Post-traitement & Finition
Surface
Traitement
Du polissage mécanique et du sablage à la dure anodisation, aux revêtements PVD et DLC — nous proposons une gamme complète de processus de traitement de surface pour améliorer l'apparence, la résistance à la corrosion, la performance à l'usure et les propriétés fonctionnelles de vos pièces usinées CNC.
25+
Processus
5
Catégories
Ra 0.05μm
Finition miroir
Anodisation ✦
Polissage ✦
Sablage à la bille ✦
Dure anodisation ✦
Placage de nickel ✦
Revêtement en poudre ✦
Revêtement DLC ✦
Revêtement PVD / CVD ✦
Passivation ✦
Placage de chrome ✦
Revêtement PTFE ✦
Gravure laser ✦
Anodisation ✦
Polissage ✦
Sablage à la bille ✦
Dure anodisation ✦
Placage de nickel ✦
Revêtement en poudre ✦
Revêtement DLC ✦
Revêtement PVD / CVD ✦
Passivation ✦
Placage de chrome ✦
Revêtement PTFE ✦
Gravure laser ✦
Tous les processus
Traitement de surface complet Capacités
01
Traitement mécanique de surface
Processus physiques modifiant la texture, la finition et la propreté de la surface
Polissage
Polissage mécanique et électropolissage pour obtenir des surfaces de qualité miroir. Ra jusqu'à 0,05 μm. Appliqué à l'acier inoxydable, à l'aluminium, au laiton et au titane pour des pièces médicales, optiques et décoratives.
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Brossage / Finition à lignes de cheveux
Finition à grain directionnel utilisant des bandes ou tampons abrasifs. Crée une brillance satinée cohérente avec une texture linéaire visible. Couramment utilisé sur des pièces en acier inoxydable et aluminium pour l'industrie et la consommation.
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Projection de billes / Sablage
Un média abrasif propulsé à grande vitesse crée une texture mate ou satinée uniforme. Élimine les marques d'usinage, améliore l'uniformité de la surface et prépare les pièces pour l'anodisation ou le revêtement.
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Finition vibratoire / Polissage
Processus de finition en masse utilisant un média en céramique ou en plastique dans un bol vibratoire. Débarrasse efficacement des bavures, casse les arêtes et améliore la finition de surface sur de grands lots de pièces petites à moyennes simultanément.
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Dégraissage
Retrait manuel, mécanique ou thermique des bavures d'usinage sur les arêtes et les trous. Critique pour les pièces fonctionnelles où les bavures pourraient causer un échec d'assemblage, des dommages au joint ou de la contamination.
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Chanfreinage & Cassage d'arêtes
Modification contrôlée de la géométrie des arêtes — chanfreins, rayons et biseaux appliqués aux coins pointus. Améliore la sécurité, empêche le décollement du revêtement et répond aux exigences d'arêtes pour l'aérospatiale (AMS 2488).
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02
Traitement de surface chimique
Processus de conversion électrochimique et chimique pour la protection contre la corrosion et la modification de surface
Le plus demandé
Chimique · Processus en vedette
Anodisation (Type II)
Oxydation électrochimique qui transforme la surface en aluminium en une couche d'oxyde d'aluminium dur et poreux — naturellement résistante à la corrosion, isolante électrique et receptive à la coloration par teinture. L'anodisation de type II est la norme industrielle pour les pièces en aluminium nécessitant une cohérence esthétique et une résistance modérée à l'usure.
Épaisseur : 5–25 μmIncolore / Noir / Couleur
Al 6061 / 7075 / 6063MIL-A-8625 Type II
Détails complets du processus
Passivation
Traitement chimique pour l'acier inoxydable qui élimine la contamination par fer libre et renforce la couche passive d'oxyde de chrome naturel. Améliore considérablement la résistance à la corrosion dans des environnements humides, salins et chimiques.
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Oxydation chimique / Noirissage
Noirissage caustique à chaud (oxyde noir) pour pièces en acier — offre une apparence noire mate, une résistance légère à la corrosion et un changement dimensionnel minimal (<0,001 mm). Couramment utilisé sur les outils, fixations et composants mécaniques.
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Décapage & Lavage acide
Traitement par bain acide qui élimine l'écaillage, la rouille, la teinte thermique et les couches d'oxyde des surfaces métalliques. Utilisé comme étape de prétraitement avant soudure, galvanisation ou revêtement, et pour restaurer l'acier inoxydable après décoloration de la zone affectée par la chaleur.
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03
Électrolyse
Dépôt de revêtement métallique pour la protection contre la corrosion, la conductivité, la dureté et l'esthétique
L'électrolytage dépose une fine couche métallique uniforme sur les matériaux de base par des processus électrochimiques. Le choix du métal de galvanisation détermine les propriétés fonctionnelles — résistance à la corrosion, dureté, conductivité, soudabilité ou apparence. Nous proposons 7 types de galvanisation pour couvrir tous les besoins d'application.
Zn
Placage de zinc
Protection générale contre la corrosion. Passivation au chromate bleu brillant ou jaune.
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Ni
Placage de nickel
Nickel brillant ou sans électrolyse. Couverture uniforme sur géométrie complexe. Résistance à l'usure et à la corrosion.
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Cr
Placage de chrome
Chrome dur pour les surfaces d'usure ; chrome décoratif pour l'apparence. Dureté élevée Hv 800–1000.
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Cu
Placage de cuivre
Couche de base à haute conductivité. Utilisée comme sous-couche ou pour des applications de blindage EMI.
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Ag
Placage d'argent
Conductivité électrique maximale. Composants RF, surfaces de contact et connecteurs d'antenne.
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Au
Placage d'or
Surfaces de contact résistantes à la corrosion. Connecteurs, contacts de PCB et pièces d'instruments de précision.
