info@hxcnc.com Shenzhen, China Răspunde în termen de 24 de ore
Stocare de Energie & Energie Electrică

Soluții de prelucrare CNC pentruComponente pentru Echipamente de Stocare a Energiei & Energie Electrică

Componente prelucrate pentru carcase de baterii, piese conductoare, structuri termice, carcase pentru module și ansambluri de echipamente de energie electrică.

Prelucrăm structuri pentru pachete de baterii, conexiuni bus din cupru, plăci de bază pentru management termic, suporturi de montaj, carcase pentru module de energie și hardware pentru sisteme de stocare a energiei pentru rețea, pachete de baterii pentru vehicule electrice și sisteme UPS industriale.

Piese pentru Echipamente de Stocare a Energiei & Energie Electrică
Piese pentru Echipamente de Stocare a Energiei & Energie Electrică
Al / Cu / SS · Aplatizare ≤0,02 mm · Testate sub presiune
±0.01 mm
Toleranță structurală
Al / Cu / SS
Gama de materiale
Aplatizare ≤0,02 mm
Suprafața de contact TIM
7–14 Zile
Timp de livrare
Provocări din industrie
Provocări de fabricație în această industrie

Punctele dureroase ale fabricării cu care se confruntă cel mai des clienții noștri din această industrie — și modul în care le abordăm înainte să devină probleme pe linia de asamblare.

Componente ale modulului de putere pentru pachetul de baterii de stocare a energiei

Consistență structurală pentru integrarea pachetului și a modulului

Ansamblurile de pachet de baterii și modul de energie implică multe componente prelucrate care trebuie să se potrivească corect pe linia de asamblare. Consistența dimensională a tuturor pieselor — nu doar a articolelor inițiale — determină dacă asamblarea este eficientă sau necesită ajustări constante.

Aplatizare suprafață de contact pentru interfața termică

Plăcile de contact ale celulelor de baterie și plăcile de bază pentru management termic necesită o aplatizare ≤0,02 mm pentru a asigura contact uniform cu plăcile TIM pe întreaga matrice de celule. Orice deviere de aplatizare creează puncte fierbinți care accelerează degradarea celulelor și reduc durata de viață a pachetului.

Interfețe fiabile pentru ansambluri electrice

Bare bus din cupru și conectori de mare curent trebuie prelucrați pentru profiluri și poziții exacte ale găurilor pentru contact electric corect și rezistență de contact consistentă în cadrul unui ansamblu de pachet.

Furnizare stabilă pentru programe continue de echipamente

Proiectele de stocare a energiei implică producție continuă cu cerințe de calitate constante. Furnizorii trebuie să mențină consistența dimensională și fiabilitatea livrărilor de la probele inițiale până la programele de producție pe mai mulți ani.

Piese pe care le prelucrăm
Piese tipice pentru stocarea energiei și echipamente de alimentare pe care le fabricăm

Structuri pentru pachete de baterii, plăci de gestionare termică, conectori de bus din cupru, carcase pentru module de putere și piese pentru echipamente BESS pentru aplicații de stocare a energiei la scară mare și pentru vehicule electrice.

Structură de suport pentru baterie din aluminiu
Tavă pentru baterii și piese structurale
Gestionare termică a plăcii reci din aluminiu pentru lichid
Plăci reci și piese termice
Conexiune pentru baterie placată cu argint, busbar din cupru
Bare de bus din cupru și conectori
Piese structurale pentru pachetul de baterii
Structuri pentru tăvi de baterii
Rame de retenție pentru module
Plăci de localizare a celulelor
Plăci de bază pentru pachet
Structuri pentru capac și capac
Piese de gestionare termică
Plăci reci cu lichid
Plăci de distribuție a căldurii
Plăci termice de contact pentru celule
Distribuitoare de răcire pentru module
Rame de montare pentru interfață TIM
Piese electrice și carcase
Bare de bus din cupru
Plăci de contact pentru curent mare
Carcase pentru module de alimentare
Suporturi de montaj pentru BESS
Piese pentru echipamente de stocare a energiei
Avantajele noastre
De ce clienții din această industrie lucrează cu noi

Capacități specifice de prelucrare, calitate și suport pentru proiecte care corespund cerințelor reale ale acestei industrii — nu afirmații generice.

