimensională, finisaj de suprafață și toleranțe geometrice care nu pot fi realizate prin frezare sau strunjire CNC convențională. Șlefuirea este de obicei operația finală în secvența de fabricație, aplicată după tratamentul termic pentru corectarea deformărilor post-întărire și pentru atingerea specificației din desen.
Operăm în interior șlefuirea cilindrică OD, găurirea ID, șlefuirea de suprafață și fără centru. Toate tipurile de șlefuire pot fi combinate cu operațiunile noastre de frezare și strunjire CNC într-o singură comandă, coordonată cu subcontractori de tratament termic pe care îi gestionăm în numele dumneavoastră.
Fiecare comandă de șlefuire include o revizuire DFM — rezervă de material înainte de șlefuire, selecția roții, secvența de șlefuire și planul de inspecție post-șlefuire confirmate înainte de începerea producției.
Șlefuirea cilindrică OD
Găurirea / ID
Șlefuirea / Finisaj plat
Fără centru
Tratament termic post-întărire
Oțel unificat pentru scule întărit
Roți CBN și Diamant
Verificat cu CMM
Tipuri de șlefuire
Patru operațiuni de șlefuire — O facilitate
01
Frezare cilindrică OD
Șlefuirea diametrului exterior al pieselor rotative. Roti, axe, pini și role șlefuite pentru diametrul exterior precis și finisajul de suprafață pe care strunjirea nu le poate realiza după întărire.
Toleranță diametru ±0.002mm
Ra suprafață ≤0.2µm
Rotunjime 0.002mm
Lungime maximă 800mm între centre
02
Șlefuirea găurilor / ID
Șlefuirea diametrului interior al găurilor, carcaselor și teșiturilor. Găuri H5/H6 în componente întărite unde reaming-ul nu poate atinge toleranța necesară după tratamentul termic.
Toleranță de găurire H5 / H6
Gură minimă ø8mm
Ra de suprafață ≤0.4µm
Corectare post-HT a găurii
03
Șlefuire suprafață
Șlefuire de suprafață plană de precizie pentru plăci, blocuri din oțel universal și componente de fixare care necesită o planeitate, paralelism și perpendicularitate stricte, pe care frezarea nu le poate menține în mod fiabil.
Planeitate ±0.005mm
Paralelism ±0.005mm
Ra de suprafață ≤0.4µm
Oțel universal D2 / H13 / M2
04
Frezare fără centru
Șlefuire cilindrică de volum mare fără centre. Ideal pentru pini, șuruburi, role și bucșe, unde diametrul constant pe un lot mare este cerința principală.
Toleranță de diametru ±0.003mm
Interval de diametru OD ø2mm – ø80mm
Capabilitate de loturi de mare volum
Ra de suprafață ≤0.4µm
Produse
Piese de teren tipice Producem
Axe și rulmenți întăriți
Carcase și găuri pentru rulmenți
Inserții pentru matrițe din oțel universal
Pinuri de ghidare de precizie și știfturi
Plăci de fixare și suprafețe de referință
Componente din titan și aerospațiale
Piese pentru dispozitive chirurgicale și medicale
Componente pentru fixture semiconductoare
Rulmenți și bucșe prelucrați fără centru
Materiale
Materiale disponibile pentru prelucrare CNC
D2
Oțel pentru scule D2
Roți HRC 58–62 · Roți CBN
H13
Oțel pentru scule H13
Roți HRC 48–52 · Oțel pentru matrițe de lucru la cald
42Cr
42CrMo4 / 4140
HRC 28–58 · Oțel pentru arbori
M2
M2 HSS
HRC 62–65 · Oțel pentru scule
304
Oțel inoxidabil 304
Roți Al₂O₃ · Strategie de răcire
316L
Oțel inoxidabil 316L
Calitate medicală · Passivare
440C
Oțel inoxidabil 440C
HRC 56–58 · Oțel pentru rulmenți
TC4
Ti-6Al-4V
Calitate aerospațială · Roți CBN
Al
Al 6061 / 7075
Granulație grosieră · Anti-blocare
Br
Aliaj de alamă și cupru
C360 · Strategie pentru metale neferoase
WC
Carbid de tungsten
Roți diamant · Precizie ID/OD
ZrO
Ceramice de inginerie
Al₂O₃ · ZrO₂ · Roți diamant
PK
PEEK
Șlefuire uscată · Ra 0,4µm OD
DL
POM / Delrin
Roți cu adeziv din rășină · Căldură redusă
PT
PTFE / Teflon
Fluid minimal · Etanșări și ghidaje
PA
Nylon PA6/PA66
Strategie uscată · Conștientă de umiditate
Specificații tehnice
