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Finition de surface

Revêtement céramique
Services

Revêtements de barrière thermique en céramique avancée et résistants à l'usure appliqués par projection plasma et HVOF — offrant une dureté extrême, une isolation thermique et une résistance à l'oxydation pour des applications industrielles à haute température.

Projection thermique / Plasma / HVOF Céramique HXCNC
ISO 9001:2015AMS 2437ASTM C633
TBC
Projection thermique / Plasma / HVOF Céramique
1600°C
Température maximale de service
1200 HV
Dureté de Vickers
50–500μm
Épaisseur du revêtement
7–14 Jours
Délai de livraison
Technologies de revêtement céramique disponibles

Nous proposons plusieurs systèmes céramiques, chacun optimisé pour des plages de températures, modes d'usure et environnements d'application spécifiques.

Zircone stabilisée à l'yttria (YSZ)

Le revêtement de barrière thermique (TBC) de référence pour turbines à gaz et composants de combustion. Faible conductivité thermique avec une excellente résistance aux cycles thermiques jusqu'à 1600°C.

Barrière thermique TBCJusqu'à 1600°CQualité Turbine

Alumine (Al₂O₃)

Haute dureté (1200 HV), excellente isolation électrique, et résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'usure. Largement utilisée pour l'isolation électrique et la protection contre l'abrasion.

Dureté 1200 HVIsolation électriqueRésistant à l'usure

Oxyde de chrome (Cr₂O₃)

Céramique extrêmement dense et dure offrant une résistance supérieure à l'abrasion, à l'érosion et à l'attaque chimique. Spécifié pour les joints de pompe, les machines textiles et les rouleaux de précision.

Résistant à l'érosionStructure denseGrade pour pompe/joint
Processus d'application du revêtement en céramique

La pulvérisation plasma et le dépôt HVOF permettent d'obtenir des revêtements en céramique denses, bien adhérents, avec une porosité contrôlée et une microstructure précise.

01

Sablage de surface

Sablage à la poudre d'alumine ou d'acier jusqu'à Sa 3.0, créant le profil d'ancrage essentiel pour l'adhérence mécanique de la couche de liaison métallique.

02

Dépôt de la couche de liaison

Couche de liaison MCrAlY ou NiCrAl appliquée par HVOF ou pulvérisation plasma. Offre une résistance à l'oxydation et comble le décalage de dilatation thermique entre le substrat et la céramique.

03

Application du revêtement supérieur en céramique

Poudre de céramique alimentée dans un pistolet à plasma à 10 000–20 000°C. Les particules fondues impactent et se solidifient, formant une microstructure lamellaire dense.

04

Meulage et inspection

Meulage diamant pour les dimensions finales. Évaluation de la porosité, résistance à la liaison (ASTM C633), vérification de la dureté et de l'épaisseur.

Spécifications du processus

Paramètres de revêtement
Gamme d'épaisseur50 – 500 μm
Méthode d'applicationPlasma APS / HVOF
Porosité (YSZ TBC)10 – 15% (segmenté)
Porosité (Al₂O₃)< 3%
Ra de surface (tel que pulvérisé)4 – 8 μm
Normes de performance
Résistance à la liaison> 35 MPa (ASTM C633)
Température maximale de serviceJusqu'à 1600°C (YSZ)
Dureté (Al₂O₃)1100 – 1200 HV
StandardAMS 2437 / ASTM C633
SubstratsAcier, Inconel, Ti, Al
Applications industrielles

✈️

Turbines à gaz

Chemises de chambre de combustion, aubes et déflecteurs de turbine nécessitant un TBC YSZ pour la résistance à la fatigue thermique en cycles élevés.

🔥

Fours industriels

Tubes radiants, buses de brûleur et mobilier de four nécessitant une résistance à l'oxydation à des températures de fonctionnement élevées et continues.

🏭

Rouleaux pour imprimerie et papeterie

Rouleaux revêtus d'oxyde de chrome pour la fabrication de papier, textiles et films, nécessitant une dureté extrême et une résistance à la corrosion.

Isolation électrique

Composants revêtus d'alumine pour torches plasma, chauffages par induction et équipements haute tension nécessitant une isolation diélectrique.

🛢️

Composants de pompes et de vannes

Anneaux d'usure, turbines et sièges de vannes nécessitant une céramique dense pour la résistance à l'abrasion de la boue abrasive et à l'érosion chimique.