Ajustarea planimetriei plăcii reci prin șlefuire
Busbar din cupru PCD, fără bavuri, prelucrare precisă
Test de presiune pentru placa rece, scurgere cu azot
Ansamblul pachetului de baterii asigură calitate constantă
01
Capacitatea canalului intern pentru Placa Rece

Canalele interne de răcire în șerpi și contracurent în plăcile reci din aluminiu sunt prelucrate și testate sub presiune în interior. Suprafața de contact TIM cu planeitate de ≤0,02 mm. Subansambluri complete de gestionare termică livrate și verificate prin teste.

02
Prelucrare cupru fără compromisuri

Unelte PCD și parametri de tăiere validați pentru cuprul C11000 — profile fără bavuri, fără murdărie pe suprafață, rezistență de contact constantă. Plating de argint și staniu coordonat în interior, cu certificate complete de grosime a plătirii.

03
Documentație completă de trasabilitate

Certificări de materiale, înregistrări ale proceselor, rapoarte de testare a presiunii și CoC pentru fiecare lot — susținând calificarea integratorului sistemului de stocare a energiei și cerințele de documentație pentru conformitatea IEC.

04
Consistența producției pentru aprovizionare pe termen lung

Programe blocate, monitorizare SPC și planuri de inspecție documentate mențin calitatea dimensională pe parcursul mai multor ani de producție. Obțineți aceeași calitate în anul 3 ca și în primul lot de probe.

Cum ajutăm
Cum vă ajutăm să construiți mai rapid și mai fiabil

De la prima ta desenare până la livrarea în producție stabilă — un proces clar care menține programul tău de dezvoltare și producție pe drumul cel bun.

Revizuire termică a desenului componentelor de stocare a energiei
01
Revizuirea cerințelor termice și electrice

Revizuim desenele componentelor împreună cu cerințele de performanță termică și electrică pentru a confirma planeitatea suprafeței, toleranțele profilului de cupru și geometria canalelor de răcire.

02
Ofertă cu plan de proces și testare

Oferta include procesul de prelucrare, specificațiile pentru matrițele de cupru, protocolul de testare a presiunii pentru plăcile reci și specificațiile de placare — plan complet de proces.

03
Primul articol cu înregistrări de testare

Primele piese livrate cu raport CMM, înregistrări de testare a presiunii (plăcile reci), certificate de grosime a placării (piese de cupru) și certificări de materiale.

04
Producție stabilă continuă

Producție în curs de desfășurare cu monitorizare SPC și eșantionare periodică CMM. Documentație completă de trasabilitate pentru fiecare livrare.

Materiale, Procese și Finisaje
Cu ce lucrăm pentru această industrie

Materialul, procesul de prelucrare și finisajul suprafeței sunt coordonate în etapa de ofertare. Fiecare combinație de mai jos este validată pe programe active ale clienților.

Materiale de stocare a energiei din aluminiu, cupru și oțel inoxidabil
Materiale comune
6061-T6 / 6063-T5 AlTavite pentru baterii, plăci reci, disipatori termici, suporturi
C11000 Cupru ETPBare de conexiune, plăci de conexiune de mare curent — conductivitate maximă
SS 304 / 316LPiese structurale pentru BESS, accesorii rezistente la coroziune pentru exterior
7075-T6 AlCadre de baterie de înaltă rezistență și componente de retenție
Procese de prelucrare
Frezare CNC (piese structurale)
Frezare canale intern (plăci reci)
Prelucrare cupru cu scule PCD
Frezare suprafață (suprafețe TIM ≤0,02 mm)
Testare presiune (3 bari, canale de răcire)
Coordonare placare (argint, tin, anodizare)
Finisaje de suprafață
Anodizare clarăAnodizare neagrăPlacare cu argint (bare de cupru)Placare cu tin (suprafețe de conector)Conversie cromatatăPasivare (inoxidable)
Cazuri de proiecte
Piese de probă din programe reale ale clienților

O selecție de proiecte finalizate din această industrie. Fiecare piesă a fost livrată cu raport complet de inspecție CMM și certificare a materialului.

Cadru modul BESS la scară mare
BESS

Cadru modul BESS la scară mare

Cadre de retenție pentru module din aluminiu 6061-T6 pentru celule LFP de 280Ah. Caracteristici de poziționare a celulelor ±0,01 mm, anodizare neagră. 500 de cadre/lună pentru integrator BESS.

