- Acasă
- /
- Tratament de suprafață
- /
- Finisare mecanică
- /
- Polishare
Suprafață
Polish-
ing
Îndepărtăm fiecare semn de unealtă, linie de alimentare și zgârietură de prelucrare — transformând piesa dvs. CNC de la Ra 3,2 μm, finisajul brut, la Ra ≤ 0,05 μm, finisaj oglindă. Cinci metode de lustruire, toate materialele, Ra măsurat cu profilometru și documentat pentru fiecare lucrare.
Îndepărtare progresivă a abrazivului —
De la suprafața prelucrată la oglindă în pași măsurați
Lustruirea este o secvență controlată și progresivă de pași abrazivi — fiecare etapă elimină modelul de zgârieturi lăsat de pasul anterior și îl înlocuiește cu unul mai fin. Începând de la Ra prelucrat (de obicei Ra 0,8–3,2 μm), fiecare etapă reduce adâncimea zgârieturilor și înălțimea vârfurilor până când se atinge Ra țintă.
Regula fundamentală: nu poți să sari peste granulații. Trecerea direct de la abrazivul cu granulație 240 la compusul de lustruire lasă zgârieturi de granulație 240 pe care compusul nu le poate elimina — lustruim în jurul lor, nu prin ele. Rutele noastre de lustruire sunt proiectate în funcție de Ra inițial și Ra țintă: granulația de pornire, numărul de etape intermediare și gradul final al compusului sunt specificate pe fișa de rută înainte de începerea lucrului.
Ra este un parametru dimensional măsurat (ISO 1302 / ISO 4287) — nu o evaluare vizuală. Măsurăm Ra cu un profilometru de contact după lustruire pe fiecare piesă cu o indicație Ra din desen. Locul de măsurare, direcția și lungimea de tăiere (λc) sunt specificate în DFM. Rezultatele sunt înregistrate în raportul de inspecție.
Metoda potrivită pentru fiecare geometrie —
Material și țintă Ra
Polishare progresivă manuală
Aplicat de către polișori instruiți folosind bile de filc rotative, roți de flanșă, degete abrazive și filme de lustruire diamantate. Această metodă este esențială pentru profile 3D complexe, suprafețe de formă liberă și contururi interne la care lustruirea mecanică nu poate ajunge. Operatorul urmează o secvență documentată de granulație: P240 → P400 → P800 → P1200 → P2000 → compus diamant de 3 μm → compus de 1 μm → pastă de diamant de 0,25 μm.
Fiecare etapă este inspectată sub lumină de raking la 45° înainte de a trece la următoarea granulație. O greșeală comună a operatorului — aplicarea prea mare a presiunii în etapa de compus — produce întindere locală și reflexie inegală. Polișorii noștri folosesc mișcări ușoare, suprapuse, cu compus proaspăt pe un bile de filc curat la fiecare pas. Lumina de raking la 45° dezvăluie orice zgârieturi rămase din etapa anterioară înainte ca piesa să continue.
Polishare electrolică (electrochimică)
Piesa este scufundată într-un electrolit acid și se aplică curent continuu — metalul se dizolvă mai rapid din vârfurile suprafeței decât din văi (densitate mai mare a curentului la vârfuri), netezind suprafața prin acțiune electrochimică fără contact mecanic. Rezultatul este un Ra excepțional de uniform pe toate suprafețele cu care intră în contact electrolitul — inclusiv găuri interne, adâncituri și găuri transversale pe care lustruirea manuală nu le poate ajunge.
Polisharea electrolitică simultan elimină contaminarea cu fier liber și îmbogățește stratul pasiv de oxid de crom pe oțel inoxidabil — oferind o pasivare echivalentă sau mai bună decât pasivarea cu acid nitric conform ASTM A967. Din acest motiv, este tratamentul final preferat pentru suprafața pentru dispozitive medicale din SS, echipamente de procesare a alimentelor și interiorul recipientelor farmaceutice. Nu este necesară o etapă separată de pasivare după polisharea electrolitică.
Polishare pe bandă și mașină
Polishare semi-automată cu bandă abrazivă, disc și mașină de bobinare pentru fațete plate, diametre exterioare cilindrice, curbe simple și exterioare de țeavă. Viteza constantă a benzii și presiunea controlată de contact produc un Ra mai uniform decât polisharea manuală pe geometrie regulată — la un randament semnificativ mai mare. Folosit pentru finisarea pre-anodizării panourilor din aluminiu plat (Ra ≤ 0,4 μm înainte de anodizarea de Tip II), finisarea țevilor și barelor din oțel inoxidabil și polisharea diametrului exterior al componentelor cilindrice înainte de placare.
Polisharea pe bandă produce un model de zgârieturi direcționale — fibra se aliniază într-o singură direcție constantă. Acest lucru este adesea acceptabil sau dorit (producând aspectul satinat periat). Pentru o polishare non-direcțională, trecem la polisharea cu disc oscilant cu compus. Polisharea pe bandă este de obicei de 3–8× mai rapidă decât polisharea manuală pe geometrie regulată.
