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Finition de surface

Revêtement électrolytique
Services

L'électrodéposition (dépôt électrophorétique) offre une couverture de primaire sans trou d'épingle et ultra-uniforme sur toutes les surfaces — y compris les recesses, les joints et les cavités intérieures — établissant la référence dans l'industrie en matière de protection contre la corrosion.

Dépôt cathodique électrophorétique HXCNC
ISO 9001:2015ASTM B117Zéro COV
E-Coat
Dépôt électrophorétique cathodique
15–35μm
Épaisseur du film
500+h
Résistance à la corrosion par spray salin
100%
Couverture de surface
5–7 jours
Délai de livraison
E-Coat cathodique vs. anodique

Nous opérons principalement l'ED cathodique (CED), la norme automobile et industrielle offrant une résistance supérieure à la corrosion et une excellente capacité de projection.

E-Coat cathodique (CED) — Recommandé

La pièce agit comme cathode. La résine se dépose avec une résistance à la corrosion supérieure, une excellente capacité de projection dans les cavités, faible COV. Norme industrielle pour l'automobile, les appareils électroménagers et les pièces industrielles.

Plus de 500 heures NSSFaible VOCCouverture complète des cavitésQualité automobile

E-Coat anodique (AED)

La pièce agit comme anode. Convient pour les substrats en aluminium, laiton et zinc où la dissolution anodique sur l'acier est acceptable. Utilisé pour des applications décoratives et à moindre corrosion.

Compatible aluminiumDécoratifNon ferreux

Système E-Coat + Topcoat

Primaires E-coat combinés avec une couche de finition en poudre ou liquide pour les applications nécessitant une couverture complète des cavités et des exigences spécifiques en matière de couleur ou de texture.

Meilleur corrosionCouleur disponibleSystème complet
Étapes du processus de revêtement électrique

Un processus entièrement automatisé en boucle fermée garantissant une construction de film cohérente, une couverture complète de la surface et des émissions minimales de solvants.

01

Préadoucissement au phosphate

Préadoucissement au zinc ou au fer en plusieurs étapes, suivi d'un rinçage à l'eau DI, créant une couche de conversion qui maximise l'adhérence et la résistance à la corrosion sous le film de revêtement électrique.

02

Immersion électrophorétique

Pièces entièrement immergées dans un bain de peinture à base d'eau. La tension continue (DC) entraîne les particules de résine ioniques à se déposer uniformément sur toutes les surfaces, y compris les cavités et les soudures.

03

Rinçage UF & Curing

Rinçage par ultrafiltration pour récupérer l'excès de peinture. Pièces cuites à 160–185°C pendant 20–30 minutes pour réticuler le film déposé en une couche durable, lisse et continue.

04

Inspection & Test

Épaisseur du film (DFT), spray salin, adhérence en croix, et inspection visuelle pour les trous d'épingle, cratères et défauts de surface selon ASTM B117.

Spécifications du processus

Paramètres de revêtement
Épaisseur du film15 – 35 μm
Type de résineÉpoxy / Acrylique (à base d'eau)
Température de cuisson160 – 185°C
Pouvoir de couvertureExcellent — couverture complète des cavités
Options de couleurNoir / Gris / Personnalisé
Normes de performance
StandardASTM B117 / ISO 9227
Spray de sel (non inscrit)> 500 heures
AdhérenceClasse 0 (ISO 2409)
SubstratsAcier, Fonte, Al, Zinc
Taille maximale de la pièce1500 × 800 × 600 mm
Applications industrielles

🚗

Pièces de carrosserie automobile

Carrosseries, portes, châssis et estampages structuraux — la couche de zinc est la couche de fondation OEM privilégiée pour une couverture complète des cavités.

🏍️

Cadres de motos et de vélos

Structures tubulaires avec passages internes nécessitant une protection contre la corrosion intérieure et extérieure en une seule étape de traitement.

🏠

Appareils

Cylindres de lave-linge, armoires de réfrigérateurs et composants HVAC nécessitant une couverture de primaire sans trous d'épingle et uniforme.

⚙️

Équipements agricoles

Assemblages de cadres, supports et composants structurels pour tracteurs et outils dans des environnements extérieurs difficiles.

🔧

Quincaillerie & Fixations

Fixations en grande quantité, charnières et estampages nécessitant une couche d'apprêt mince et uniforme à vitesse de production et à faible coût.

