Capacités d'inspection
Ce que nous Mesurons
sur chaque pièce
De dimensions linéaires de base à la vérification complète GD&T, de la rugosité de surface à la corrosion par spray salin — notre laboratoire d'inspection est équipé pour vérifier chaque annotation de votre dessin, avec une précision traçable jusqu'à 0,002 mm.
Précision CMM ±0,002 mm
14 symboles GD&T
Rugosité Ra 0,025 μm
Traçabilité ISO 17025
Précision CMM
±0,002 mm
Symboles GD&T
Tous 14 vérifiés
Mesure Linéaire, Angulaire & Positionnelle
Mesure Linéaire
1
Dimensions Linéaires
Longueur, largeur, hauteur, diamètre du trou, position du trou, hauteur de marche — mesurés par CMM, systèmes de vision, micromètres et pieds à coulisse selon la tolérance et le type de caractéristique.
Mesure Angulaire
2
Dimensions Angulaires
Chanfreins, tapers, angles inclus, angles d'intersection entre les datums — vérifiés avec mesure rotative CMM, blocs d'angle et rapporteurs numériques.
Position exacte
3
Position & Espacement
Ecart entre trous, décalages par rapport aux bords ou aux caractéristiques, positions référencées par rapport au point de référence, et précision du cercle de boulons. Vérifié par CMM avec le logiciel PC-DMIS.
Dans notre laboratoire d'inspection
Mesure en Action
De la vérification CMM à la projection optique — un aperçu de la façon dont chaque pièce est inspectée sur notre site de contrôle qualité.
01 · Laboratoire CMM
Mesure de coordonnées 3D
02 · Vision
Projecteur Optique 2D
03 · Ra
Rugosité de Surface
04 · Optique
Inspection au Microscope
05 · Revêtement
Épaisseur & Adhérence
Toutes les 14 Tolérances Géométriques Vérifiées
Vérifié par CMM
Tous 14 Symboles
Standard
ASME Y14.5 · ISO 1101
Si c'est une annotation sur votre dessin, nous la vérifions. Nos systèmes CMM et de vision sont programmés pour lire l'ensemble des cadres de contrôle de caractéristiques GD&T — références de référence, modificateurs de condition de matériau, zones de tolérance projetées, et tolérances composites.
Les rapports sont générés en format ASME Y14.5 ou ISO 1101, selon la préférence de votre équipe QC. Formats PDF et Excel supportés, FAI compatible AS9102 sur demande.
Chaque référence (A, B, C) et caractéristique est reliée à votre dessin original — rendant la revue de référence croisée rapide pour votre équipe d'assurance qualité.
Symbole
Tolérance GD&T
Type
Tolérance Minimale
⏤
Rectitude
Forme · Pas de référence de référence requise
0,005 mm
⏥
Planéité
Forme · Pas de référence de référence requise
0,005 mm
○
Circularité / Ronditude
Forme · Pas de référence de référence requise
0,001 mm
⌭
Cylindricité
Forme · Pas de référence de référence requise
0,002 mm
⌒
Profil d'une ligne
Profil · Référence de référence facultative
0,01 mm
⌓
Profil d'une surface
Profil · Référence de référence facultative
0,01 mm
⫽
Parallélisme
Orientation · Référence de référence requise
0,005 mm
⟂
Perpendicularité
Orientation · Référence de référence requise
0,005 mm
∠
Angularité
Orientation · Référence de référence requise
0,005 mm
⌖
Position exacte
Position · Référence de référence requise
0,01 mm
◎
Concentricité
Position · Référence de référence requise
0,005 mm
⌯
Symétrie
Position · Référence de référence requise
0,01 mm
↗
Déviation circulaire
Déviation · Référence de référence requise
0,005 mm
⌰
Déviation totale
Déviation · Référence de référence requise
0,005 mm
Vérification de la rugosité et de la qualité de la surface
Profilométrie Ra
Rugosité de Surface
Profilométrie à stylet de contact
