Solutions d'usinage CNC pourComposants d'équipement de stockage d'énergie et d'alimentation
Composants usinés pour boîtiers de batteries, pièces conductrices, structures thermiques, boîtiers de modules et assemblages d'équipements d'alimentation.
Nous usinons des structures de packs de batteries, des connexions de bus en cuivre, des plaques de base de gestion thermique, des supports de montage, des boîtiers de modules d'alimentation et du matériel pour systèmes de stockage d'énergie pour des BESS à l'échelle du réseau, des packs de batteries pour véhicules électriques et des systèmes UPS industriels.
Les points douloureux de la fabrication auxquels nos clients dans cette industrie sont le plus souvent confrontés — et comment nous abordons chacun d'eux avant qu'ils ne deviennent un problème sur votre chaîne d'assemblage.
Cohérence structurelle pour l'intégration des packs et modules
Les assemblages de packs de batteries et de modules d'alimentation impliquent de nombreux composants usinés qui doivent s'assembler correctement sur la ligne de production. La cohérence dimensionnelle de toutes les pièces — pas seulement des premiers articles — détermine si l'assemblage est efficace ou nécessite des ajustements constants.
Planéité de la surface d'interface thermique
Les plaques de contact des cellules de batterie et les plaques de base de gestion thermique nécessitent une planéité ≤0,02 mm pour assurer un contact uniforme avec les pads TIM sur toute la matrice de cellules. Toute déviation de planéité crée des points chauds qui accélèrent la dégradation des cellules et réduisent la durée de vie du pack.
Interfaces fiables pour les assemblages électriques
Les barres de bus en cuivre et les connecteurs à haute intensité doivent être usinés avec des profils précis et des positions de trous exactes pour assurer une surface de contact électrique correcte et une résistance de contact cohérente dans un assemblage de pack.
Approvisionnement stable pour les programmes d'équipement en cours
Les projets de stockage d'énergie impliquent une production continue avec des exigences de qualité constantes. Les fournisseurs doivent maintenir la cohérence dimensionnelle et la fiabilité de livraison, des premiers échantillons jusqu'aux programmes de production pluriannuels.
Structures de packs de batteries, plaques de gestion thermique, connecteurs de bus en cuivre, boîtiers de modules d'alimentation et pièces d'équipement BESS pour des applications de stockage d'énergie à l'échelle du réseau et pour véhicules électriques.
Capacités spécifiques d'usinage, de qualité et de support de projet qui correspondent réellement aux exigences de cette industrie — pas des affirmations génériques.
Capacité des canaux internes de la plaque froide
Les canaux de refroidissement internes en serpentin et à contre-courant dans les plaques froides en aluminium sont usinés et soumis à un test de pression en interne. Surfaces de contact TIM rectifiées à plat ≤0,02 mm. Sous-ensembles de gestion thermique complets livrés avec vérification de test.
Usinage du cuivre sans compromis
Outillage PCD et paramètres de coupe validés pour le cuivre C11000 — profils sans bavures, absence de déformation de surface, résistance de contact cohérente. Plombage en argent et en étain coordonné en interne avec certificats complets d'épaisseur de plaquage.
Documentation de traçabilité complète
Certificats de matériaux, dossiers de processus, rapports de test de pression et CoC pour chaque lot — soutenant la qualification de l'intégrateur de systèmes de stockage d'énergie et les exigences de conformité IEC.
Cohérence de la production pour un approvisionnement à long terme
Programmes verrouillés, surveillance SPC et plans d'inspection documentés maintiennent la qualité dimensionnelle sur plusieurs années de production. Vous obtenez la même qualité en année 3 qu'au premier lot d'échantillons.
Depuis votre premier dessin jusqu'à la livraison en production stable — un processus clair qui maintient votre calendrier de développement et de production sur la bonne voie.
Revue des exigences thermiques et électriques
Nous examinons les dessins des composants en parallèle avec les exigences de performance thermique et électrique pour confirmer la planéité des surfaces, les tolérances du profil en cuivre et la géométrie des canaux de refroidissement.
Devis avec plan de processus et de test
Le devis inclut le processus d'usinage, la spécification de l'outillage en cuivre, le protocole de test de pression de la plaque froide et la spécification de plaquage — plan de processus complet.
Premier article avec enregistrements de test
Les premières pièces livrées avec rapport CMM, enregistrements de test de pression (plaques froides), certificats d'épaisseur de plaquage (pièces en cuivre) et certifications de matériaux.
Production stable en cours
Production en série avec surveillance SPC et échantillonnage CMM périodique. Documentation de traçabilité complète sur chaque livraison.
Matériau, processus d'usinage et finition de surface sont coordonnés lors de la phase de devis. Chaque combinaison ci-dessous est validée sur des programmes clients actifs.
Une sélection de projets réalisés dans cette industrie. Chaque pièce a été livrée avec un rapport d'inspection CMM complet et une certification de matériau.
Cadre de module BESS à l'échelle du réseau
Cadres de rétention de module en aluminium 6061-T6 pour modules de cellules LFP 280Ah. Repères de localisation de cellule ±0,01 mm, anodisation noire. 500 cadres/mois pour intégrateur BESS.
Réseau de plaques froides pour batteries de véhicules électriques
Plaques froides en aluminium 6063-T5 avec canaux internes en serpentin. Planéité ≤0,02 mm surface TIM, testées à 3 bar N₂, anodisation. 200 unités/mois pour OEM de modules de batterie de véhicules électriques.
Ensemble de connexion de barre omnibus en cuivre
Barres omnibus en cuivre C11000, usinées PCD, argentées 8 μm. Profil ±0,05 mm, position des trous ±0,02 mm. Certificat de placage. 1000 ensembles pour pack batterie VE Tier 1.
Ensemble de boîtier de module d'alimentation
Boîtiers de module d'alimentation en aluminium 6061-T6 pour onduleurs industriels. Caractéristiques de montage de carte ±0,01 mm, conversion chromique. Documentation complète pour la qualification fournisseur IEC 62619.
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Chaque demande comprend une revue DFM — faisabilité des tolérances, confirmation du matériau et approche du processus avant le début de la production. MOQ 1 pièce.