Soluții de prelucrare CNC pentru Componente pentru controlul fluidelor și supape
Piese prelucrate prin așchiere pentru supape, conducte, pompe, sisteme de control al fluxului și echipamente de manipulare a fluidelor.
Prelucrăm carcase de supape, bobine, seat-uri, carcase de pompe, blocuri de conducte, elemente de control al fluxului și monturi pentru duze pentru sisteme de control hidraulice, pneumatice, pentru fluide de proces și gaze de înaltă puritate — cu livrare testată pentru etanșeitate și trasabilitate completă a materialelor.
Punctele dureroase ale fabricării cu care se confruntă cel mai des clienții noștri din această industrie — și modul în care le abordăm înainte să devină probleme pe linia de asamblare.
Suprafață de etanșare de precizie pentru performanță fără scurgeri
Găurile bobinei supape și interfețele seat-urilor trebuie prelucrate la diametre precise, cilindricitate și finisaj al suprafeței pentru a atinge clasa de scurgere internă specificată. Toleranțele standard de frezare sunt insuficiente — sunt necesare finisaje prin lapping și honing pentru suprafețele critice de etanșare.
Precizia canalelor interne complexe
Blocurile de conducte și divizoarele de flux conțin găuri intersectate, caneluri inelare și pasaje interne care necesită prelucrare pe multiple setări și testare de etanșeitate 100% pentru a asigura traseul corect al fluxului și zero contaminare între circuite.
Compatibilitatea materialelor cu mediile de lucru
Componentele de control al fluidelor întâlnesc substanțe chimice corozive, gaze de înaltă puritate, fluide criogenice și ulei hidraulic de înaltă presiune. Selecția materialelor și finisajul suprafeței trebuie să corespundă mediului specific înainte de începerea prelucrării.
Consistența fiabilă a dimensiunilor pentru piese de cuplare
Bobine, carcase și seat-uri de supape sunt piese de cuplare — dimensiunile lor individuale contribuie la performanța finală a ansamblului. Consistența dimensională în producția de serie este esențială pentru performanța previzibilă a supapelor în teren.
Carcase de supape, bobine, blocuri de conducte, plăci de orificiu și monturi pentru duze pentru sisteme de control hidraulice, pneumatice și pentru fluide de proces.
Capacități specifice de prelucrare, calitate și suport pentru proiecte care corespund cerințelor reale ale acestei industrii — nu afirmații generice.
Expertiză în cilindri de supapă fără scurgeri zero
Menținem cilindrul de supapă cu cilindricitate de 0,003 mm și șlefuim așezările de supapă la Ra 0,2 μm — precizia necesară pentru minimizarea scurgerilor interne în supapele de control hidraulice și pneumatice.
Capacitate multi-axă pentru blocuri manifold
Blocuri manifold complexe cu prelucrare pe 6 fețe, pasaje intersectate și forme multiple de filet pentru porturi sunt o competență de bază. Prelucrăm și testăm etanșeitatea manifoldelor ca o comandă de lucru coordonată unitar.
Avertizare privind compatibilitatea mediului de lucru
Înainte de prelucrare, analizăm mediul de serviciu și recomandăm materialul adecvat, finisajul de suprafață și tratamentul de passivare sau linere — prevenind defecte costisitoare pe teren cauzate de incompatibilitatea materialelor.
Testarea de presiune înainte de livrare
Toate componentele expuse la presiune sunt testate hidrostatic sau pneumatic până la 1,5× presiunea de lucru nominală. Înregistrările testelor sunt incluse în fiecare expediție ca standard — sprijinind cerințele de documentație ale echipamentului dumneavoastră.
De la prima ta desenare până la livrarea în producție stabilă — un proces clar care menține programul tău de dezvoltare și producție pe drumul cel bun.
Revizuirea mediului de serviciu și a specificațiilor
Revizuim mediul de aplicare, clasificarea presiunii și intervalul de temperatură înainte de a confirma cerințele de material, toleranță și finisaj.
Ofertă cu plan de proces și testare
Primiți o ofertă care specifică procesul de prelucrare, standardul de filet pentru porturi, tratamentul de suprafață și protocolul de testare a presiunii — plan complet al procesului.
Prelucrare, finisare și testare de etanșeitate
Piesele sunt prelucrate, finisate, testate pentru etanșeitate și livrate cu înregistrări ale testelor. Nu este necesar un furnizor separat pentru teste.
Producție în loturi cu calitate constantă
Programele blocate și fixture-urile dedicate asigură consistența dimensională de la lot la lot. Înregistrări complete de CoC și teste pentru fiecare livrare.
Materialul, procesul de prelucrare și finisajul suprafeței sunt coordonate în etapa de ofertare. Fiecare combinație de mai jos este validată pe programe active ale clienților.
O selecție de proiecte finalizate din această industrie. Fiecare piesă a fost livrată cu raport complet de inspecție CMM și certificare a materialului.
Set de tijă și corp pentru supapă servo
Tije de supapă din SS 440C + corpuri din 316L. Cylindricitatea borei de tijă 0.002 mm, Ra 0.3 μm. Test hid static 350 bar. 100 de seturi cu înregistrări complete de dimensiuni și teste.
Bloc manifold hidraulic cu 6 porturi
Bloc manifold din aluminiu 6061-T6, 6 porturi SAE ORB, 8 canale perforate încrucișat. Verificare de degroșare cu aer 100%, anodizare, test hidrostatic la 250 bar. Asamblare în prima încercare confirmată.
Array de plăci orifice de precizie
Plăci orifice din SS 316L cu 12 găuri de precizie, diametru de 0,8 mm ±0,005 mm. Testate pentru debit la Cv specificat, electropolizate, passivate. 200 de plăci pentru OEM-ul panoului de gaz pentru semiconductori.
Corp supapă criogenic Ti-6Al-4V
Corpuri de supapă din Ti-6Al-4V pentru serviciu cu LN₂. Diametru bore ±0,008 mm, proces de curățare conform ASTM G93, certificat de curățare. 30 de unități pentru OEM-ul echipamentelor de gaz industrial.
Întrebări frecvente de la ingineri și echipe de achiziții din această industrie. Nu găsiți răspunsul? Întrebați-ne direct →
Trimite-ți desenul.
Obține o ofertă.
Fiecare solicitare include o revizuire DFM — fezabilitatea toleranței, confirmarea materialului și abordarea procesului înainte de începerea producției. MOQ 1 piesă.