🏭

Fabrications industrielles

Assemblages soudés et boîtiers où les joints et soudures nécessitent une pénétration complète de l'apprêt pour une protection maximale.

Avantages Clés

Couverture de surface 100%

L'é-coat pénètre dans les joints, soudures, trous aveugles et cavités internes — impossible à réaliser uniquement par pulvérisation ou poudrage.

Processus sans COV à base d'eau

Système à base d'eau avec une teneur en COV inférieure à 1%. Aucune émission de solvants — conforme aux réglementations environnementales et de sécurité au travail les plus strictes dans le monde.

Film auto-limitant

Le processus de dépôt se limite lui-même à l'épaisseur cible, empêchant toute accumulation excessive et assurant une cohérence d'un lot à l'autre tout au long de la production.

Efficacité de la production en volume élevé

Ligne continue automatisée gérant des volumes élevés de manière cohérente. Utilisation de peinture 95%+ grâce à un système de récupération par rinçage par ultrafiltration.

Foire aux questions

Tout ce que vous devez savoir avant de commander. Contactez notre équipe →

L'éco-application (dépôt électrophorétique / CED) immerge les pièces dans un bain de peinture à base d'eau et utilise une tension continue pour faire migrer les particules de peinture sur toutes les surfaces mouillées. Contrairement à la pulvérisation, elle offre une couverture complète, y compris les cavités internes, les soudures et les recessions. La nature auto-limitative du procédé garantit également une épaisseur de film extrêmement uniforme (±2–3 μm), impossible à obtenir avec des méthodes de pulvérisation.
Oui — c'est l'avantage principal de l'é-coat par rapport à tous les processus à pulvérisation. Tant que la solution de bain peut entrer et s'écouler d'une cavité, l'é-coat déposera uniformément sur toutes les surfaces intérieures. C'est pourquoi il est le primaire standard pour la carrosserie automobile en blanc, les cadres de bicyclettes et les équipements agricoles avec des sections de boîte soudées complexes.
L'é-coat est principalement disponible en noir et gris. Les systèmes d'é-coat de couleur existent mais nécessitent des réservoirs dédiés séparés pour chaque couleur, rendant les changements de couleur économiquement viables uniquement à très haut volume. Pour les exigences de couleur, nous recommandons l'é-coat comme primaire suivi d'une couche de finition en poudre ou liquide dans la couleur souhaitée.
L'é-coat offre une résistance à la corrosion comparable ou supérieure au revêtement en poudre sur les surfaces planes (plus de 500 heures NSS), mais dépasse largement le revêtement en poudre sur les assemblages complexes avec joints, soudures et cavités où la poudre appliquée par pulvérisation ne peut pas atteindre. La couche de primer E-coat plus la couche supérieure en poudre est la norme d'excellence pour une protection maximale contre la corrosion du système.
Nos cuves d'é-coat peuvent traiter des pièces jusqu'à 1500 × 800 × 600 mm. Pour des assemblages plus grands tels que les cadres de véhicules ou les composants structurels majeurs, veuillez nous contacter avec vos dimensions. Le poids de la pièce est également un facteur à considérer pour la conception du manutention et de l'empilage.
Oui. L'é-coating est l'un des procédés de revêtement industriel les plus respectueux de l'environnement disponibles. Il est à base d'eau avec une teneur en COV inférieure à 1%, génère peu de déchets grâce au système de rinçage UF (95%+ utilisation de la peinture), et ne produit aucune émission de solvants dangereux lors de l'application ou du durcissement.
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Chaque demande comprend une revue DFM — faisabilité des tolérances, confirmation du matériau et approche du processus avant le début de la production. MOQ 1 pièce.

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Prototypes OK
ISO
9001:2015
📐
Revue DFM sur chaque demande
Faisabilité des tolérances, stratégie de fixation et confirmation des matériaux. Retour spécifique et exploitable — pas de refus générique.
🎯
Inspection du premier article — Standard
Rapport FAI sur chaque nouvelle série. Certificats de matériaux et de traitement de surface inclus avec chaque expédition.
🔄
Même processus : Prototype à Production
Le plan de processus de votre prototype s'applique aux lots de production. Pas de requalification lors de la montée en gamme.
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Pièces structurelles complexes, arbres, boîtiers et composants de transmission. Métaux et plastiques d'ingénierie.
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