Lapping și Superfinishing
Procese abrazive de ultra-precizie pentru atingerea Ra ≤ 0,1 μm și planeitate excepțională (≤ 0,5 μm / 100 mm) simultan. Leppuirea folosește o placă de suprafață din fontă sau ceramică cu pastă abrazivă — piesa este mișcată într-un model aleatoriu în formă de 8, mediind orice puncte înalte pentru a produce o suprafață matematic plată. Folosită pentru scaune de supapă, fețe de etanșare hidraulică și plane optice unde Ra singur este insuficient — deviația de planeitate trebuie, de asemenea, controlată.
Superfinisarea folosește o piatră abrazivă reciprocă aplicată pe suprafețe cilindrice rotative (curse de rulmenți, jurnale de arbore, jurnale de arbore cotit) sub presiune ușoară și fluid de tăiere. Procesul îndepărtează stratul amorf de suprafață lăsat de rectificare și creează o textură honuită în platou — vârfuri îndepărtate, văi păstrate — care reține lubrifiantul în funcțiune și reduce dramatic uzura la rodaj în rulmenții cu sarcină mare.
Specificații de lustruire — Ce specificăm, controlăm și măsurăm
Fiecare parametru de mai jos este specificat la DFM, aplicat în timpul producției și verificat la inspecție.
| Parametru | Specificație | Cum o controlăm | Măsurare |
|---|---|---|---|
| Nuanța suprafeței Ra | Ra 0,05 – 0,8 μm Conform indicației din desen sau cerinței aplicației | Secvență de granulație proiectată pe fișa de parcurs. Granulație de pornire de la Ra prelucrat, pastă de diamant pentru Ra ≤ 0,2 μm. | Profilometru de contact ISO 4287. Locația și direcția specificate la DFM. |
| Îndepărtarea materialului | 0.005 – 0.05 mm pe suprafață Electrolitic: 0.005–0.02 mm · Oglindă manuală: 0.03–0.05 mm | Toleranța de stoc adăugată la DFM. Dimensiuni ale găurilor de precizie dimensionate pentru nominalul post-șlefuire înainte de prelucrare. | Comparare CMM sau micrometru înainte/după șlefuire pe primul lot. Documentat pentru caracteristici cu toleranțe stricte. |
| Secvența de abrazare | P240 → P400 → P800 → P1200 → P2000 → 3μm → 1μm → 0.25μm Ajustat la Ra de pornire și Ra țintă | Secvența pe fișa de traseu. Nu poate fi modificată fără schimbare de inginerie. Inspectorul verifică conformitatea. | Semnarea fișei de traseu. Verificare vizuală cu lumină de raking la fiecare pas înainte de a trece la următorul abraziv. |
| Temperatura suprafeței | < 120 °C continuu · < 60 °C for hardened steel > HRC 55 Se aplică tuturor metodelor de șlefuire mecanică | Șlefuire intermitentă cu perioade de răcire. Monitorizare cu pirometru pentru oțel de matrițe întărit. | Pirometru de contact pe suprafața piesei. Documentat pentru piese întărite unde riscul de temperare (> 160 °C). |
| Parametri electrolitici | 3–8 A/dm² · 3–12 min · Baie la 50–70 °C Condiții standard pentru baie de oțel inoxidabil | Temperatura și densitatea curentului monitorizate continuu. Timp prin temporizator. Compoziția electrolitului conform SOP. | Măsurare pre/post Ra. Verificare vizuală a uniformității. Test de spray cu sare pe piese medicale/alimentare. |
| Specificație de mascarea | Toate găurile H8 și mai strânse · Toate filetele · Toate suprafețele de etanșare Specificat la DFM pe fișa de traseu | Conectori, capace, ceară și bandă evaluate pentru compuși de lustruire. Verificat înainte de începerea lustruirii fiecărei loturi. | Verificare vizuală a caracteristicilor mascate înainte și după. Verificare CMM a găurilor de precizie mascate după lustruire. |
Proiecte reale — Specificație, Provocare și Rezultat Măsurat
Trei lucrări de lustruire de producție cu ținte Ra reale, materiale, provocări și rezultate măsurate cu profilometru.
Carcasă pentru instrumente chirurgicale — Ra ≤ 0,2 μm + Passivare
Cavitatea matriței de injecție — Finisaj oglindă SPI A1, Ra ≤ 0,025 μm
Fața de așezare a supapei hidraulice — Planeitate ≤ 0.5 μm, serviciu la 350 bar
Lustruire după Material — Metodă, Ra și Note Cheie
Polizare — Răspunsuri tehnice detaliate
Întrebări tehnice comune despre specificarea finisajului pe piese prelucrate CNC — cu răspunsuri la nivel de inginerie.
