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Finition de surface

Placage de nickel
Services

Plombage au nickel sans électrolyte et électrolytique offrant une dureté exceptionnelle, une résistance à l'usure et une couverture parfaitement uniforme pour des composants de précision en aérospatiale, médical et ingénierie industrielle.

Composants usinés de précision CNC plaqués au nickel — HXCNC
ISO 9001:2015 MIL-C-26074 ASTM B733
Ni
Nickel — Élément 28
1–75μm
Épaisseur du revêtement
550 HV
Dureté maximale (tel que plaqué)
±1μm
Uniformité d'épaisseur
3–7 Jours
Délai de livraison
Nickel sans électrolyte vs. Nickel électrolytique

Nous proposons plusieurs processus de nickel optimisés pour différentes exigences de performance et géométries de pièces.

Nickel sans électrolyte (EN)

Processus autocatalytique offrant un revêtement parfaitement uniforme sur des géométries complexes, des trous borgnes et des rainures profondes sans source d'énergie.

Couverture uniformeHaute duretéPas de ligne de visée

Nickel électrolytique brillant

Finition décorative brillante comme un miroir avec d'excellentes propriétés de nivellement, couramment utilisée comme sous-couche pour le chrome ou l'or sur des composants de précision.

Finition miroirDécoratifSous-couche Chrome

Nickel sulfamate

Processus à faible contrainte idéal pour les dépôts épais, l'électroformage et les applications nécessitant une excellente ductilité et une adhérence supérieure sur des substrats sensibles.

Faible contrainteDépôts épaisÉlectroformage
Étapes du processus de placage au nickel

Un pré-traitement rigoureux et un contrôle du processus garantissent une adhérence optimale et une qualité de revêtement cohérente sur tous les matériaux de substrat.

01

Préparation de la surface

Nettoyage ultrasonique, dégraissage alcalin, activation acide et nettoyage électrolytique pour obtenir une surface chimiquement propre.

02

Plaquage d'attaque

Fine couche de strike en nickel appliquée pour favoriser l'adhérence sur l'acier inoxydable, les alliages de cuivre et les substrats en aluminium.

03

Dépôt de nickel

La chimie du bain contrôlée, la température et le pH garantissent un taux de dépôt uniforme et des propriétés de revêtement cohérentes tout au long du lot.

04

Post-traitement & QC

Cuisson de soulagement H.E., mesure d'épaisseur par fluorescence X, test de dureté et vérification de l'adhérence selon les normes applicables.

Spécifications du processus

Contrôle de processus leader dans l'industrie assurant des dépôts de nickel cohérents selon les spécifications d'ingénierie les plus strictes.

Paramètres du nickel sans plomb
Teneur en phosphore6–12% (Pointe / Haute P)
Gamme d'épaisseur1 – 75 μm
Dureté après galvanisation500–550 HV
Après traitement thermique900–1000 HV
Résistance à la corrosion> 1000 heures (NSS)
Données de performance générales
NormesASTM B733 / MIL-C-26074
SubstratsAcier, Al, Cu, Ti, SS
Température maximale de fonctionnementJusqu'à 180°C
Uniformité du dépôt±1 μm
Taille maximale de la pièce500 × 400 × 300 mm
Applications industrielles

Le nickelage est spécifié dans des applications d'ingénierie exigeantes où la dureté, la résistance à l'usure et la protection contre la corrosion sont cruciales.

✈️

Aérospatiale

Composants de turbines, pièces de train d'atterrissage et éléments structurels nécessitant une haute dureté dans des environnements extrêmes.

🔬

Dispositifs médicaux

Instruments chirurgicaux, outils d'implantation et équipements de diagnostic nécessitant des surfaces biocompatibles et résistantes à la corrosion.

🛢️

Pétrole & Gaz

Outils de forage, composants de vannes et pièces de pompes nécessitant une résistance à l'usure dans des environnements chimiques agressifs.

Électronique

Connecteurs PCB, emballages de semi-conducteurs et composants de blindage EMI nécessitant des couches de nickel uniformes et soudables.

🚗

Automobile

Composants de moteur, pièces de système de carburant et valves de précision nécessitant une stabilité dimensionnelle et une résistance à l'usure.

