CNC 5-Ax
Serviciu de prelucrare

Prelucrarea CNC pe 5 axe este un proces de fabricație în care un instrument de tăiere se deplasează simultan pe cinci axe — X, Y, Z (liniare) plus A și B (rotative) — permițând abordarea piesei din aproape orice unghi. Acest lucru permite prelucrarea geometriei complexe, subdistanțe, suprafețe curbate și caracteristici cu mai multe fețe în mai puține setări, cu o precizie mai mare comparativ cu frezarea standard pe 3 axe.

În prelucrarea 3+2 (pozițională), cele două axe rotative poziționează piesa de lucru la un unghi fix, apoi se efectuează prelucrarea convențională pe 3 axe. Aceasta este ideală pentru găuri înclinate, piese cu mai multe fețe și caracteristici indexate. Prelucrarea simultană pe 5 axe mișcă toate cele cinci axe în același timp, permițând prelucrarea suprafețelor continue de formă liberă, elice, palete de turbină și contururi organice complexe care nu pot fi realizate cu prelucrarea pe 3+2.

Alege prelucrarea pe 5 axe atunci când piesa ta are: fețe multiple înclinate, suprafețe complexe curbate sau libere, cavități adânci sau subdrituri inaccesibile cu o configurație verticală pe 3 axe, relații critice de poziționare între caracteristici de pe fețe diferite sau când re-montarea manuală repetată ar introduce o acumulare inacceptabilă de erori. Dacă piesa ta necesită mai mult de 2 configurări pe un utilaj cu 3 axe, prelucrarea pe 5 axe este probabil mai rentabilă.

Piesele cele mai potrivite pentru prelucrarea cu 5 axe includ: elice și palete de turbine, suporturi și conectori structurali pentru aerospațial, componente pentru dispozitive medicale și piese pentru instrumente chirurgicale, matrițe de precizie și inserții pentru matrițe, carcase și învelișuri multi-față, manifold hidraulice complexe, carcase pentru articulații de roboți, cadre structurale pentru UAV, piese din aluminiu cu cavități adânci și orice piesă cu unghiuri compuse sau subtăieturi.

Da. Prelucrarea pe 5 axe îmbunătățește precizia în două moduri: în primul rând, prin reducerea numărului de configurări, elimină erorile de re-prindere care se acumulează de fiecare dată când o piesă este repoziționată. În al doilea rând, permite utilizarea unor scule mai scurte și mai rigide pentru a ajunge la caracteristici complexe, reducând deformarea și vibrațiile sculei — ambele fiind contribuții majore la eroarea dimensională pe mașinile cu 3 axe.

Da, semnificativ. O piesă care necesită 4–6 configurări pe o mașină cu 3 axe poate fi adesea finalizată în 1–2 configurări pe un centru cu 5 axe. Fiecare configurare eliminată elimină o potențială sursă de eroare de poziționare și reduce timpul de ciclu, munca de fixare și riscul de deteriorare a piesei în timpul manipulării.

Centrele noastre de prelucrare cu 5 axe procesează aliaje de aluminiu (6061, 7075, 2024), oțel inoxidabil (304, 316L, 17-4PH), oțel carbon și aliaj (1018, 4140, 4340), titan (Gradul 2 și Gradul 5/TC4), superaliaje de nichel (Inconel 625, 718) și plastice de inginerie (PEEK, Delrin/POM, PTFE). Alegerea materialului este determinată de aplicație — putem oferi sfaturi privind alegerea optimă a materialului în timpul revizuirii DFM.

Da. Susținem prelucrarea pe 5 axe de la prototipuri unice până la producție completă. Prototipele sunt de obicei expediate în 3–5 zile lucrătoare. Nu există o cantitate minimă de comandă. O revizuire DFM este inclusă cu fiecare comandă de prototip pentru a identifica orice caracteristici care ar putea necesita ajustări pentru manufacturabilitatea pe 5 axe.