Toleranțe & Specificații tehnice
Toleranță OD
±0.002mm
Șlefuire cilindrică standard
Precizie OD
±0.001mm
Pe șlefuirea de precizie OD
Finisaj suprafață
Ra 0.2µm
Suprafață fină de șlefuire standard
Planeitate
±0.005mm
Șlefuire de suprafață
Max OD / Lungime
300mm / 800mm
Între capete
Duritate maximă
HRC 65
Roți CBN și diamant
✓
Gauging în proces — verificarea diametrului la intervale definite✓
Măsurare CMM — rotunjime, cilindricitate, indicații GD&T✓
Nuanța suprafeței verificată cu profilometru de contact✓
Certificat de material și înregistrare tratament termic incluse✓
Șlefuire combinată cu frezare / strunjire CNC în aceeași comandăAsigurarea calității
Controlul calității pentru Piese șlefuite de precizie
CMM
Inspecție CMM — Fiecare lot
Măsurare CMM post-șlefuire a diametrului, rotunjimii (cilindricitate) și toate indicațiile GD&T de pe desen. Raport complet dimensional trimis cu fiecare comandă.
Ra
Verificarea rugozității suprafeței
Măsurare cu profilometru de contact a Ra pe toate suprafețele șlefuite. Rezultatele înregistrate și comparate cu cerințele desenului. Ciclul de dressare a roții menținut pe tot lotul.
IP
Măsurare în curs
Diametrul verificat cu măsurare cu aer sau contact în intervale definite în timpul ciclului de ascuțire. Asigură un diametru constant de la prima piesă până la ultima din lot.
MC
Certificate de Material și Căldură
Certificat de fabrică cu trasabilitate număr de caldă pentru toate comenzile. Înregistrări de tratament termic — ciclu, temperatură, rezultat de duritate — incluse acolo unde se specifică hardening-ul.
Aplicații
Măcinare CNC pentru Industrii critice
Robotică
Axe de actuator, pini de articulație, jurnale de rulmenți — h5/h6 după hardening
Semiconductor
Plăci de fixare, șine de ghidare măcinate pentru flatness de 0.005mm
Medical
Pinuri de ghidare, axe de instrumente — SS 316L, Ra 0.2µm, pasivate
UAV & Aeronautică
Axe de titan, diametru exterior precis și runout pe componente ușoare
Unelte & Matrițe
Inserții D2, H13, M2, măcinate la suprafață până la 0.005mm după hardening
Energie & Vehicule Electrice
Axe de motor, componente de rotor — diametru exterior strâns pe oțel de arbore hardenizat
Procesul de comandă
De la desen la Piesă finisată prin măcinare
1
Revizuirea desenului
Ajustarea de măcinare, dimensiunile pre-măcinare și riscul de deformare post-HT confirmate. Selecția discului și secvența de măcinare au fost convenite înainte de începerea tăierii.
2
Pre-măcinare prin prelucrare
Întoarcere sau frezare CNC pentru materialul pre-măcinat — de obicei +0.1 până la +0.3mm pe diametru. Geometria suprafeței și a caracteristicilor pregătite pentru a minimiza sarcina de măcinare.
3
Tratament termic
Coordonat cu subcontractor calificat acolo unde este specificat. Verificarea dimensională post-HT confirmă deformarea în limitele de toleranță înainte ca programul să fie eliberat.
4
Rectificare CNC
Șlefuire până la dimensiunea finală. Măsurarea în timpul procesului monitorizează diametrul pe parcursul ciclului. Îngrijirea roții este menținută pentru un finisaj consistent de suprafață de la lot la lot.
5
Inspecție și Expediere
Verificare CMM post-șlefuire, măsurare Ra și verificare GD&T. Raport de inspecție, certificat de material și înregistrări HT asamblate cu expediția.
Întrebări frecvente
Întrebări frecvente Întrebări
Ce toleranțe puteți realiza cu șlefuirea CNC?+
Toleranțe pentru diametrele OD/ID până la ±0.002mm (±0.0001″) standard, cu ±0.001mm realizabil la rectificarea cilindrică de precizie. Finisaj de suprafață Ra ≤0.4µm standard, Ra ≤0.2µm pe suprafețe rectificate de precizie, Ra ≤0.1µm la finisare superioară. Rotunjime până la 0.002mm. Verificat cu măsurători în proces și CMM post-proces înainte de expediere.
