ABS / PC
/ PMMA
Pièces CNC

Couvercles de protection et gardes usinés en ABS et PC (profil ±0,1 mm ; PC pour les couvercles soumis à des impacts ; ABS pour les gardes standard), corps d'enclosure usinés et coques structurelles (ABS profil ±0,1 mm ; surface prête à peindre Ra ≤1,6 μm ; trous taraudés M2–M12 selon dessin), et panneaux et boîtiers de face de produits électroniques (ABS ou PC ; profil ±0,1 mm ; surface adaptée à la tampographie, gravure laser et peinture en spray ; grades PC UL 94 V-0 pour équipements nécessitant une certification de retardance au feu sans peinture intumescente). Avantages de l'ABS pour les enclosures : meilleure finition de surface pour la peinture parmi les trois matériaux (faible porosité, bonne adhérence de la peinture sans primer dans la plupart des cas) ; excellente stabilité dimensionnelle dans le temps ; facile à coller avec du ciment ABS, de l'époxy ou de la cyanoacrylate ; disponible en noir, blanc et couleurs RAL personnalisées ; facile à usiner et à finir avec du papier abrasif avant la peinture. Avantages du PC pour les enclosures où l'ABS est spécifié mais insuffisant : UL 94 V-0 sans additifs ; résistance aux impacts supérieure (la couverture de protection en PC ne se brise pas à l'impact là où l'ABS se fissurerait) ; température de service 120°C contre 80°C pour l'ABS dans des environnements chauds.

Pièces prototypes et d'échantillons fonctionnels en ABS, PC et PMMA pour le développement de produits. Les prototypes usinés CNC sont la méthode la plus rapide et précise pour produire des pièces en plastique unitaires ou en petite série avant de s'engager dans la fabrication par moulage par injection. Avantages des prototypes CNC par rapport aux prototypes imprimés en 3D : finition de surface bien meilleure (Ra ≤1,6 μm standard, contre Ra 12,5–50 μm pour l'impression 3D) ; propriétés mécaniques isotropes (même résistance dans toutes les directions, contre faiblesse de délamination des couches en impression 3D) ; propriétés matérielles exactes du matériau de production (le prototype en ABS possède des propriétés chimiques, mécaniques et thermiques identiques au produit final en ABS moulé par injection) ; tolérance dimensionnelle plus stricte (±0,1 mm CNC contre ±0,2–0,5 mm FDM) ; et qualité de surface supérieure pour la peinture et l'approbation esthétique. Les trois matériaux sont disponibles pour le prototypage : ABS (standard, meilleure surface de peinture, proche du moulage par injection), PC (validation d'impact et de température), PMMA (clarté optique et validation esthétique). Profil ±0,1 mm ; peinture, tampographie et gravure laser en services secondaires. MOQ 1 pièce ; délai standard de 3 à 7 jours ouvrés ; option express en 1-2 jours.