Capacități de inspecție
Ce Noi Măsurăm
pe Fiecare Piesă
De la dimensiuni liniare de bază până la verificarea completă GD&T, rugozitatea suprafeței până la coroziunea prin spray cu sare — laboratorul nostru de inspecție este echipat pentru a verifica fiecare detaliu de pe desenul dumneavoastră, cu acuratețe traceabilă până la 0.002 mm.
Acuratețe CMM ±0.002 mm
14 Simboluri GD&T
Rugozitate Ra 0.025 μm
Traceabil ISO 17025
Acuratețe CMM
±0.002 mm
Simboluri GD&T
Toate 14 Verificate
Măsurare Liniară, Angulară și Pozițională
Măsurare Liniară
1
Dimensiuni Liniară
Lungime, lățime, înălțime, diametrul găurii, poziția găurii, înălțimea treptei — măsurate cu CMM, sisteme de viziune, micrometre și șubler, în funcție de toleranță și tipul caracteristicii.
Măsurare Angulară
2
Dimensiuni unghiulare
Colțare, conicitate, unghiuri incluse, unghiuri de intersecție între repere — verificate cu măsurare rotativă CMM, blocuri de unghi și transportoare digitale.
Poziție reală
3
Poziție și spațiere
Spațierea între găuri, offset-uri de la margine la caracteristici, poziții referențiate la reper și precizia cercului de șuruburi. Verificat cu software PC-DMIS pe CMM.
În laboratorul nostru de inspecție
Măsurare în Acțiune
De la verificarea CMM la proiecția optică — o privire asupra modului în care fiecare piesă este inspectată pe sala noastră de control calitate.
01 · Laborator CMM
Măsurare 3D a coordonatelor
02 · Viziune
Proiector optic 2D
03 · Ra
Rugozitatea suprafeței
04 · Optică
Inspecție la microscop
05 · Acoperire
Grosime și aderență
Toate cele 14 toleranțe geometrice verificate
Verificat cu CMM
Toate 14 Simboluri
Standard
ASME Y14.5 · ISO 1101
Dacă este o indicație pe desenul dumneavoastră, o verificăm. Sistemele noastre CMM și de viziune sunt programate să citească complete cadre de control GD&T — referințe de datum, modificatori de condiție a materialului, zone de toleranță proiectate și toleranțe compozite.
Rapoartele sunt generate în format ASME Y14.5 sau ISO 1101, după preferința echipei dumneavoastră de control calitate. Suportate formate PDF și Excel, FAI compatibil AS9102 la cerere.
Fiecare datum (A, B, C) și caracteristică sunt mapate înapoi la desenul dumneavoastră original — făcând revizuirea de referință încrucișată rapidă pentru echipa dumneavoastră de control al calității.
Simbol
Toleranță GD&T
Tip
Toleranță minimă
⏤
Dreptitudine
Formă · Nu este necesar datum
0.005 mm
⏥
Planeitate
Formă · Nu este necesar datum
0.005 mm
○
Circularitate / Roundness
Formă · Nu este necesar datum
0.001 mm
⌭
Cilindricitate
Formă · Nu este necesar datum
0.002 mm
⌒
Profilul unei linii
Profil · Datum opțional
0.01 mm
⌓
Profilul unei suprafețe
Profil · Datum opțional
0.01 mm
⫽
Paralelism
Orientare · Datum necesar
0.005 mm
⟂
Perpendicularitate
Orientare · Datum necesar
0.005 mm
∠
Unghi
Orientare · Datum necesar
0.005 mm
⌖
Poziție reală
Locație · Datum necesar
0.01 mm
◎
Concentricitate
Locație · Datum necesar
0.005 mm
⌯
Simetrie
Locație · Datum necesar
0.01 mm
↗
Runout circular
Runout · Datum necesar
0.005 mm
⌰
Runout total
Runout · Datum necesar
0.005 mm
Verificare rugozitate și calitate suprafață
Ra Profilometrie
Rugozitatea suprafeței
Profilometrie cu stilou de contact
Ra — Medie aritmetică
Devierea medie a profilului · Specificația cea mai comună
