Pulvérisation &
Revêtement
Services

Poudre sèche électrostatique appliquée à une pièce métallique mise à la terre et cuite au four à 180–200°C pour former un film polymère continu. La méthode de revêtement de premier choix pour les pièces CNC en acier et en aluminium nécessitant une protection durable contre la couleur et la corrosion. Couche de 60–120μm en une seule couche — plus épaisse et plus résistante que la peinture humide à la même épaisseur, avec une meilleure résistance aux chocs, à l’écaillage et à la stabilité UV. Finitions : brillant (60–90 GU), satiné (25–60 GU), mat (<25 GU), texture (peau d’orange, ridé, marteau), et métallique. Couleurs : gamme complète RAL Classique/Design et correspondance Pantone TPX. Zéro COV (sans solvants). Résistance à la corrosion : 500–1000+ heures de brouillard salin (ASTM B117) avec prétraitement (sablage + phosphate de zinc ou conversion sans chrome). Limitations : nécessite une cuisson au four — non adapté aux plastiques sensibles à la chaleur ou aux assemblages avec joints en caoutchouc. Épaisseur minimale de film ~40μm ; les films très fins <30μm sont difficiles à réaliser de manière cohérente avec la poudre.

Systèmes de peinture en spray humide pour pièces métalliques et plastiques usinées par CNC où le revêtement en poudre n'est pas approprié — substrats sensibles à la chaleur, formules de couleurs OEM complexes, effets métalliques ou nacrés, et exigences de film très fin. Systèmes : couche de finition en polyuréthane 2K (haute résistance chimique et à l'abrasion, maintien de la brillance, service jusqu'à 90°C) ; primaire époxy 2K + couche de finition en polyuréthane (adhérence maximale et résistance à la corrosion) ; peinture en une seule couche à séchage à l'air pour prototypes et petites séries. Construction de la couche : primaire 25–40μm + couche de finition 40–80μm = total 65–120μm. Correspondance exacte des couleurs RAL Classique et Design, Pantone TPX, NCS, et formules OEM (banques de couleurs standard Ford, GM, Toyota disponibles). Effets métalliques et nacrés (paillettes d'aluminium, mica nacré) réalisables. Textures : lisse, texture fine, texture grossière, effet martelé. Primaire plastique disponible pour substrats ABS, PC, PP et GRP.

Electrochemical primer deposition (cataphoretic e-coat) for steel and aluminium parts — the part is submerged in an aqueous paint bath and DC current deposits a uniform primer layer on all surfaces. Key advantage over spray primer: e-coat uniformly coats internal channels, weld joints, recesses, and complex geometry that spray equipment cannot reach consistently. Film thickness 15–25μm ±2μm on all surfaces regardless of geometry. Corrosion resistance as a primer: 300–500 hours salt spray alone; 1000+ hours when topcoated with powder. E-coat is the standard automotive primer for complex welded steel assemblies (body-in-white, sub-frames, brackets). For machined parts: hydraulic manifolds, complex fabrications, and any part where internal surface corrosion protection is required. E-coat is a functional primer — grey or black — and is topcoated with powder or wet paint for final appearance.

Fluoropolymer (PTFE, Teflon) coating for CNC machined metal parts requiring non-stick, low-friction, chemical resistance, or high-temperature performance. Applied as aqueous dispersion and sintered at 350–400°C. Coefficient of friction ≤0.1 — among the lowest of any solid surface. Service temperature: -200°C to +260°C continuous, +300°C peak. Chemical resistance: virtually all acids, alkalis, solvents, and oils. FDA food-safe approved. Layer 15–35μm (single coat); 35–75μm (dual-coat primer + topcoat — better adhesion and pinhole-free coverage for immersion applications). Colour options: standard grey, black, brown; custom colours available. Surface preparation is critical — sandblast Ra 3–6μm before coating for maximum adhesion. Applications: food processing moulds and components, pharmaceutical processing parts, valve bodies and stems, injection mould release surfaces, and chemical handling equipment.

Thermal spray and plasma spray ceramic coatings for high-temperature, wear-resistant, and electrically insulating applications. Aluminium oxide (Al₂O₃): hardness HV 1200–1600; electrical insulator (15–20 kV/mm dielectric strength); white/grey; service to 1600°C — specified for high-voltage electrical insulation and moderate wear resistance on rollers and guides. Chromium oxide (Cr₂O₃): hardness HV 1700–2000 (among hardest thermal spray coatings); dark green; service to 900°C in oxidising atmosphere — specified for extreme wear and corrosion in aggressive media (paper and textile machinery, pump components). Yttria-stabilised zirconia (YSZ) thermal barrier coating: service to 1200°C on superalloy substrate with metallic bond coat — turbine combustor liners, exhaust components. All ceramic coatings applied over a metallic NiCrAlY or NiAl bond coat for adhesion and thermal expansion compatibility. Post-spray grinding to dimensional tolerance available.