Категорія продукції
Цілісний · 5-осьовий · ≤0,005 концентричність · Профіль ±0,03
БЛ / 001 — 010
Цілісний 5-осьовий
Бліски (диски з інтегрованими лопатками)
Обробка дисків з інтегрованими лопатками (блісків) — лопатки та маточина вирізаються з одного заготовка методом одночасного 5-осьового фрезерування. Без пазів для кріплення, без з'єднань типу «ялинка», на 20–40% легше ніж зібрані диски з лопатками, концентричність лопатки до диска ≤ 0,005 мм. Для авіаційних газових турбін, турбонагнітачів, двигунів БПЛА та високопродуктивних компресорів.
Цілісний
Без з'єднань лопаток
≤0,005mm
Концентричність лопатка/диск
−30%
Вага порівняно із зібраними
ЧАСТИНА КРЕСЛЕННЯ · БЛ-000 БЛІСК · Ti КЛАС 5 · ЗОВНІШНІЙ ДІАМЕТР Ø180 · 16 ЛОПАТОК · ПРОФІЛЬ ±0,03
ISO 9001 · Сканування лопатки на КММ · Сертифікат
Лопатка + диск · 1 заготовка
5-осьове одночасне
Аеро турбіна · БПЛА · Турбонагнітач · Компресор · ОВК
Застосування
Титан 5 · Інконель 718/625 · Алюміній 7075 · Нержавіюча сталь 316L
Матеріали
48hr Запит ціни · 10-денний прототип
Послуга
Цілісний
Без слотів для кріплення
без хвостовика / ластівчиного хвоста
без хвостовика / ластівчиного хвоста
≤0.005мм
Концентричність лопатка/диск
інтегральна структура
інтегральна структура
−30%
Зменшення ваги
проти зібраного диска з лопатками
проти зібраного диска з лопатками
10 Днів
Найшвидша доставка
Титан / Алюміній прототип · +5–7 днів суперсплав
Титан / Алюміній прототип · +5–7 днів суперсплав
Чому це складно
Чому обробка блінка надзвичайно складна
Блінк концентрує всі виклики робочого колеса та турбінної лопатки в одному виробі — плюс повну структуру диска, геометрію кріплення та доступ до проходів між лопатками — все з одного злитка без можливості доопрацювання шляхом заміни.
🌀
Складні проходи між лопатками
Кожен прохід між лопатками на блінку закритий з двох боків (сусідні лопатки) та дном диска — подібно до закритого робочого колеса. До всіх поверхонь проходу потрібно дістатися за допомогою 5-осьового одночасного нахилу та інструментів з великим вильотом без зіткнення.
💎
Ризик браку
Бліск виготовляється з одного цільного високовартісного злитка. Будь-яка помилка на фінальному лопаті призводить до втрати всієї деталі. HXC використовує вимірювання в процесі обробки та поетапний контроль першої деталі щоб виявити відхилення до того, як вони стануть браком.
⚙️
Виклики з матеріалами
Авіаційні бліски виготовляються з титану або нікелевих суперсплавів. Тривалий час обробки при низьких подачах генерує тепло, що може впливати на властивості матеріалу. Контрольована стратегія різання, моніторинг температури та інструмент CBN є обов’язковими для всіх блісків із суперсплавів.
Наша Робота
Замовити Подібну Деталь →
Бліски, які ми виготовили
Інтегральні диски з лопатями для компресорів, турбін і високопродуктивних гідромашин — цільні, перевірені на КІМ.
Ti Grade 5 · АероАвіаційний компресорний бліск
18 лопатей · ±0,02мм · 3 шт.
Inconel 718Бліск газової турбіни
12 лопатей · суперсплав · 2 шт.
Al 7075 · ДослідженняДослідницький бліск — аеродинамічна труба
20 лопатей · 5 шт.
Ti Grade 5 · БПЛАБліск турбореактивного двигуна БПЛА
16 лопаток · Легкий · 4 шт.
SUS316L · ПромисловийПромисловий компресорний диск з лопатками
10 лопаток · 6 шт.
Al 7075 · Вентиляція та кондиціюванняЦентрифугальний диск з лопатками для вентиляції та кондиціювання
8 лопаток · Анодований · 15 шт.
Ti Grade 5 · ТурбоКомпресорний диск з лопатками для турбонагнітача
Високошвидкісний · 3 шт.
Inconel 625Високотемпературний турбінний диск з лопатками
Суперсплав · 2 шт.
