Spray &
Acoperire
Servicii

Pulbere electrostatică uscată aplicată pe o piesă metalică legată la pământ și uscată în cuptor la 180–200°C pentru a forma un film polimeric continuu. Metoda de acoperire de prim rang pentru piese CNC din oțel și aluminiu care necesită culoare durabilă și protecție împotriva coroziunii. Strat de 60–120μm într-un singur strat — mai gros și mai rezistent decât vopseaua umedă la aceeași grosime, cu o mai bună rezistență la impact, la ciobire și stabilitate UV. Finisaje: lucios (60–90 GU), satinat (25–60 GU), mat (<25 GU), texturat (coajă de portocală, ondulat, ciocănit) și metalic. Culori: gamă completă RAL Classic/Design și potrivire Pantone TPX. Zero COV (fără solvenți). Rezistență la coroziune: 500–1000+ ore în ceață salină (ASTM B117) cu pre-tratament (sabrare + fosfat de zinc sau conversie fără crom). Limitări: necesită uscare în cuptor — nu este potrivit pentru materiale plastice sensibile la căldură sau ansambluri cu garnituri de cauciuc. Grosimea minimă a stratului ~40μm; filme foarte subțiri <30μm sunt dificil de obținut constant cu pulbere.

Sisteme de vopsire prin pulverizare umedă pentru piese metalice și din plastic prelucrate CNC unde vopsirea cu pulbere nu este adecvată — substraturi sensibile la căldură, formule complexe de culori OEM, efecte metalice sau perlate și cerințe de film foarte subțire. Sisteme: strat superior poliuretanic 2K (rezistență chimică și la abraziune ridicată, retenție a luciului, service la 90°C); grund epoxidic 2K + strat superior poliuretanic (aderență maximă și rezistență la coroziune); uscare la aer într-un singur strat pentru prototipuri și piese de producție mică. Grosimea stratului: grund 25–40μm + strat superior 40–80μm = total 65–120μm. Potrivire exactă a culorilor RAL Classic și Design, Pantone TPX, NCS și formule OEM (bănci de culori standard Ford, GM, Toyota disponibile). Efecte metalice și perlate (fulgi de aluminiu, perle de mică) realizabile. Texturi: netedă, textură fină, textură grosieră, ciocănit. Grund pentru plastic disponibil pentru substraturi ABS, PC, PP și GRP.

Depunere de grund electrochimic (cataphoresis e-coat) pentru piese din oțel și aluminiu — piesa este scufundată într-un bazin cu vopsea apoasă, iar curentul continuu depune un strat uniform de grund pe toate suprafețele. Avantajul principal față de grundul spray: e-coat acoperă uniform canalele interne, îmbinările sudate, adânciturile și geometria complexă pe care echipamentele de pulverizare nu le pot ajunge în mod constant. Grosimea filmului 15–25μm ±2μm pe toate suprafețele, indiferent de geometrie. Rezistența la coroziune ca grund: 300–500 de ore în spray cu sare singur; peste 1000 de ore când este acoperit cu pulbere. E-coat este grundul standard pentru industria auto pentru ansambluri complexe din oțel sudat (caroserie în alb, subșasiu, suporturi). Pentru piese prelucrate: manifold hidraulice, confecții complexe și orice piesă unde este necesară protecția internă împotriva coroziunii. E-coat este un grund funcțional — gri sau negru — și este acoperit cu pulbere sau vopsea lichidă pentru aspectul final.

Acoperire din fluoropolimer (PTFE, Teflon) pentru piese metalice prelucrate CNC care necesită antiaderent, frecare scăzută, rezistență chimică sau performanță la temperaturi înalte. Aplicată ca dispersie apoasă și sinterizată la 350–400°C. Coeficient de frecare ≤0.1 — printre cele mai mici pentru orice suprafață solidă. Temperatura de serviciu: -200°C până la +260°C continuu, +300°C vârf. Rezistență chimică: aproape toate acizii, baze, solvenți și uleiuri. Aprobarea FDA pentru siguranța alimentelor. Stratul 15–35μm (unică stratificare); 35–75μm (strat dublu primer + strat superior — aderență mai bună și acoperire fără găuri pentru aplicații de imersie). Opțiuni de culoare: gri standard, negru, maro; culori personalizate disponibile. Pregătirea suprafeței este critică — sablare cu Ra 3–6μm înainte de acoperire pentru aderență maximă. Aplicații: matrițe și componente pentru procesarea alimentelor, piese pentru procesarea farmaceutică, corpuri și tije de supape, suprafețe de eliberare pentru matrițe de injecție și echipamente pentru manipularea substanțelor chimice.

Acoperiri ceramice prin spray termic și plasma pentru aplicații la temperaturi înalte, rezistență la uzură și izolare electrică. Oxid de aluminiu (Al₂O₃): duritate HV 1200–1600; izolator electric (rezistență dielectrică 15–20 kV/mm); alb/gri; serviciu până la 1600°C — specific pentru izolație electrică de înaltă tensiune și rezistență moderată la uzură pe role și ghidaje. Oxid de crom (Cr₂O₃): duritate HV 1700–2000 (printre cele mai dure acoperiri termice); verde închis; serviciu până la 900°C în atmosferă oxidantă — specific pentru uzură extremă și coroziune în medii agresive (mașini pentru hârtie și textile, componente de pompe). Zirconia stabilizată cu ytriu (YSZ): barieră termică pentru temperaturi până la 1200°C pe substrat superalloy cu strat de legătură metalic — elemente de combustie pentru turbine, componente de evacuare. Toate acoperirile ceramice aplicate peste un strat de legătură metalic NiCrAlY sau NiAl pentru aderență și compatibilitate cu expansiunea termică. Șlefuire post-spray pentru toleranță dimensională disponibilă.