Pulvérisation &
Revêtement
Services

Poudre sèche électrostatique appliquée à une pièce métallique mise à la terre et cuite au four à 180–200°C pour former un film polymère continu. La méthode de revêtement de premier choix pour les pièces CNC en acier et en aluminium nécessitant une protection durable contre la couleur et la corrosion. Couche de 60–120μm en une seule couche — plus épaisse et plus résistante que la peinture humide à la même épaisseur, avec une meilleure résistance aux chocs, à l’écaillage et à la stabilité UV. Finitions : brillant (60–90 GU), satiné (25–60 GU), mat (<25 GU), texture (peau d’orange, ridé, marteau), et métallique. Couleurs : gamme complète RAL Classique/Design et correspondance Pantone TPX. Zéro COV (sans solvants). Résistance à la corrosion : 500–1000+ heures de brouillard salin (ASTM B117) avec prétraitement (sablage + phosphate de zinc ou conversion sans chrome). Limitations : nécessite une cuisson au four — non adapté aux plastiques sensibles à la chaleur ou aux assemblages avec joints en caoutchouc. Épaisseur minimale de film ~40μm ; les films très fins <30μm sont difficiles à réaliser de manière cohérente avec la poudre.

Systèmes de peinture en spray humide pour pièces métalliques et plastiques usinées par CNC où le revêtement en poudre n'est pas approprié — substrats sensibles à la chaleur, formules de couleurs OEM complexes, effets métalliques ou nacrés, et exigences de film très fin. Systèmes : couche de finition en polyuréthane 2K (haute résistance chimique et à l'abrasion, maintien de la brillance, service jusqu'à 90°C) ; primaire époxy 2K + couche de finition en polyuréthane (adhérence maximale et résistance à la corrosion) ; peinture en une seule couche à séchage à l'air pour prototypes et petites séries. Construction de la couche : primaire 25–40μm + couche de finition 40–80μm = total 65–120μm. Correspondance exacte des couleurs RAL Classique et Design, Pantone TPX, NCS, et formules OEM (banques de couleurs standard Ford, GM, Toyota disponibles). Effets métalliques et nacrés (paillettes d'aluminium, mica nacré) réalisables. Textures : lisse, texture fine, texture grossière, effet martelé. Primaire plastique disponible pour substrats ABS, PC, PP et GRP.

Imprégnation de primaire électrochimique (e-coat cathodique) pour pièces en acier et aluminium — la pièce est immergée dans un bain de peinture aqueuse et un courant continu dépose une couche de primaire uniforme sur toutes les surfaces. Avantage clé par rapport au primaire en spray : l'e-coat recouvre uniformément les canaux internes, les joints de soudure, les recesses et les géométries complexes que l’équipement de pulvérisation ne peut pas atteindre de manière cohérente. Épaisseur de film 15–25μm ±2μm sur toutes les surfaces, quelle que soit la géométrie. Résistance à la corrosion en tant que primaire : 300–500 heures de brouillard salin seul ; plus de 1000 heures lorsqu'il est recouvert d'une poudre. L'e-coat est le primaire automobile standard pour les assemblages en acier soudé complexes (carrosserie, sous-ensembles, supports). Pour pièces usinées : collecteurs hydrauliques, fabrications complexes, et toute pièce nécessitant une protection contre la corrosion des surfaces internes. L'e-coat est un primaire fonctionnel — gris ou noir — et est recouvert d'une poudre ou d'une peinture liquide pour l'aspect final.

Revêtement en fluoropolymère (PTFE, Teflon) pour pièces métalliques usinées par CNC nécessitant une surface antiadhésive, faible friction, résistance chimique ou haute température. Appliqué sous forme de dispersion aqueuse et fritté à 350–400°C. Coefficient de friction ≤0,1 — parmi les plus faibles de toutes les surfaces solides. Température de service : -200°C à +260°C en continu, +300°C en pointe. Résistance chimique : pratiquement tous les acides, alcalis, solvants et huiles. Approuvé conforme à la FDA pour la sécurité alimentaire. Épaisseur de couche 15–35μm (couche unique) ; 35–75μm (double couche primaire + couche de finition — meilleure adhérence et couverture sans trous pour applications immersives). Options de couleur : gris standard, noir, brun ; couleurs personnalisées disponibles. La préparation de surface est cruciale — sablage Ra 3–6μm avant le revêtement pour une adhérence maximale. Applications : moules et composants pour l’industrie alimentaire, pièces pour la transformation pharmaceutique, corps et tiges de vannes, surfaces de démoulage pour injection, équipements de traitement chimique.

Revêtements céramiques par projection thermique et plasma pour des applications à haute température, résistantes à l'usure et isolantes électriques. Oxyde d'aluminium (Al₂O₃) : dureté HV 1200–1600 ; isolant électrique (15–20 kV/mm résistance diélectrique) ; blanc/gris ; service jusqu'à 1600°C — spécifié pour l'isolation électrique à haute tension et une résistance modérée à l'usure sur rouleaux et guides. Oxyde de chrome (Cr₂O₃) : dureté HV 1700–2000 (parmi les plus durs des revêtements par projection thermique) ; vert foncé ; service jusqu'à 900°C en atmosphère oxydante — spécifié pour une usure extrême et une corrosion dans des milieux agressifs (machines à papier et textiles, composants de pompes). Zircornia stabilisée à l'yttria (YSZ) pour revêtement thermique : service jusqu'à 1200°C sur un substrat en superalliage avec couche de liaison métallique — parois de chambres de combustion de turbines, composants d'échappement. Tous les revêtements céramiques appliqués sur une couche de liaison métallique NiCrAlY ou NiAl pour l'adhérence et la compatibilité à l'expansion thermique. Polissage après projection pour respecter la tolérance dimensionnelle disponible.