Ra — Moyenne arithmétique
Écart moyen du profil · Spécification la plus courante
0,025 – 12,5 μm
Rz — Hauteur moyenne des pics à la vallée
Hauteur moyenne des pics à la vallée sur 5 longueurs d'échantillonnage
0,1 – 50 μm
Rq — Racine carrée moyenne
Écart RMS · Applications optiques/électroniques
0,025 – 12,5 μm
Rt — Hauteur totale du profil
Maximum pic-à-pic sur toute la longueur d'évaluation
0,5 – 100 μm
Normes
ISO 4287, ISO 4288, ASME B46.1
Conforme
Contrôle Qualité Visuel
Qualité de Surface Visuelle
Détection de Défauts & Inspection Cosmétique
Rayure & Piqûre (Selon MIL-PRF-13830B)
Classement des défauts de surface pour pièces optiques & de précision
Classe 40/20
Ébarbage & Condition de Bord
Débarrassé / Chanfreiné / Spécifications de rupture de bord
Selon Spécification
Marques d'outil & Lignes d'usinage
Inspection visuelle par rapport à un échantillon de référence
Échantillon Limite
Décoloration & Taches
Marques de chaleur, résidu de liquide de refroidissement, traces d'oxydation
Selon AQL
Classes de grading cosmétique
Classification A / B / C par zones de dessin
Personnalisé
Inspection du diamètre, du filetage et des caractéristiques internes
Diamètre intérieur et profondeur
Inspection du diamètre intérieur et du trou
Vérification du diamètre intérieur et de la profondeur
Diamètre intérieur (DI)
Micromètre à trois points pour alésage · Contact à 3 branches
Ø1 – 300 mm
Profondeur de l'alésage
Jauge de profondeur numérique · Vérification du trou aveugle
0 – 300 mm
Diamètre et profondeur du contre-alésage
Balayage de la sonde CMM · Vérification de la profondeur par étape
±0,005 mm
Position du trou transversal
Position de référence du repère CMM · Position réelle
±0,01 mm
Concentricité de l'alésage par rapport au diamètre extérieur
Coaxialité sur arbres tournés et bagues
±0,005 mm
Calibration de filetage
Inspection de filetage
Jauge Go / No-Go et vérification de profil
Filets métriques (M / MJ)
M1 à M64 · classe de tolérance 6g / 6H · ISO 1502
Go / NoGo
Filets UNC / UNF / UN
Filets en pouces unifiés · ajustement 2A / 2B / 3A / 3B
Go / NoGo
Filets de tuyau (NPT / BSPT)
Filetage conique de tuyau · Testé sous pression
Jauge L1
Profil de filetage (Optique)
Pas, angle de flanc, diamètre majeur/minor · Microscope
±0,005 mm
Profondeur de filetage dans les trous borgnes
Vérification de la profondeur de filetage effective
±0,5 pas
Contrôles du matériau, de la dureté et du traitement thermique
Test de dureté · HRC / HV
Certificat d'usine · Numéro de traitement thermique
Traitement thermique
HRC
Test de dureté Rockwell
Gamme HRC 20 – 70 · Charge de 150 kgf · Acier outil, pièces durcies, roulements
HV
Test de dureté Vickers
Gamme HV 50 – 1500 · Micro-indentation · Couches durcies en surface
HB
Test de dureté Brinell
Gamme HB 100 – 650 · Pour matériaux plus tendres et pièces moulées
CERT
Validation du certificat d'usine
Traçabilité du numéro de traitement thermique · Composition chimique · Vérification des propriétés mécaniques
HT
Vérification du traitement thermique
Profondeur de cas · Profondeur effective · Dureté du noyau · Contrôle de la microstructure
PMI
Identification positive des matériaux
Vérification de l'alliage par fluorescence X sur demande · Commandes aéronautiques et médicales
Inspection du revêtement et du traitement
Test 01 · Résistance à la corrosion
Test de brouillard salin
Test accéléré de corrosion pour surfaces plaquées, anodisées et peintes. Vérifie la performance du revêtement en simulation d'environnement hostile.
