Mécanique
Surface
Finition

Polissage abrasif progressif de la surface usinée jusqu’à une finition miroir. Polissage manuel pour profils 3D complexes et surfaces en forme libre ; polissage semi-automatique à bande pour faces plates et tubes ; polissage électrolytique pour acier inoxydable et pièces de qualité médicale. Finition miroir Ra ≤0,05μm pour applications optiques, décoratives et critiques en corrosion. Finition fine de la surface d’étanchéité Ra ≤0,4μm pour sièges de valves, tiges de piston et surfaces d’interface d’étanchéité. Matériaux : aluminium, acier inoxydable, titane, cuivre, laiton et plastiques techniques.

Texture brossée linéaire ou radiale uniforme produite par une bande abrasive ou une pad dans une direction contrôlée. Standard pour les panneaux en aluminium cosmétique, les boîtiers et les coques d’électronique grand public où une apparence satinée cohérente est requise. Grain 120 (satin grossier), grain 240 (satin moyen), grain 320 (fines lignes), grain 400 (fines lignes ultra-fines). Le brossage dans une seule direction garantit une apparence de grain uniforme sur toute la surface de la pièce. La finition brossée est spécifiée avant anodisation claire (Type II) pour produire l’aspect caractéristique argenté-gris brossé anodisé des coques d’électronique grand public haut de gamme.

Sablage contrôlé pour produire une texture de surface mate ou satinée uniforme — éliminant les marques d’usinage, les trajectoires d’outil et les irrégularités de surface pour créer une apparence visuellement cohérente avant anodisation, peinture ou poudrage. Sablage à la bille de verre : Ra satinée fine 1,6–3,2μm — traitement préalable standard avant anodisation de type II pour une couleur cohérente. Sablage à la bille d’acier : Ra mat plus grossier 3,2–6,3μm pour les pièces en acier avant le revêtement. Sablage à l’alumine : mat agressif pour l’adhérence au dépôt thermique. Sablage à la neige carbonique disponible pour les pièces en plastique nécessitant une préparation de surface sans contamination par un média. Tous les sablages effectués dans des cabines fermées avec masquage complet des trous de précision et des filetages.

Processus de finition en masse pour le débranchement, le lissage des arêtes et l'amélioration de la surface des pièces CNC à volume élevé. Les médias en céramique, plastique ou acier contactent toutes les surfaces, y compris les canaux internes et les rainures inaccessibles aux outils de débranchement manuels. Le processus débrasse simultanément toutes les arêtes, arrondit les coins pointus à un rayon de 0,05–0,3 mm, et améliore la finition de surface de Ra 3,2 μm usinée à Ra 0,8 μm finie. Chargement par lot de 1 à plus de 500 pièces par cycle ; durée du cycle de 20 à 120 minutes. Non adapté aux pièces avec des surfaces critiques en tolérance où l'enlèvement de matière de 0,01–0,05 mm serait préjudiciable — surfaces de trous de précision et de joints scellés masquées avant le finition vibratoire.

Ébavurage complet de toutes les arêtes internes et externes des pièces usinées de précision CNC. Processus sélectionné en fonction de la géométrie de la pièce : chanfreinage CNC pour toutes les arêtes programmées lors de l'usinage (le plus cohérent) ; ébavurage manuel (limes, grattoirs, outils abrasifs) pour les intersections 3D complexes et les caractéristiques internes étroites ; outils d’ébavurage rotatifs pour les trous traversants et intersections de trous ; ébavurage thermique / électrochimique (TEM / ECM) pour les bavures internes inaccessibles par des moyens mécaniques dans les collecteurs hydrauliques, corps de vannes et composants de dispositifs médicaux. Inspection visuelle des arêtes 100% avec grossissement 10× pour les pièces critiques de sécurité — documentée dans le rapport d’inspection.

Chanfreinage et dérochage des arêtes programmés CNC lors de l’usinage — la méthode la plus cohérente et précise dimensionnellement pour éliminer les arêtes vives. Angle de chanfrein (généralement 45°) et dimension indiqués sur le dessin selon ISO 13715 (symbole de condition d’arête) ; alternativement, note générale " toutes les arêtes vives cassées à 0,3 mm à 45° " sauf indication contraire. Fusion du rayon d’arête (R0,1–R1,0 mm) pour les pièces structurelles où le chanfrein n’est pas approprié. Chanfreinage précis des arêtes de rainure d’étanchéité pour éviter d’endommager le joint torique lors de l’assemblage. Ébavurage uniquement pour les pièces où la géométrie de l’arête doit être conservée. Tout le chanfreinage documenté et mesuré sur CMM pour des assemblages de précision.