Sistem de plăci reci pentru baterii EV
Placă rece

Sistem de plăci reci pentru baterii EV

Plăci reci din aluminiu 6063-T5 cu canale interne în serpentină. Flatness ≤0,02 mm suprafață TIM, testate la 3 bari cu N₂, anodizare. 200 de unități/lună pentru OEM-ul modulelor de baterii EV.

Set de conexiuni cu bare de cupru
Cupru

Set de conexiuni cu bare de cupru

Bare de cupru C11000, prelucrate cu PCD, placate cu argint 8 μm. Profil ±0,05 mm, poziție găuri ±0,02 mm. Certificat de placare. 1000 de seturi pentru pachetul de baterii EV Tier 1.

Set de Carcase pentru Modul de Putere
Modul de Putere

Set de Carcase pentru Modul de Putere

Carcase pentru module de putere din aluminiu 6061-T6 pentru UPS industriale. Caracteristici de montare pe placă ±0.01 mm, conversie cromată. Documentație completă pentru calificarea furnizorului IEC 62619.

Întrebări frecvente
Întrebări frecvente

Întrebări frecvente de la ingineri și echipe de achiziții din această industrie. Nu găsiți răspunsul? Întrebați-ne direct →

Șlefuim la suprafață plăcile de bază pentru gestionarea termică din aluminiu pentru o planitudine ≤0,02 mm. O planitudine mai strictă (≤0,01 mm) este disponibilă pentru modulele de înaltă performanță cu materiale TIM cu schimbare de fază. Rugozitatea suprafeței Ra ≤ 0,8 μm este standard.
Da. Prelucrăm cupru C11000 ETP folosind scule PCD. Toleranța profilului ±0,05 mm și poziția găurii ±0,02 mm sunt standard pentru aplicațiile de bare de conexiune. Marginile fără bavuri sunt garantate — esențial pentru clearance-ul electric în pachetele de baterii de înaltă tensiune.
Da. Aplicăm un strat de placare cu argint lucios de 5–10 μm pe barele de cupru și suprafețele de contact. Tratamentul anti-oxidare este aplicat pentru stabilitatea pe termen lung a contactului. Sunt furnizate certificate complete de grosime a placării pentru fiecare lot.
Toate ansamblurile de plăci reci cu răcire lichidă sunt testate sub presiune la 3 bar cu azot și verificare pentru scurgeri înainte de livrare. Înregistrările de testare (presiunea aplicată, timpul de menținere, trecere/respins) sunt incluse cu fiecare expediere a plăcii reci.
Da. Prelucrăm structuri de suport pentru baterii din Al 6061-T6 și 7075-T6 cu nervuri de poziționare a celulelor, bossuri de intrare/ieșire pentru răcire și caracteristici de interfață pentru conectori HV. Planeitatea suprafețelor de contact cu celulele este controlată la ≤0,05 mm. Inserțiile filetate sunt instalate în timpul prelucrării.
Oferim certificate de materiale, înregistrări de proces, rapoarte dimensionale CMM, înregistrări de testare a presiunii, certificate de grosime a placării și CoC pentru fiecare lot. Acest pachet susține cerințele de calificare IEC 62619 și ale furnizorilor OEM.
Solicită o ofertă

Trimite-ți desenul.
Obține o ofertă.

Fiecare solicitare include o revizuire DFM — fezabilitatea toleranței, confirmarea materialului și abordarea procesului înainte de începerea producției. MOQ 1 piesă.

24hr
Răspuns la ofertă
MOQ 1
Prototipuri OK
ISO
9001:2015
📐
Revizuire DFM pentru fiecare solicitare
Fezabilitatea toleranței, strategia de fixare și confirmarea materialului. Feedback specific și acționabil — nu respingeri generice.
🎯
Inspecția primului articol — Standard
Raport FAI pentru fiecare lot nou. Certificări de material și tratament de suprafață incluse cu fiecare livrare.
🔄
Același proces: prototipare până în producție
Planul de proces din prototipul dumneavoastră se aplică loturilor de producție. Fără re-qualificare atunci când scalați.
Frezare CNC 3 / 4 / 5-Axis + Strunjire
Piese structurale complexe, arbori, carcase și componente de transmisie. Metale și plastice de inginerie.
ISO 9001:2015 Frezare 3/4/5-Axis Frezare în strung CNC Inspecție CMM Livrare globală