🚗

Course automobile

Cimes de pistons, collecteurs d'échappement et disques de frein nécessitant des revêtements céramiques thermiques et résistants à l'usure.

Avantages Clés

Projection plasma de qualité aéronautique

Processus de projection plasma conforme à la norme AMS 2437 avec opérateurs certifiés. Test de résistance à la liaison selon ASTM C633 disponible pour les applications critiques.

Meulage diamant après projection

Meulage diamant en interne pour finir les surfaces revêtues de céramique à Ra 0,2 μm et tolérances dimensionnelles de ±5 μm après projection.

Plusieurs matériaux céramiques

YSZ, Al₂O₃, Cr₂O₃, TiO₂ et céramiques composites disponibles en interne. Fournisseur unique pour tous vos besoins en revêtements par projection thermique.

Test complet de porosité et de résistance à la liaison

Analyse de porosité en coupe métallographique et test de résistance à la liaison en traction selon ASTM C633 pour les applications aéronautiques et critiques.

Foire aux questions

Tout ce que vous devez savoir avant de commander. Contactez notre équipe →

Le revêtement en céramique par projection thermique utilise un pistolet à plasma ou une torche HVOF pour chauffer la poudre de céramique jusqu'à un état fondu ou semi-fondu et l'accélérer sur la surface du substrat. Les particules fondues impactent et se solidifient en une structure lamellaire (stratifiée), créant un dépôt céramique dense et bien adhérent sans chauffer le substrat à des températures élevées.
Un TBC est un système de revêtement en céramique — généralement de la zircone stabilisée à l\'yttria (YSZ) — appliqué aux composants métalliques dans des environnements à haute température. Les TBC réduisent la température de surface du substrat métallique en agissant comme un isolant thermique, prolongeant la durée de vie des composants et permettant des températures de fonctionnement plus élevées du moteur. Ils sont standard sur les chambres de combustion et les aubes de turbines à gaz.
Nos revêtements céramiques pulvérisés par plasma atteignent une résistance à la liaison de plus de 35 MPa, mesurée par le test de traction ASTM C633. Les systèmes TBC en YSZ sur des couches de liaison MCrAlY atteignent généralement 25 à 40 MPa. Des certificats de résistance à la liaison sont disponibles pour l'aérospatiale et les applications critiques.
Oui, mais avec des limitations. L'aluminium a un point de fusion bas et le processus de projection thermique doit être soigneusement géré pour éviter la surchauffe du substrat. Nous utilisons des paramètres de projection contrôlés et un refroidissement pour appliquer des revêtements en céramique sur l'aluminium. L'alumine (Al₂O₃) est la céramique la plus courante pour les substrats en aluminium.
Oui. Les revêtements en céramique sont couramment usinés en finition à l'aide de roues diamantées. Nous usinons jusqu'à une rugosité de surface Ra aussi basse que 0,2 μm et des tolérances dimensionnelles de ±5 μm sur des cylindres et rouleaux revêtus de céramique. Il est recommandé de procéder à un meulage après pulvérisation pour toutes les applications de précision.
Le YSZ a une conductivité thermique très faible (~2,2 W/mK), ce qui en fait un revêtement de barrière thermique idéal. Il résiste aux chocs thermiques mais n'est pas recommandé pour l'abrasion. L'alumine (Al₂O₃) possède une dureté plus élevée (1100–1200 HV) et une porosité plus faible, ce qui la rend meilleure pour l'usure, l'abrasion et l'isolation électrique à des températures modérées jusqu'à environ 800°C.
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Chaque demande comprend une revue DFM — faisabilité des tolérances, confirmation du matériau et approche du processus avant le début de la production. MOQ 1 pièce.

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Prototypes OK
ISO
9001:2015
📐
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Faisabilité des tolérances, stratégie de fixation et confirmation des matériaux. Retour spécifique et exploitable — pas de refus générique.
🎯
Inspection du premier article — Standard
Rapport FAI sur chaque nouvelle série. Certificats de matériaux et de traitement de surface inclus avec chaque expédition.
🔄
Même processus : Prototype à Production
Le plan de processus de votre prototype s'applique aux lots de production. Pas de requalification lors de la montée en gamme.
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