StandardASTM B117 / ISO 9227
Modes de testNSS · CASS · AASS
Durée48 – 1000 heures
Test 02 · Épaisseur du revêtement
Jauge d'épaisseur de revêtement
Mesure non destructive de l'épaisseur de l'anodisation, du plaquage et de la poudre par induction de courant de Foucault et principes d'induction magnétique.
Type d'anodisation II5 – 25 μm
Type d'anodisation III25 – 75 μm
Précision±1 μm
Test 03 · Adhérence du revêtement
Test de coupe en croix et de bande adhésive
Vérification de l'adhérence pour les finitions peintes, en poudre et électroplacées. Critique pour les revêtements esthétiques et fonctionnels qui doivent résister au décollement.
StandardASTM D3359
MéthodeCoupe en croix / Traction de la bande adhésive
Grade5B (meilleur) – 0B
Méthodes d'inspection spécialisées
Laboratoire de rondeur
SPEC 01
0.1μm
Testeur de rondeur
Mesure de la circularité et de la cylindricité ultra-précises sur des arbres tournés, des bagues et des anneaux de roulement. Sortie en graphique polaire avec analyse harmonique pour les applications d'arbre, de roue dentée et de roulement où la déformation hors-round est critique.
Microscopie
SPEC 02
1000×
Microscope optique
Microscope optique à haute amplification pour l'inspection des défauts de surface, l'évaluation de l'état des bords, l'observation de la microstructure et la vérification visuelle de petites caractéristiques.
SPEC 03
5μm
Concentricité
Coaxialité entre les trous et les diamètres extérieurs sur des composants tournés. Critique pour les assemblages d'arbres.
Systèmes de vision
SPEC 04
2D / 2,5D / 3D
Mesure de vision multi-mode
Optique 2D pour profils plats · hybride 2,5D avec sonde Z pour les hauteurs de marche · CMM 3D pour la vérification complète GD&T — sélectionné selon la tâche de mesure.
SPEC 05
±0.001mm
Jumelles / Micromètres numériques
Instruments numériques calibrés quotidiennement pour la mesure extérieure, intérieure, de profondeur. Micromètres à trois points pour trous intérieurs. Plus de 200 articles inventoriés par équipe.
SPEC 06
5année
Rétention des enregistrements
Tous les dossiers d'inspection et rapports dimensionnels archivés pendant 5 ans — soutenant les exigences de traçabilité pour les chaînes d'approvisionnement aéronautiques, médicales et de défense.
±0,002mm
Meilleure précision CMM
14
Symboles GD&T
100%
CMM sur Critique
ISO
17025
17025
Calibration Traçable
Matrice de Capacité Maître
Inspection Complète Résumé de Capacité
Chaque mesure que nous pouvons effectuer, l'équipement que nous utilisons pour la réaliser, et la précision que nous pouvons atteindre — en un coup d'œil.