Riglă pentru etanșarea cu O-ring: Ra ≤ 0.8 μm — O-ring-ul deformează pentru a umple irregularitățile minore. Polizarea excesivă la Ra ≤ 0.05 μm adaugă cost fără beneficiu funcțional. Etanșare din piston în mișcare: Ra ≤ 0.2 μm — prea neted (Ra < 0.05 μm) împiedică retenția lubrifiantului în filmul de etanșare și crește uzura etanșării. Supapă din metal pe metal: Ra ≤ 0.4 μm + planeitate ≤ 1 μm. Orificiu pentru cilindru hidraulic: Ra ≤ 0.4 μm, finisaj plateau-honed.
Contactați-ne cu tipul de etanșare, fluidul și presiunea de funcționare — vom recomanda Ra-ul corect în loc să supraestimați specificațiile.
Lustruire manuală cu oglindă (Ra 1,6 μm → Ra 0,05 μm): aproximativ 0,03–0,05 mm pe suprafață. Lustruire fină manuală (Ra 0,8 μm → Ra 0,2 μm): 0,01–0,02 mm. Lustruire electrochimică: 0,005–0,015 mm. Lapping: 0,001–0,005 mm.
Pentru cele mai multe suprafețe externe, acest lucru se încadrează în toleranța normală a desenului — nu este necesară compensarea dimensională pre-lustruire. Pentru găuri de precizie cu toleranță strânsă (H7/H6), diametre de etanșare și diametre de pitch ale șuruburilor: calculăm dimensiunea pre-lustruire la DFM astfel încât dimensiunea post-lustruire să atingă nominalul desenului. Caracteristicile de precizie care nu trebuie lustruite sunt mascate înainte de începerea lustruirii.
Pasivare (ASTM A967 acid nitric sau citric) dizolvă fierul liber de pe suprafață și restabilește stratul pasiv natural de oxid de crom. Nu îmbunătățește rugozitatea suprafeței și nu elimină urmele de prelucrare.
Lustruire electrochimică netezește suprafața (reduce Ra), elimină mai mult fier liber decât passivarea și produce un strat pasiv îmbogățit cu crom de 30–50× mai gros decât passivarea standard. Raportul crom/fier după electropolizare (Cr:Fe > 1,5) este semnificativ mai mare decât după passivare singură — rezistență mai bună la coroziune în testul cu ceață salină. Pentru oțelurile inoxidabile utilizate în domeniul medical și alimentar: electropolizarea este tratamentul preferat în etapă unică — nu este necesară o etapă separată de passivare ulterior.
Da — metoda depinde de geometria găurii. Lustruire electrochimică: acoperă toate suprafețele interne cu care contactează electrolitul — inclusiv găuri fără ieșire, găuri transversale și găuri adânci și înguste. Cel mai eficient pentru îmbunătățirea suprafeței interne a oțelului inoxidabil. Polizare fină: lustruiește ID-urile găurilor cu o piatră abrazivă în expansiune — atinge Ra ≤ 0,2 μm și corectează cilindricitatea găurii în același timp. Interval ∅5–∅300 mm. Unelte abrazive flexibile: folie abrazivă în spiral — pentru găuri scurte ∅8–∅50 mm care necesită Ra ≤ 0,4 μm. Găuri adânci foarte înguste (L/D > 10, diametru < 3 mm): lustruirea electrolitică este singura opțiune practică.
Ra se măsoară cu un profilometru de contact (tip stilus) conform ISO 4287. Parametri cheie de măsurare: lungimea de evaluare (ln = 5 × cut-off λc — de exemplu, pentru Ra 0,05–0,4 μm: λc = 0,25 mm, ln = 1,25 mm). Raza stilusului: 2 μm standard.
Raportul de inspecție afișează: valoarea Ra măsurată la fiecare locație specificată, direcția de măsurare, ID-ul instrumentului și data calibrare, precum și trecere/respinge în raport cu toleranța desenului. Pentru inspecția primului articol al pieselor critice, includem traseul complet al profilului suprafeței ca atașament PDF.
Lustruirea fină este specificată atunci când atât Ra, cât și planeitatea trebuie controlate simultan — lustruirea manuală/pe bandă îmbunătățește Ra, dar nu controlează planeitatea. Specificați lustruirea prin șlefuire fină atunci când: deviația de planeitate trebuie să fie ≤ 1 μm (lustruirea nu poate realiza acest lucru în mod constant).
Aplicații tipice de șlefuire fină: suprafețe de așezare a supapelor hidraulice (sigilare metal-metal la presiune înaltă), suprafețe și geamuri optice (planeitate ≤ λ/4), suprafețe de calibrare de precizie (planeitate certificată pentru trasabilitatea calibrării), suprafețe de așezare a supapelor cu bilă (închidere etanșă pentru gaze). Plăcile noastre de șlefuire fină variază de la 100 mm la 400 mm diametru, acomodând piese de până la 350 × 250 mm pentru șlefuirea de planeitate.