0,025 – 12,5 μm
Rz — Valoarea medie Peak-to-Valley
Valoarea medie Peak-to-Valley pe 5 lungimi de eșantionare
0,1 – 50 μm
Rq — Rădăcina pătrată medie pătratică
Deviere RMS · Aplicații optice/electronice
0,025 – 12,5 μm
Rt — Înălțimea totală a profilului
Vârful maxim până în valea minimă pe întreaga lungime de evaluare
0,5 – 100 μm
Standarde
ISO 4287, ISO 4288, ASME B46.1
Conform
Control calitate vizual
Calitatea suprafeței vizuale
Detecția defectelor și inspecția cosmetică
Zgârieturi și puncte (conform MIL-PRF-13830B)
Clasificarea defectelor de suprafață pentru piese optice și de precizie
Grad 40/20
Ciupitură și condiția marginii
Fără bavură / șlefuit / specificații pentru margine ruptă
Conform specificației
Dungi de instrumente și linii de prelucrare
Inspecție vizuală față de eșantionul standard de referință
Limită de probă
Decolorare și pete
Urme de căldură, reziduuri de lichid de răcire, urme de oxidare
Conform AQL
Clase de calitate cosmetică
Clasificare A / B / C pe zonele desenului
Personalizat
Inspecție pentru găuri, filet și caracteristici interne
Gaură și adâncime
Inspecție pentru gaură și orificiu
Verificare diametru interior și adâncime
Diametru interior (ID)
Micrometru pentru găuri cu trei puncte · contact cu 3 dinți
Ø1 – 300 mm
Adâncimea găurii
Aparat digital pentru măsurarea adâncimii · Verificare pentru găuri oarbe
0 – 300 mm
Diametrul și adâncimea găurii de refacere
Scanare sondă CMM · Verificare adâncime pas cu pas
±0.005 mm
Poziție în gaură transversală
Poziție de referință a datum-ului CMM · Poziție adevărată
±0.01 mm
Concentricitatea găurii față de OD
Coaxialitate pe axe și bucșe turnate
±0.005 mm
Calibrare filet
Inspecție filet
Verificare șablon Go / No-Go și profil
Filete metrice (M / MJ)
M1 până la M64 · Clasa de toleranță 6g / 6H · ISO 1502
Go / NoGo
Filete UNC / UNF / UN
Filete unificate inch · potrivire 2A / 2B / 3A / 3B
Go / NoGo
Filete pentru țevi (NPT / BSPT)
Filete conice pentru țevi · Testate pentru presiune
Gaură L1
Profilul filetelor (Optic)
Pas, unghiul flancului, diametrul major/minor · Microscop
±0.005 mm
Adâncimea filetelor în găuri oarbe
Verificarea adâncimii efective a filetelor
±0.5 pas
Verificări ale materialului, durității și tratamentului termic
Test de duritate · HRC / HV
Certificat de fabricație · Nr. tratament termic
Tratament termic
HRC
Test de duritate Rockwell
Interval HRC 20 – 70 · încărcare de 150 kgf · Oțel pentru scule, piese durificate, rulmenți
HV
Test de duritate Vickers
Interval HV 50 – 1500 · Micro-adorare · Straturi durificate superficial
HB
Test de duritate Brinell
Interval HB 100 – 650 · Pentru materiale mai moi și turnări
CERTIFICAT
Validare Certificat de Calitate a Tirului
Trasabilitate număr de încălzire · Verificare compoziție chimică · Verificare proprietăți mecanice
HT
Verificare Tratament Termic
Adâncime de caz · Adâncime efectivă · Duritate nucleu · Verificare microstructură
PMI
Identificare Pozitivă a Materialului
Verificare aliaj XRF la cerere · Comenzi pentru aviație și medicale
Inspecție Coating și Tratament
Test 01 · Rezistență la coroziune
Test cu spray de sare
Test accelerat de coroziune pentru suprafețe placate, anodizate și vopsite. Verifică performanța coating-ului în condiții de mediu dure.