| Caractéristique / Paramètre | Plage | Précision | Équipement / Méthode |
|---|---|---|---|
| Dimension Linéaire | 0 – 3000 mm | ±0,002 mm | CMM · Micromètre · Pied à coulisse |
| Position du trou (Vraie Pos) | Référencé par un point de référence | ±0,01 mm | CMM 3D · PC-DMIS |
| Diamètre intérieur | Ø1 – 300 mm | ±0,005 mm | Micromètre de perçage à 3 points · CMM |
| Profondeur de l'alésage | 0 – 300 mm | ±0,005 mm | Jauge de profondeur numérique |
| Contre-fraise | Ø & profondeur | ±0,005 mm | Balayage de sonde CMM |
| Dimension angulaire | 0° – 360° | ±0,005° | CMM rotatif · Bloc d'angle |
| Rugosité de surface (Ra) | 0,025 – 12,5 μm | ±5 % | Mitutoyo SJ-410 |
| Rondeur | Ø2 – 300 mm | 0,1 μm | Testeur de rondeur |
| Cylindricité | L jusqu'à 600 mm | 0,2 μm | Testeur de rondeur |
| Planéité / Parallélisme | Toute surface | 0,005 mm | CMM 3D · Plaque en granit |
| Concentricité | Caractéristiques coaxiales | 0,005 mm | CMM · Indicateur à cadran |
| Dureté (HRC) | HRC 20 – 70 | ±0,5 HRC | Appareil de dureté Rockwell |
| Dureté (HV) | HV 50 – 1500 | ±1 % | Microdureté Vickers |
| Filetage (Go/NoGo) | M1 – M64 · UNC/UNF | Selon ISO 1502 | Ensemble de jauges de filetage |
| Profil de filetage | Projection optique | ±0,005 mm | Microscope · Vision 2D |
| Test de spray salin | 48 – 1000 heures | Selon ASTM B117 | Chambre de brouillard salin |
| Épaisseur du revêtement | 0 – 1000 μm | ±1 μm | Jauge à courant de Foucault |
| Défauts visuels | 10× – 1000× | Selon l'échantillon | Microscope optique |
RAPPORT DIMENSIONNEL
Numéro de pièce
HX-AERO-2487-A
Matériau / N° de traitement thermique
Al 7075-T6 / H-83712
| Caractéristique | Nominal | Actuel | Statut |
|---|---|---|---|
| Longueur Totale L1 | 120,000 ±0,05 | 119.987 | MOT DE PASSE |
| Ø1 Diamètre du Trou | Ø 25,000 H7 | Ø 25,012 | MOT DE PASSE |
| ⌖ Position A-B-C | ⌀ 0,025 | ⌀ 0,018 | MOT DE PASSE |
| ⏥ Planéité Référence A | 0.010 | 0.005 | MOT DE PASSE |
| Ra Finition de Surface | 1,6 μm | 1,2 μm | MOT DE PASSE |
Inspecté · J. Wang
2026-03-15 · CMM-04
Rapport d'Échantillon
Ce que vous obtenez avec Chaque expédition
Chaque commande est accompagnée d’un rapport d’inspection dimensionnelle complet — le même niveau de détail que reçoivent les OEM aéronautiques et médicaux. Aucun échantillonnage sélectif, aucun frais supplémentaire, aucun e-mail de suivi requis.
Les rapports sont générés directement à partir de notre logiciel CMM PC-DMIS avec tous les appels GD&T cartographiés sur votre dessin. Les formats PDF et Excel sont standards ; le format FAI compatible AS9102 est disponible sur demande.
✓
Chaque dimension critique mesurée (aucun échantillonnage)
✓
Numéro de coulée et certificat d’usine liés au lot
✓
Appels GD&T vérifiés selon ASME Y14.5 ou ISO 1101
✓
Signature de l’inspecteur et numéro de série de l’équipement
✓
Archivage pendant 5 ans pour la traçabilité
Obtenir un devis
Envoyez votre dessin.
Obtenez un devis.
Chaque demande comprend une revue DFM — faisabilité des tolérances, confirmation du matériau et approche du processus avant le début de la production. MOQ 1 pièce.
24hr
Réponse au devis
Quantité Minimum de Commande 1
Prototypes OK
ISO
9001:2015
📐
Revue DFM sur chaque demande
Faisabilité des tolérances, stratégie de fixation et confirmation des matériaux. Retour spécifique et exploitable — pas de refus générique.
🎯
Inspection du premier article — Standard
Rapport FAI sur chaque nouvelle série. Certificats de matériaux et de traitement de surface inclus avec chaque expédition.
🔄
Même processus : Prototype à Production
Le plan de processus de votre prototype s'applique aux lots de production. Pas de requalification lors de la montée en gamme.
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Usinage CNC 3 / 4 / 5 axes + tournage
Pièces structurelles complexes, arbres, boîtiers et composants de transmission. Métaux et plastiques d'ingénierie.
ISO 9001:2015
Fraisage 3/4/5 axes
Tournage CNC
Inspection CMM
Livraison mondiale