Care este diferența dintre rectificarea exterioară, interioară și de suprafață?+
OD (cilindric exterior) — prelucrează diametrul exterior al unei piese rotative. Utilizat pentru arbori, role și pini. ID (interior) — prelucrează alezajul din interior. Utilizat pentru carcase de rulmenți, bucșe și alezaje de precizie care necesită potrivire H5/H6 după tratament termic. Șlefuire de suprafață — produce o suprafață plană, precisă. Utilizat pentru plăci, blocuri din oțel pentru scule și componente de dispozitive care necesită planitate și paralelism strânse. Toate cele trei sunt disponibile în-house și pot fi combinate cu strunjire/frezare CNC într-o singură comandă.
Ce materiale puteți șlefui?+
Oțeluri pentru scule călite (D2, H13, M2, HRC 58–65), oțeluri aliate și carbon, oțel inoxidabil (304, 316L, 440C), aliaje de titan (Ti-6Al-4V), aliaje de aluminiu (6061, 7075), alamă, cupru, carbură de tungsten, ceramice de inginerie (Al₂O₃, ZrO₂) și materiale plastice de inginerie (PEEK, POM). Selecția pietrei de rectificat — Al₂O₃, CBN sau diamant — este potrivită cu materialul și duritatea la revizuirea DFM.
Poate fi combinată măcinarea cu frezarea și strunjirea CNC?+
Da. Flux de lucru comun: strunjire sau frezare CNC pentru a apropia forma finală → tratament termic → rectificare CNC pentru dimensiuni finale și finisaj superficial. Gestionăm acest proces ca o singură comandă, coordonăm tratamentul termic și rectificăm pentru dimensiunile post-tratament. Certificate de material, înregistrări ale tratamentului termic și rapoarte de inspecție dimensională incluse în fiecare expediție.
De ce are nevoie rectificarea de o rezervă suplimentară de material înainte de tratamentul termic?+
Tratamentul termic cauzează distorsiuni dimensionale — de obicei 0.05–0.15mm la diametru pentru majoritatea oțelurilor. Piesele trebuie prelucrate la o supradimensionare pre-rectificare (+0.1 la +0.3mm la diametru) astfel încât, după călire, să rămână suficient material pentru a rectifica distorsiunea și a atinge dimensiunea finală din desen. Confirmăm dimensiunea corectă a materialului pre-rectificare la revizuirea DFM.
Care este dimensiunea maximă a piesei pe care o puteți prelucra prin șlefuire?+
Rectificare cilindrică OD: diametru maxim 300mm, lungime maximă 800mm între centre. Rectificare alezaj ID: diametru minim alezaj ø8mm. Rectificare plană: dimensiunea maximă a piesei de prelucrat evaluată la cerere. Piesele din afara intervalelor standard sunt evaluate caz cu caz — contactați-ne cu dimensiunile din desenul dumneavoastră.
Cum verificați calitatea rectificării și ce documentație este furnizată?+
În proces: diametrul verificat cu ajutorul dispozitivelor de măsurare la intervale definite. Ascuțirea pietrei menținută pe parcursul lotului. Post-proces: măsurare CMM a diametrului, rotunjimii și a toleranțelor geometrice specificate. Rugozitatea suprafeței măsurată cu profilometru de contact. Documentație: raport de inspecție dimensională, certificat de material, fișă de tratament termic și certificat de tratament de suprafață, acolo unde este cazul.
Ce este rectificarea fără centru și când se utilizează?+
Șlefuirea fără centre susține piesa de lucru pe o lamă de sprijin între discurile de șlefuire și o roată de reglare — nu sunt necesare centre sau prinderi. Ideal pentru piese rotunde de volum mare (pinuri, șuruburi, role, bucșe) unde diametrul constant pe un lot mare este cerința principală. Șlefuirea cilindrică (între centre) este preferată atunci când piesele au trepte, caneluri sau locuri pentru rulmenți care necesită poziționare de referință.
Gata să solicitați o ofertă pentru lucrarea dvs. de șlefuire?
Trimiteți desenul cu dimensiunile după șlefuire, materialul, duritatea și cerințele de finisaj al suprafeței. Confirmăm abordarea de șlefuire, rezervarea de material înainte de șlefuire și timpul de livrare în 24 de ore.