Fraisage CNC 5 axes
Service d'usinage

L'usinage CNC 5 axes est un processus de fabrication où un outil de coupe se déplace simultanément sur cinq axes — X, Y, Z (linéaire) ainsi que A et B (rotatif) — permettant d'aborder la pièce sous pratiquement tous les angles. Cela permet d'usiner des géométries complexes, des contre-dépouilles, des surfaces courbes et des pièces à faces multiples en moins de réglages avec une précision accrue par rapport à l'usinage standard en 3 axes.

Dans l'usinage 3+2 (positionnel), les deux axes rotatifs positionnent la pièce à un angle fixe, puis l'usinage conventionnel en 3 axes est effectué. Cela est idéal pour les trous inclinés, les pièces à plusieurs faces et les caractéristiques indexées. L'usinage simultané 5 axes déplace les cinq axes en même temps, permettant l'usinage de surfaces libres continues, d'impulseurs, de pales de turbines et de contours organiques complexes qui ne peuvent pas être réalisés avec un usinage 3+2.

Choisissez l'usinage 5 axes lorsque votre pièce comporte : plusieurs faces inclinées, des surfaces courbes ou en forme libre complexes, des cavités profondes ou des sous-ensembles inaccessibles avec une configuration verticale 3 axes, des relations de position critiques entre des caractéristiques sur différentes faces, ou lorsque des repositionnements manuels répétés entraîneraient une accumulation d'erreurs inacceptables. Si votre pièce nécessite plus de 2 configurations sur une machine 3 axes, l'usinage 5 axes est probablement plus rentable.

Les pièces les mieux adaptées à l'usinage 5 axes incluent : les impellers et les pales de turbines, les supports et connecteurs structurels aérospatiaux, les composants de dispositifs médicaux et les pièces d'instruments chirurgicaux, les moules de précision et les inserts de matrices, les boîtiers et enveloppes multi-faces, les ensembles hydrauliques complexes, les boîtiers d'articulations de robots, les cadres structuraux de UAV, les pièces en aluminium à cavités profondes, et toute pièce avec des angles composés ou des sous-découpes.

Oui. L'usinage 5 axes améliore la précision de deux manières : d'abord, en réduisant le nombre de configurations, il élimine les erreurs de repositionnement qui s'accumulent à chaque fois qu'une pièce est repositionnée. Ensuite, il permet d'utiliser des outils plus courts et plus rigides pour atteindre des caractéristiques complexes, réduisant la déviation et la vibration de l'outil — deux facteurs majeurs contribuant aux erreurs dimensionnelles sur des machines à 3 axes.

Oui, de manière significative. Une pièce nécessitant 4 à 6 réglages sur une machine à 3 axes peut souvent être réalisée en 1 à 2 réglages sur un centre à 5 axes. Chaque réglage éliminé supprime une source potentielle d'erreur de positionnement et réduit le temps de cycle, la main-d'œuvre de serrage, ainsi que le risque d'endommagement de la pièce lors de la manipulation.

Nos centres d'usinage à 5 axes traitent des alliages d'aluminium (6061, 7075, 2024), de l'acier inoxydable (304, 316L, 17-4PH), de l'acier au carbone et allié (1018, 4140, 4340), du titane (Grade 2 et Grade 5/TC4), des superalliages de nickel (Inconel 625, 718), et des plastiques techniques (PEEK, Delrin/POM, PTFE). Le choix du matériau est dicté par l'application — nous pouvons conseiller sur le choix optimal du matériau lors de la revue DFM.

Oui. Nous supportons l'usinage 5 axes, du prototype en pièce unique à la production en série. Les prototypes sont généralement expédiés en 3 à 5 jours ouvrables. Il n'y a pas de quantité minimale de commande. Un examen DFM est inclus avec chaque commande de prototype pour identifier toute caractéristique pouvant nécessiter un ajustement pour la fabricabilité en 5 axes.