Solutions d'usinage CNC pourComposants d'outillage, de fixation et de gabarit
Pièces usinées sur mesure pour fixations, jauges, systèmes d'outillage, inserts de moules et ensembles de positionnement de précision.
Nous usinons des fixations de contrôle, des gabarits de localisation, des inserts de moules, des douilles de guidage, des blocs d'usure, des blocs de forme et des mécanismes de serrage pour des applications d'outillage d'inspection, d'assemblage et de production — délais rapides, dimensions précises et matériaux durcis et durables.
Les points douloureux de la fabrication auxquels nos clients dans cette industrie sont le plus souvent confrontés — et comment nous abordons chacun d'eux avant qu'ils ne deviennent un problème sur votre chaîne d'assemblage.
Délais courts pour l'outillage sur mesure
Les pièces d'outillage et de fixation sont généralement nécessaires à court terme — une date de lancement de production ne peut pas être reportée parce qu'une fixation est en retard. Une réponse rapide à l'usinage, sans investissement en outillage et sans quantité minimale, est essentielle.
Forte nécessité d'exactitude dimensionnelle et de répétabilité
Les positions des broches de localisation des fixations et la planéité des surfaces de référence déterminent directement l'incertitude de mesure et la précision de l'assemblage. Ceux-ci doivent être maintenus à ±0,003 mm — pas simplement proches de cette valeur.
Résistance à l'usure pour une utilisation en production
Les douilles de guidage, les blocs d'usure et les galets de came subissent des millions de cycles de production. Le choix des matériaux (D2, H13, carbure) et le traitement de surface ( nitruration, TiN PVD) sont cruciaux pour atteindre la durée de vie prévue de l'outil.
Personnalisation fréquente et conceptions uniques
Chaque ligne de production et fixation d'inspection est géométriquement unique. Nous usinons à partir de fichiers STEP sans investissement en outillage — toute géométrie, en série ou unique, avec une réponse rapide à chaque fois.
Fixations de contrôle, inserts de moules, douilles de guidage, plaques d'usure et composants de mécanismes de serrage pour l'outillage de production, les systèmes d'inspection et les fixations d'assemblage.
Capacités spécifiques d'usinage, de qualité et de support de projet qui correspondent réellement aux exigences de cette industrie — pas des affirmations génériques.
Validation CMM sur chaque dispositif de contrôle
Nous validons chaque dispositif de contrôle sur CMM et émettons un rapport de vérification dimensionnelle. Les positions des broches de localisation, la planéité des surfaces de référence et la précision des nests sont toutes vérifiées — non supposées à partir du résultat du programme d'usinage.
Boucle complète de traitement thermique
Pré-usinage → traitement thermique → rectification finale est coordonné dans un seul processus. Aucune surprise de déformation car la rectification après traitement thermique élimine la déformation. Responsabilité unique pour la précision dimensionnelle finale après durcissement.
Réponse rapide pour la fabrication d'outils personnalisés
Délai de 7 à 14 jours pour la plupart des composants d'outillage. Aucun coût pour l'outillage dur, pas de quantité minimale. Lorsque les plannings de production sont serrés, une fabrication d'outils express prioritaire est disponible.
Service d'insertion de remplacement rapide
Nous conservons les programmes de CAO et d'usinage pour les inserts d'outillage approuvés. Les inserts de remplacement sont expédiés en 5 à 7 jours — minimisant ainsi les temps d'arrêt de production lorsque les inserts s'usent ou se cassent.
Depuis votre premier dessin jusqu'à la livraison en production stable — un processus clair qui maintient votre calendrier de développement et de production sur la bonne voie.
Révision du dessin et des tolérances
Nous examinons votre dessin de fixation en accordant une attention particulière à la position des caractéristiques de localisation, aux relations de référence, et aux annotations GD&T — avant de faire un devis, pas après.
Recommandation de Matériau et de Processus
Nous recommandons la combinaison optimale d'acier de outillage, de traitement thermique et de traitement de surface pour votre application et votre volume de production.
Usinage, Traitement thermique et Meulage
Les pièces sont usinées à partir de la matière préchauffée, traitées thermiquement, puis finies par meulage pour obtenir les dimensions finales. Cette séquence permet d'obtenir des pièces durcies avec la géométrie finale correcte.
Validation CMM et livraison avec rapport
Chaque fixation est validée par CMM avant livraison. Vous recevez un rapport de vérification dimensionnelle avec les pièces physiques — prêt pour votre inspection entrante.
Matériau, processus d'usinage et finition de surface sont coordonnés lors de la phase de devis. Chaque combinaison ci-dessous est validée sur des programmes clients actifs.
Une sélection de projets réalisés dans cette industrie. Chaque pièce a été livrée avec un rapport d'inspection CMM complet et une certification de matériau.
Fixation de contrôle pour panneau de carrosserie automobile
Fixation de contrôle en aluminium 6061-T6 avec 18 positions de broches de localisation. Précision de ±0,003 mm pour la position des broches, validée par CMM avec rapport GD&T complet. Livrée pour la soumission PPAP.
Insert de cavité pour moule d’injection H13
Insert de cavité de moule H13 pour boîtier en nylon rempli de verre. Durci sous vide à HRC 50, texturé par EDM, surface nitrurée. Précision de ±0,005 mm après durcissement. 8 inserts par ensemble.
Ensemble de colonnes et douilles de guidage DIN 9831
Colonnes et douilles de guidage SKD61 usinées en ajustement d’interférence H7/n6. Ensembles assortis de 4, certificat de dureté, dimensions selon la norme DIN 9831. 20 ensembles livrés.
Blocs de portance D2 pour matrice de estampage
Blocs de portance en acier D2, HRC 60, revêtement PVD TiAlN. Faces de montage ±0,005 mm, usinées. Programme de remplacement : livraison en 5-7 jours pour toute nouvelle commande, sans nouvelle approbation requise.
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Chaque demande comprend une revue DFM — faisabilité des tolérances, confirmation du matériau et approche du processus avant le début de la production. MOQ 1 pièce.