Soluții de prelucrare CNC pentruComponente pentru echipamente, dispozitive și șuruburi de fixare
Piese prelucrate personalizat pentru dispozitive, măsurători, sisteme de unelte, inserții pentru matrițe și ansambluri de poziționare de precizie.
Prelucrăm dispozitive de verificare, șuruburi de poziționare, inserții pentru matrițe, bucșe de ghidare, blocuri de uzură, blocuri de formare și mecanisme de prindere pentru aplicații de inspecție, asamblare și unelte de producție — timpi de livrare rapizi, dimensiuni precise și materiale durabile tratate termic.
Punctele dureroase ale fabricării cu care se confruntă cel mai des clienții noștri din această industrie — și modul în care le abordăm înainte să devină probleme pe linia de asamblare.
Timp de livrare scurt pentru echipamente personalizate
Piesele pentru echipamente și dispozitive sunt de obicei necesare pe termen scurt — data lansării în producție nu se schimbă din cauza întârzierii unui dispozitiv. Răspuns rapid la prelucrare, fără investiții în unelte și fără cantitate minimă, sunt esențiale.
Necesitate puternică pentru acuratețe dimensională și repetabilitate
Pozițiile șuruburilor de fixare și planeitatea suprafeței de referință determină direct incertitudinea de măsurare și precizia asamblării. Acestea trebuie menținute la ±0.003 mm — nu doar aproape de această valoare.
Rezistență la uzură pentru utilizare în producție
Bucșe de ghidare, blocuri de uzură și role de camă suportă milioane de cicluri de producție. Selecția materialelor (D2, H13, carburi) și tratamentul de suprafață (nitrurare, TiN PVD) sunt critice pentru atingerea duratei de viață proiectate a uneltei.
Personalizare frecventă și designuri unice
Fiecare linie de producție și dispozitiv de inspecție este geometric diferit. Prelucrăm din fișiere STEP fără investiții în unelte — orice geometrie, unică sau repetitivă, cu răspuns rapid de fiecare dată.
Dispozitive de verificare, inserții pentru matrițe, bucșe de ghidare, plăci de uzură și componente pentru mecanisme de prindere pentru echipamente de producție, sisteme de inspecție și dispozitive de asamblare.
Capacități specifice de prelucrare, calitate și suport pentru proiecte care corespund cerințelor reale ale acestei industrii — nu afirmații generice.
Validare CMM pe fiecare dispozitiv de verificare
Validăm fiecare dispozitiv de verificare pe CMM și emităm un raport de verificare dimensională. Pozițiile pinilor de poziționare, planeitatea suprafeței de referință și precizia cuibului sunt toate verificate — nu presupuse din ieșirea programului de prelucrare.
Circuit complet de tratament termic
Pre-prelucrare → tratament termic → finisare prin aschiere este coordonat într-un singur proces. Fără surprize de deformare deoarece finisarea după tratament termic elimină deformările. Responsabilitate unică pentru precizia dimensională finală după hardening.
Răspuns rapid la comanda de scule personalizate
Timp de livrare de 7–14 zile pentru majoritatea componentelor de scule. Fără costuri pentru scule dure, fără cantitate minimă. Când programele de producție sunt strânse, se poate oferi prelucrare prioritară a sculelor expres.
Serviciu de înlocuire rapidă a inserțiilor
Păstrăm programe CAD și de prelucrare pentru inserții de scule aprobate. Inserțiile de înlocuire sunt livrate în 5–7 zile — minimizând timpul de nefuncționare al producției atunci când inserțiile se uzează sau se rup.
De la prima ta desenare până la livrarea în producție stabilă — un proces clar care menține programul tău de dezvoltare și producție pe drumul cel bun.
Revizuire desen și toleranțe
Revizuim desenul dispozitivului dumneavoastră cu o atenție deosebită pentru poziția caracteristicilor de localizare, relațiile de datum și indicațiile GD&T — înainte de ofertare, nu după.
Recomandare de material și proces
Recomandăm combinația optimă de oțel pentru scule, tratament termic și tratament de suprafață pentru aplicația și volumul dumneavoastră de producție.
Prelucrare, tratament termic și aschiere
Piesele sunt prelucrate pentru a fi pre-încălzite, tratate termic, apoi finisate prin aschiere pentru a obține dimensiunile finale. Această secvență asigură piese durificate cu geometria finală corectă.
Validare CMM și livrare cu raport
Fiecare dispozitiv este validat cu CMM înainte de livrare. Primești un raport de verificare dimensională împreună cu piesele fizice — gata pentru inspecția ta de recepție.
Materialul, procesul de prelucrare și finisajul suprafeței sunt coordonate în etapa de ofertare. Fiecare combinație de mai jos este validată pe programe active ale clienților.
O selecție de proiecte finalizate din această industrie. Fiecare piesă a fost livrată cu raport complet de inspecție CMM și certificare a materialului.
Fixare de verificare pentru panouri de caroserie auto
Fixare de verificare pentru aluminiu 6061-T6 cu 18 poziții de pini de poziționare. Precizie ±0.003 mm pentru poziția pinilor, validată cu CMM și raport complet GD&T. Livrat pentru depunerea PPAP.
Inserții pentru cavitatea matriței de injecție H13
Inserții pentru cavitatea matriței H13 pentru carcasă din nylon umplut cu sticlă. Hardened vacuum HRC 50, texturate cu EDM, suprafață nitrurată. Precizie ±0.005 mm după hardening. 8 inserții pe set.
Set de stâlpi și bushing de ghidare DIN 9831
Stâlpi și bushing de ghidare SKD61 șlefuite pentru fixare interference H7/n6. Seturi de 4 piese compatibile, certificat de duritate, dimensiuni standard DIN 9831. 20 seturi livrate.
Blocuri de uzură D2 pentru matrițe de ștanțare
Blocuri de uzură din oțel D2, HRC 60, acoperire PVD TiAlN. Față de montare ±0.005 mm, șlefuite. Program de înlocuire: livrare în 5-7 zile la reordonare, fără nevoie de reaprobare.
Întrebări frecvente de la ingineri și echipe de achiziții din această industrie. Nu găsiți răspunsul? Întrebați-ne direct →
Trimite-ți desenul.
Obține o ofertă.
Fiecare solicitare include o revizuire DFM — fezabilitatea toleranței, confirmarea materialului și abordarea procesului înainte de începerea producției. MOQ 1 piesă.