🏭

Moule & Matrice

Moules d'injection, matrices de estampage et outils de formage bénéficiant de la dureté du nickel et d'une excellente protection contre la corrosion.

Avantages Clés
Conformité parfaite sur des pièces complexes

Les dépôts de nickel sans électrolyte se déposent uniformément sur les filetages, trous passants, sous-cuts et géométries internes impossibles à atteindre par des processus en ligne de vue.

Options de dureté extrême

Les dépôts traités thermiquement à haute teneur en phosphore atteignent 900–1000 HV, approchant la performance du chrome dur avec une meilleure conformité RoHS.

Compatibilité avec plusieurs substrats

Adhérence éprouvée sur acier, aluminium, alliages de cuivre, titane, acier inoxydable et alliages exotiques avec des protocoles de pré-traitement adaptés.

Documentation complète de la qualité

Traçabilité complète par lot avec rapports XRF, données de dureté, enregistrements H.E. et certificats de test de spray salin pour chaque commande.

Foire aux questions

Tout ce que vous devez savoir avant de commander un plaquage au nickel. Vous ne trouvez pas votre réponse ? Contactez notre équipe →

Le nickel sans électrolyse (EN) utilise une réaction autocatalytique chimique sans électricité, produisant un dépôt parfaitement uniforme indépendamment de la géométrie de la pièce. Le nickel électrolytique utilise un courant électrique et offre une finition plus brillante et décorative, mais avec une couverture moins uniforme sur des formes 3D complexes. L'EN est préféré pour les pièces d'ingénierie nécessitant une précision dimensionnelle ; le nickel électrolytique est utilisé pour des applications décoratives et de sous-couche.
L'EN à haute teneur en phosphore livré tel quel offre une dureté de 500 à 550 HV. Après traitement thermique à 300–400°C pendant 1 heure, la dureté augmente à 900–1000 HV, ce qui en fait une alternative viable et conforme à la RoHS au placage au chrome dur pour de nombreuses applications d'usure.
Oui — c'est le plus grand avantage en ingénierie de l'EN. Parce que le dépôt est entièrement chimique (auto-catalytique), le revêtement atteint toutes les surfaces mouillées, y compris les trous borgnes profonds, les alésages internes, les filetages et les récesses complexes qui sont impossibles à couvrir avec des processus de galvanisation en ligne de visée.
L'acier au carbone, l'acier allié, la fonte, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre, le titane et l'acier inoxydable sont tous compatibles avec un pré-traitement approprié. Un traitement au nickel est requis sur l'acier inoxydable et certains alliages d'aluminium pour assurer une adhérence optimale. Veuillez préciser votre matériau de substrat lors de la demande de devis.
Oui. Le nickel sans plomb offre une excellente uniformité de dépôt avec une cohérence en lot de ±1 μm. Pour les ajustements de trous de précision et les surfaces usinées, nous coordonnons la marge de galvanisation avec l'usinage préalable à la galvanisation afin d'atteindre les dimensions finales requises après la galvanisation.
Oui. Tous nos processus de plaquage au nickel sont exempts de métaux lourds réglementés, y compris le plomb, le cadmium et le chrome hexavalent. La documentation de conformité complète est disponible sur demande.
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Chaque demande comprend une revue DFM — faisabilité des tolérances, confirmation du matériau et approche du processus avant le début de la production. MOQ 1 pièce.

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Quantité Minimum de Commande 1
Prototypes OK
ISO
9001:2015
📐
Revue DFM sur chaque demande
Faisabilité des tolérances, stratégie de fixation et confirmation des matériaux. Retour spécifique et exploitable — pas de refus générique.
🎯
Inspection du premier article — Standard
Rapport FAI sur chaque nouvelle série. Certificats de matériaux et de traitement de surface inclus avec chaque expédition.
🔄
Même processus : Prototype à Production
Le plan de processus de votre prototype s'applique aux lots de production. Pas de requalification lors de la montée en gamme.
Usinage CNC 3 / 4 / 5 axes + tournage
Pièces structurelles complexes, arbres, boîtiers et composants de transmission. Métaux et plastiques d'ingénierie.
ISO 9001:2015 Fraisage 3/4/5 axes Tournage CNC Inspection CMM Livraison mondiale