StandardASTM B117 / ISO 9227
Moduri de testareNSS · CASS · AASS
Durată48 – 1000 de ore
Test 02 · Grosimea coating-ului
Goniometru pentru grosimea coating-ului
Măsurare nedistructivă a grosimii anodizării, placării și pulberii de acoperire folosind principiile curentului eddy și inducției magnetice.
Tip Anodizare II5 – 25 μm
Tip Anodizare III25 – 75 μm
Precizie±1 μm
Test 03 · Aderenta la acoperire
Test de tăiere în cruce și bandă adezivă
Verificarea aderenței pentru finisaje vopsea, pulbere și electroplacare. Critic pentru finisaje cosmetice și funcționale care trebuie să reziste desprinderii.
StandardASTM D3359
MetodăTăiere în cruce / Tragere bandă adezivă
Calitate5B (cel mai bun) – 0B
Metode specializate de inspecție
Laborator de rotunjime
SPEC 01
0.1μm
Test de rotunjime
Măsurare de precizie ultra-înaltă a rotunjimii și cilindricității pe axe turnate, bucșe și cercuri de rulmenți. Diagrama polară cu analiză armonică pentru aplicații de arbore, pinion și rulmenți unde out-of-roundness-ul este critic.
Microscopie
SPEC 02
1000×
Microscop optic
Microscop optic de înaltă mărire pentru inspecția defectelor de suprafață, evaluarea condiției marginilor, observarea microstructurii și verificarea vizuală a caracteristicilor mici.
SPEC 03
5μm
Concentricitate
Coaxialitatea între găuri și diametre exterioare pe componente prelucrate. Critic pentru ansamblurile de axe.
Sisteme de viziune
SPEC 04
2D / 2.5D / 3D
Măsurare vizuală multi-mod
Optică 2D pentru profile plane · 2.5D hibrid cu sondă Z pentru înălțimi de trepte · CMM 3D pentru verificarea completă GD&T — selectat în funcție de sarcina de măsurare.
SPEC 05
±0.001mm
Caliper digital / Micrometru
Instrumente digitale calibrate zilnic pentru măsurarea exteriorului, interiorului, adâncimii. Micrometre pentru găuri cu trei puncte de identificare. Peste 200 de articole inventariate pe schimb.
SPEC 06
5an
Păstrarea înregistrărilor
Toate înregistrările de inspecție și rapoartele dimensionale sunt arhivate timp de 5 ani — susținând cerințele de trasabilitate pentru lanțurile de aprovizionare aerospațiale, medicale și de apărare.
±0.002mm
Precizie maximă CMM
14
Simboluri GD&T
100%
CMM pe Critic
ISO
17025
17025
Calibrare urmărită
Matricea principală de capabilitate
Inspecție completă Rezumatul capabilității
Fiecare măsurare pe care o putem realiza, echipamentul pe care îl folosim pentru a o realiza și precizia pe care o putem atinge — dintr-o privire.