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Sn
Placage d'étain
Excellente soudabilité et sécurité pour le contact alimentaire. Utilisé sur les terminaux électroniques et les raccords d'équipements de transformation alimentaire.
04
Revêtement & Peinture
Procédés de revêtement organique et fonctionnel pour la protection, l'esthétique et les surfaces à faible friction
Revêtement en poudre
Poudre de polymère thermodurcissable appliquée électrostatiquement et durcie sous chaleur. Produit un revêtement durable, résistant aux éclats et stable aux UV, d'une épaisseur de 60 à 100 μm. Gamme complète de couleurs RAL/Pantone avec finitions mates, brillantes, satinées et texturées disponibles.
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Peinture liquide / Peinture en aérosol
Projection de peinture liquide conventionnelle pour géométries complexes, pièces à parois fines ou lorsque les températures du procédé de poudrage ne sont pas adaptées. Disponible en systèmes de sous-couche + couche de finition avec couleurs RAL personnalisées.
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E-Coat / Revêtement électrophorétique
Peinture déposée électriquement qui pénètre dans les cavités, trous aveugles et géométries internes complexes avec une uniformité parfaite — impossible avec la pulvérisation. Protection exceptionnelle contre la corrosion avec une épaisseur de 15 à 25 μm.
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Revêtement PTFE / Teflon
Le revêtement en PTFE pulvérisé et cuit crée une surface à friction ultra-faible, chimiquement inerte et antiadhésive. Appliqué sur les corps de vannes, surfaces de moules, pièces en contact avec les aliments et guides mécaniques où il faut éliminer le glissement et le blocage.
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Nous recommanderons le processus adapté pour votre pièce
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05
Traitements fonctionnels haute performance
Ingénierie de surface avancée pour des exigences extrêmes en usure, température et précision
Anodisation dure (Type III)
Couche d'oxyde dense de 25–75 μm. Hv 350–550, excellente résistance à l'usure et à la diélectrique. MIL-A-8625 Type III.
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Revêtement DLC
Carbone semblable au diamant — Hv 2000–8000, μ <0,1, 1–5 μm. Impact dimensionnel quasi nul. Outils de coupe, moules, pièces de moteur, arbres de précision.
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Revêtement PVD / CVD
TiN, TiAlN, CrN, AlCrN — Hv 2200–3300. Résistance à l'usure et à l'oxydation pour outils de coupe, inserts de moules et surfaces glissantes à haute température de fonctionnement.
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Marquage et gravure laser
Marquage laser permanent et de haute précision pour numéros de pièce, logos, codes QR et numéros de série. Pas d'encre, pas de produits chimiques. La tampographie et la sérigraphie sont également disponibles pour la coloration de la marque.
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Référence rapide
Sélection du processus Guide
| Processus | Avantage principal | Matériau de base | Épaisseur typique | |
|---|---|---|---|---|
| Polissage | Apparence, Ra 0,05 μm, biocompatibilité | Acier inoxydable, Al, Ti, Laiton | Retrait de matériau | Détails → |
| Sablage à la bille | Texture mate uniforme, préparation de la sous-couche | Tous métaux | Surface uniquement | Détails → |
| Anodisation de type II | Résistance à la corrosion, couleur, isolation | Uniquement en aluminium | 5–25 μm | Détails → |
| Dure anodisation | Dureté Hv 500+, résistance à l'usure | Uniquement en aluminium | 25–75 μm | Détails → |
| Passivation | Résistance à la corrosion sur acier inoxydable | Acier inoxydable | Conversion uniquement | Détails → |
| Placage de zinc | Protection contre la corrosion générale, coût faible | Acier, fer | 5–25 μm | Détails → |
| Placage de nickel | Couverture uniforme, corrosion modérée | La plupart des métaux | 5–50 μm | Détails → |
| Chrome dur | Résistance à l'usure Hv 900, faible friction | Acier, SS | 20–500 μm | Détails → |
| Revêtement en poudre | Couleur durable, résistance aux éclats | Acier, Al | 60–100 μm | Détails → |
| Revêtement PTFE | Anti-adhésif, faible friction μ <0.1 | La plupart des métaux | 15–30 μm | Détails → |
| Revêtement DLC | Dureté extrême, friction proche de zéro | Acier, Ti, WC | 1–5 μm | Détails → |
| PVD / CVD | Durée de vie de l'outil, résistance à l'oxydation | Acier, carbure | 2–6 μm | Détails → |
25+
Processus de finition
Ra 0.05μm
Surface la plus fine
Hv 8000
Dureté maximale DLC
24hr
Délai de devis
Obtenir un devis
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Obtenez un devis.
Chaque demande comprend une revue DFM — faisabilité des tolérances, confirmation du matériau et approche du processus avant le début de la production. MOQ 1 pièce.
24hr
Réponse au devis
Quantité Minimum de Commande 1
Prototypes OK
ISO
9001:2015
📐
Revue DFM sur chaque demande
Faisabilité des tolérances, stratégie de fixation et confirmation des matériaux. Retour spécifique et exploitable — pas de refus générique.
🎯
Inspection du premier article — Standard
Rapport FAI sur chaque nouvelle série. Certificats de matériaux et de traitement de surface inclus avec chaque expédition.
🔄
Même processus : Prototype à Production
Le plan de processus de votre prototype s'applique aux lots de production. Pas de requalification lors de la montée en gamme.
⚙
Usinage CNC 3 / 4 / 5 axes + tournage
Pièces structurelles complexes, arbres, boîtiers et composants de transmission. Métaux et plastiques d'ingénierie.
ISO 9001:2015
Fraisage 3/4/5 axes
Tournage CNC
Inspection CMM
Livraison mondiale