Placage de cuivre
Services

Nous utilisons à la fois des bains de sulfate de cuivre acide (pour des dépôts brillants et uniformes sur la plupart des substrats) et des bains de cuivre pyrophosphate (pour un placage direct sur des alliages de zinc, de l'aluminium et des géométries complexes nécessitant une chimie plus douce). Le choix du bain dépend du matériau de votre substrat et de vos exigences d'application.

Oui — le cuivre est largement spécifié comme couche de sous-couche. Il offre une excellente adhérence, comble les défauts mineurs de surface et crée une surface nivelée qui améliore la qualité des dépôts ultérieurs de nickel, chrome ou métaux précieux. Il s'agit d'une pratique standard pour les systèmes de chrome décoratif sur substrats en zinc moulé sous pression et en acier.

Nos dépôts de cuivre acide atteignent 95–100% IACS, correspondant à une résistivité électrique d'environ 1,7–1,8 μΩ·cm. Cela convient à toutes les applications à courant élevé et à l'intégrité du signal.

Oui. Nous plaquons du cuivre sur des substrats en ABS, polycarbonate et autres plastiques avec une couche de primaire conductrice pour la protection contre les EMI/RFI. Le processus comprend une couche de cuivre sans électrolyte suivie d'une couche de cuivre électrolytique pour atteindre l'épaisseur de film requise.

Chaque commande comprend un certificat de conformité et un rapport d'épaisseur XRF. Pour l'électronique, des certificats de test de soudabilité J-STD-003 sont disponibles. La documentation de conformité IPC-4552 peut être fournie sur demande.

Les pièces reçoivent un inhibiteur d'oxydation à base de benzotriazole (BTA) après la galvanisation et sont emballées dans un emballage VCI anti-oxydation. Pour une durée de conservation prolongée, un revêtement de scellage supplémentaire peut être appliqué sur demande.