Oțel aliaj
Prelucrare CNC

Oțelul aliat 4140 (cunoscut și sub denumirile 42CrMo sau SCM440) este un oțel aliat crom-molibden cu rezistență excelentă, duritate și rezistență la oboseală. Poate fi tratat termic pentru o gamă largă de duritate (HRC 20–54). În prelucrarea CNC, este utilizat pe scară largă pentru angrenaje, arbori, role, șuruburi, corpuri de unelte hidraulice, matrițe și orice componentă suport de sarcină care necesită o combinație de rezistență ridicată și bună prelucrabilitate.

4140 este un oțel aliat crom-molibden oferind o bună rezistență și ductilitate la un cost competitiv — cel mai comun oțel aliat în prelucrarea industrială generală. 4340 adaugă nichel (1,65–2,00) la baza Cr-Mo, producând o duritate semnificativ mai mare, o hardenizare mai profundă pe secțiuni mari și o rezistență mai bună la oboseală la încărcări ridicate. 4340 este specificat acolo unde 4140 nu poate atinge duritatea necesară pe piese groase sau mari — frecvent în forjări pentru avioane, axe cu secțiune mare și piese structurale cu oboseală ridicată.

42CrMo este desemnarea standard GB/T chineză pentru o oțel aliat cu Cr-Mo care este aproape echivalent cu AISI 4140. '42' se referă la conținutul nominal de carbon de aproximativ 0,42%, 'Cr' indică cromul, iar 'Mo' indică molibdenul. SCM440 este echivalentul standard japonez JIS. Toți trei — 4140, 42CrMo și SCM440 — sunt interschimbabili funcțional pentru majoritatea aplicațiilor de prelucrare, deși diferențele minore de compoziție înseamnă că echivalența exactă depinde de cerințele specifice ale proprietăților.

Da, cu anumite limitări. Oțelurile aliate precum 4140 și 4340, în condiție de recoacere sau pre-durificare (HRC 28–36), sunt prelucrate regulat pe CNC. Piese care necesită duritate finală peste HRC 45 sunt de obicei prelucrate moale mai întâi, apoi tratate termic, apoi finisate prin șlefuire pe dimensiuni critice. Coordonăm întreaga secvență — prelucrare brută, tratament termic și șlefuire de precizie post-HT — ca un proces gestionat de o singură sursă.

Tratamentelor comune de suprafață pentru piesele CNC din oțel aliat includ: oxid negru (schimbare dimensională minimă, protecție ușoară împotriva ruginei), nichel electroless (rezistență uniformă la coroziune și uzură), crom dur (suprafețe de axe critice pentru uzură), zincare (protecție generală împotriva coroziunii pentru suporturi și elemente de fixare), precum și nitrurare sau durificare prin caz (finisaje post-încălzire pentru suprafețele de uzură). Gestionăm oxidul negru, nichelul, zincul și cromul ca finisaje coordonate în interiorul companiei.

Toleranța standard pentru prelucrare CNC a oțelului aliat este de ±0.01 mm. Pentru fitinguri de precizie pentru găuri (H7, H6) și diametre de arbori (h6, g6), menținem toleranțe în mod obișnuit în producție. După tratament termic și șlefuire, atingem ±0.005 mm și toleranțe mai stricte pentru diametrele critice ale jurnalelor și caracteristicile seat-urilor de rulmenți. Rapoartele de inspecție CMM sunt disponibile pentru toate comenzile de oțel aliat de precizie.

8620 este un oțel de carburare cu conținut scăzut de aliat nichel-chrom-molibden. Are un miez moale și rezistent și poate fi carburizat (carburat) pentru a obține o suprafață exterioară dură (HRC 58–62), păstrând un miez ductil. Este utilizat pentru angrenaje, pinioane, came și componente de transmisie unde este necesară o suprafață dură rezistentă la uzură, combinată cu un miez rezistent la impact și ductil. — aplicații în care duritatea prin încălzire ar face piesa prea fragilă.

Da. Certificatele de fabrică cu număr de caldă, compoziție chimică și proprietăți mecanice sunt disponibile pentru toate comenzile de oțel aliat. Pentru comenzile din domeniul aerospațial și apărării, furnizăm rapoarte de testare a materialelor de la terți și putem asigura conformitatea cu standarde specifice de materiale (AMS 6382 pentru 4140, AMS 6414 pentru 4340 etc.) la cerere.