| Caracteristică / Parametru | Interval | Precizie | Echipament / Metodă |
|---|---|---|---|
| Dimensiune liniară | 0 – 3000 mm | ±0.002 mm | CMM · Micrometru · Caliper |
| Poziția găurii (Poziție adevărată) | Referință la datum | ±0.01 mm | CMM 3D · PC-DMIS |
| Diametru interior | Ø1 – 300 mm | ±0.005 mm | Micrometru pentru găuri cu 3 puncte · CMM |
| Adâncimea găurii | 0 – 300 mm | ±0.005 mm | Distanțimetru digital pentru adâncime |
| Borează pentru contrapiuliță | Ø și adâncime | ±0.005 mm | Scanare sondă CMM |
| Dimensiune unghiulară | 0° – 360° | ±0.005° | Rotativ CMM · Bloc de unghi |
| Rugozitatea suprafeței (Ra) | 0,025 – 12,5 μm | ±5 % | Mitutoyo SJ-410 |
| Rotunjime | Ø2 – 300 mm | 0,1 μm | Test de rotunjime |
| Cilindricitate | L până la 600 mm | 0.2 μm | Test de rotunjime |
| Planeitate / Paralelism | Orice suprafață | 0.005 mm | CMM 3D · Placă de granit |
| Concentricitate | Caracteristici coaxiale | 0.005 mm | CMM · Indicator cu cadran |
| Duritate (HRC) | HRC 20 – 70 | ±0.5 HRC | Tester de duritate Rockwell |
| Duritate (HV) | HV 50 – 1500 | ±1 % | Micro duritate Vickers |
| Filet (Go/NoGo) | M1 – M64 · UNC/UNF | Conform ISO 1502 | Set de calibrare a filetelor |
| Profilul filetelor | Proiecție optică | ±0.005 mm | Microscop · Viziune 2D |
| Testul cu spray de sare | 48 – 1000 ore | Conform ASTM B117 | Cameră de spray cu sare |
| Grosimea stratului de acoperire | 0 – 1000 μm | ±1 μm | Gauging cu curent eddy |
| Defecte vizuale | 10× – 1000× | Per probă | Microscop optic |
Raport dimensional
Număr piesă
HX-AERO-2487-A
Material / Nr. de tratament termic
Al 7075-T6 / H-83712
| Caracteristică | Nominal | Real | Stare |
|---|---|---|---|
| L1 Lungime totală | 120.000 ±0.05 | 119.987 | PAROLĂ |
| Ø1 Diametru gaură | Ø 25.000 H7 | Ø 25.012 | PAROLĂ |
| ⌖ Poziția A-B-C | ⌀ 0.025 | ⌀ 0.018 | PAROLĂ |
| ⏥ Datum de planeitate A | 0.010 | 0.005 | PAROLĂ |
| Ra Finisaj suprafață | 1.6 μm | 1.2 μm | PAROLĂ |
Inspectat · J. Wang
15-03-2026 · CMM-04
Raport de Exemplar
Ce Primești Cu Fiecare Livrare
Fiecare comandă vine cu un raport complet de inspecție dimensională — același nivel de detaliu pe care îl primesc OEM-urile aerospațiale și medicale. Fără eșantionare selectivă, fără taxe suplimentare, fără e-mailuri de urmărire necesare.
Rapoartele sunt generate direct din software-ul nostru CMM PC-DMIS cu indicații complete GD&T mapate pe desenul dumneavoastră. Formatele PDF și Excel sunt standard; formatul FAI compatibil AS9102 este disponibil la cerere.
✓
Fiecare dimensiune critică măsurată (fără eșantionare)
✓
Număr de încălzire și certificat de fabrică legate de lot
✓
Indicațiile GD&T verificate conform ASME Y14.5 sau ISO 1101
✓
Semnătura inspectorului și numărul de serie al echipamentului
✓
Păstrare arhivă pe 5 ani pentru trasabilitate
Solicită o ofertă
Trimite-ți desenul.
Obține o ofertă.
Fiecare solicitare include o revizuire DFM — fezabilitatea toleranței, confirmarea materialului și abordarea procesului înainte de începerea producției. MOQ 1 piesă.
24hr
Răspuns la ofertă
MOQ 1
Prototipuri OK
ISO
9001:2015
📐
Revizuire DFM pentru fiecare solicitare
Fezabilitatea toleranței, strategia de fixare și confirmarea materialului. Feedback specific și acționabil — nu respingeri generice.
🎯
Inspecția primului articol — Standard
Raport FAI pentru fiecare lot nou. Certificări de material și tratament de suprafață incluse cu fiecare livrare.
🔄
Același proces: prototipare până în producție
Planul de proces din prototipul dumneavoastră se aplică loturilor de producție. Fără re-qualificare atunci când scalați.
⚙
Frezare CNC 3 / 4 / 5-Axis + Strunjire
Piese structurale complexe, arbori, carcase și componente de transmisie. Metale și plastice de inginerie.
ISO 9001:2015
Frezare 3/4/5-Axis
Frezare în strung CNC
Inspecție CMM
Livrare globală