Solutions d'usinage CNC pourComposants d'Optique & Instrumentation
Pièces usinées de haute précision pour les assemblages optiques, supports d'instruments, fixations de sondes et structures d'ajustement stables.
Nous usinons des supports de lentilles, des structures de banc optique, des stages de réglage fin, des plaques d'instrument, des porte-sondes et des anneaux de positionnement pour la métrologie, l'instrumentation scientifique et les systèmes d'imagerie de précision — avec des finitions de surface et des précisions angulaires requises par la performance optique.
Les points douloureux de la fabrication auxquels nos clients dans cette industrie sont le plus souvent confrontés — et comment nous abordons chacun d'eux avant qu'ils ne deviennent un problème sur votre chaîne d'assemblage.
Exigences de Alignement de Précision
La performance du système optique dépend directement de la précision angulaire et positionnelle des supports mécaniques. La déviation de l'axe de la lentille, le décentrage et l'erreur de rotation dégradent tous la qualité de l'image. Nous usinons pour préserver l'alignement optique sur toute la plage de températures de fonctionnement.
Interfaces de Montage Stables sur la Température
Les structures d'instrument doivent maintenir leurs relations dimensionnelles à travers les cycles de température et durant de longues périodes de service. Le choix des matériaux (Invar, Super Invar), la gestion des contraintes résiduelles et la finition de surface contribuent tous à la stabilité du montage.
Structures Fines en Géométries Compactes
Les supports optiques combinent une taille globale réduite avec une haute densité de fonctionnalités — diamètres de trous, caractéristiques de positionnement, filetages de réglage et passages de câbles se disputant le même espace. L'usinage multi-axes est essentiel pour cette catégorie de pièces.
Cohérence de Surface et de Dimensions Entre Ensembles
Les systèmes optiques utilisent souvent plusieurs structures de support identiques ou miroir. La variation dimensionnelle entre les pièces affecte la reproductibilité de l'alignement lors de l'interchange des composants lors de l'assemblage ou de la maintenance.
Supports de lentilles, structures de banc optique, stages cinématiques, porte-sondes et anneaux de positionnement pour instruments scientifiques, systèmes de métrologie et assemblages d'imagerie de précision.
Capacités spécifiques d'usinage, de qualité et de support de projet qui correspondent réellement aux exigences de cette industrie — pas des affirmations génériques.
Précision angulaire requise par la performance optique
Nous usinons la perpendicularité et la rectitude des interfaces de montage de lentilles jusqu’à ≤0,01 mm/100 mm — un niveau qui empêche l’inclinaison de l’axe d’introduire des aberrations dans votre système optique.
Finition de surface sur les ouvertures critiques
Les surfaces de perçage à l’intérieur des tubes de lentilles et des déflecteurs lumineux sont usinées avec un Ra de 0,4 μm et finies par noircissement optique — gérés comme un seul processus par un seul fournisseur.
Expertise en matériaux à faible coefficient de dilatation thermique (CET)
L’Invar 36 et le Super Invar nécessitent des stratégies d’usinage spécialisées pour éviter le vieillissement mécanique. Nous avons établi des paramètres pour ces matériaux qui offrent des dimensions stables sans dérive après livraison.
Meilleure stabilité d’assemblage et reproductibilité de l’alignement
Une qualité dimensionnelle cohérente sur plusieurs pièces de montage identiques garantit que les assemblages optiques s’alignent correctement dès la première tentative — moins d’itérations de calage, intégration du système plus rapide.
Depuis votre premier dessin jusqu'à la livraison en production stable — un processus clair qui maintient votre calendrier de développement et de production sur la bonne voie.
Revue des exigences optiques et mécaniques
Nous examinons les dessins de montage dans le contexte du système optique — tolérances angulaires, exigences en CET, et exigences de noircissement confirmées avant la proposition de devis.
Recommandation de Matériau et de Processus
Nous recommandons le matériau optimal (aluminium, Invar, acier inoxydable) et la séquence de processus (usinage, rectification, polissage, noircissement) pour votre application spécifique.
Premier article avec rapport d'angle et de surface
Les premières pièces incluent un rapport CMM avec mesures angulaires, cylindricité, planéité et vérification de la rugosité de surface — pas seulement les dimensions de base.
Qualité cohérente du lot pour les systèmes multi-pièces
Pour les systèmes utilisant plusieurs supports identiques, nous usinons à partir du même programme verrouillé et vérifions la cohérence dimensionnelle dans tout le lot avant livraison.
Matériau, processus d'usinage et finition de surface sont coordonnés lors de la phase de devis. Chaque combinaison ci-dessous est validée sur des programmes clients actifs.
Une sélection de projets réalisés dans cette industrie. Chaque pièce a été livrée avec un rapport d'inspection CMM complet et une certification de matériau.
Ensemble de montage de lentille C-mount personnalisé
Boîtiers de lentilles C-mount en Al 6061-T6. Alésage usiné à H5, concentricité 0,003 mm TIR. Anodisation noire. 30 ensembles pour OEM en vision machine. Livré en 12 jours.
Ensemble de montage cinématique Invar 36
Supports de base cinématiques Invar 36 pour un assemblage de référence de CMM de précision. Détente de contrainte, rainures en V ±0,002 mm, nickel électrolytique. Déviation thermique mesurée <0,5 μm/°C.
Plaques de montage pour banc optique MIC-6
Plaques de montage en Al MIC-6, polies plates à ≤0,008 mm sur une portée de 500 mm. Anodisées, motif de planche à pain fileté M6. Pour un montage de banc optique laser.
Système de support de sonde
Supports de support de sonde en SS 316L pour système de numérisation de métrologie. ±0,005 mm, passivé. 50 ensembles avec rapport de mesure angulaire pour chaque lot.
Questions fréquentes des ingénieurs et des équipes d'approvisionnement dans cette industrie. Vous ne trouvez pas votre réponse ? Contactez-nous directement →
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Chaque demande comprend une revue DFM — faisabilité des tolérances, confirmation du matériau et approche du processus avant le début de la production. MOQ 1 pièce.