Можливості та допуски
Що Ми Можемо Доставити
Типові характеристики для цього типу продукту — підтверджуйте точні вимоги за запитом.
| Кількість лопатей | 6–36 лопаток |
| Макс поздовжній діаметр | Ø350 мм |
| Допуск профілю лопаті. | ±0,03 мм |
| Ширина міжлопатного проходу | ≥ 3 мм |
| Концентричність диска | ≤ 0.005 мм ТІР |
| Обробка поверхні (газова траса) | Ra 0.4 мкм |
| Матеріали | Ti, Інконель, Al, Нержавіюча сталь |
| Обробка | 5-осеве одночасне |
| Контроль у процесі обробки | Обов’язково |
| Інспекція | КІМ + повне сканування лопатей |
| Термін виготовлення (прототип) | 10–16 днів |
| Суперсплав додати | +5–7 днів |
Як це працює
Від креслення до готового виробу
Завантажте ваш 2D/3D файл — відгук DFM, планування траєкторії різання та підтверджений час виготовлення протягом 48 годин.
01
Завантажити малюнок
STEP, IGES, DXF або PDF. Включайте позначки якості поверхні та допуски.
02
Огляд DFM та траєкторії різання
Безкоштовний огляд DFM — зменшення зазору, тонкі стінки, доступ до траєкторії потоку, стратегія поверхні.
03
Механіка з 5 осями та контроль якості
5-осеве ЧПУ, вимірювання під час обробки, CMM або оптичний скан поверхні.
04
Доставляємо по всьому світу
Повний вимірювальний звіт додається. DHL / FedEx / морські перевезення.
Відгуки
Довіра інженерів по всьому світу
★★★★★
"Точність профілю леза була виняткова — кожна деталь пройшла наш внутрішній контроль CMM з першого разу. Шліфування поверхні на потоці поверхонь перевищило нашу специфікацію Ra 0.4 мкм."
AK
Олексій К.
Інженер із гідравлічних систем · Україна
★★★★★
"HXC зрозуміли виклики 5-осьової обробки інструмента відразу. Їхній зворотний зв'язок щодо DFM зафіксував проблему з вирізом, яку ми пропустили. Тривалість виготовлення так, як було вказано."
SL
Софі Л.
Інженер з дизайну · Франція
★★★★★
"Ми запустили три виробничі партії складних вигнутих деталей через HXC. Відповідність розмірів від партії до партії є найкращою серед усіх постачальників, яких ми бачили."
JT
Джеймс Т.
Старший менеджер з постачання · Великобританія
Поширені запитання
Часті запитання щодо обробки блисків
Питання щодо інженерії та закупівель відповідає наша команда п’ятиосьової обробки.
Так — HXC обробляє диски з інтегрованими лопатями (бліски) з цільної заготовки на 5-осьових одночасних верстатах. Лопатка і диск ніколи не розділяються — вся конструкція вирізається з одного шматка матеріалу. Це усуває з’єднання лопатки з диском (ялинка або ластівчин хвіст), зменшує кількість деталей і забезпечує концентрисність лопатки до диска ≤ 0,005 мм чого не можуть досягти зібрані диски з лопатками.
Усі лопатки обробляються від одного обертального базового елемента на диску за одну установку. рутина зондування в процесі обробки вимірює першу лопатку після напівчистової обробки та коригує зміщення інструменту перед чистовою обробкою всіх лопаток. КІМ-контроль перевіряє кожну лопатку на декількох перерізах — відхилення профілю лопатка-до-лопатки ≤ 0,015 мм фіксується у звіті перевірки.
HXC використовує 5-осьові одночасні обробні центри з ЧПК з нахилом столу + обертанням головки (конфігурація з люнетом) для обробки блисків — це забезпечує повну кутову свободу для доступу до всіх поверхонь між лопатками та до радіусів у корені лопатки. Для блисків із суперсплавів використовуємо високожорсткі верстати з CBN-інструментом і спеціальним моніторингом вібрацій для виявлення та запобігання вібраціям до того, як вони пошкодять деталь.
Чотириетапний контроль ризиків: (1) Імітація — усі траєкторії інструменту перевіряються на врізання та імітуються перед різанням; (2) Контроль першої лопатки — перше лезо повністю сканується CMM перед обробкою решти лез; (3) Поетапне зондування під час процесу — зміщення інструменту перевіряється на етапі напівфінішу перед остаточними проходами; (4) Прийом матеріалу — необроблений злиток спектрально перевіряється перед початком обробки. У сукупності це зводить ризик браку майже до нуля.
(1) Відсутність кріпильних пазів — відсутність пазів типу «ялинка» або «ластівчин хвіст» означає відсутність концентрації напружень у коренях лопаток; (2) Легший — зниження ваги на 20–40% шляхом усунення кріпильних елементів і обода диска; (3) Краща аеродинаміка — відсутність щілин для протікання в корені лопатки; (4) Вища точність між лопаткою та диском — концентричність обробляється, а не збирається; (5) Менше деталей — один блінк замінює диск плюс N лопаток плюс N утримуючих елементів.
Блінк — це цілісна конструкція — окремі лопатки не можна замінити. Для пошкоджених лопаток: (1) Якщо пошкодження в межах допустимих параметрів змішування, HXC може повторно обробити пошкоджену лопатку для відновлення профілю; (2) Для більш серйозних пошкоджень, лазерне наплавлення металу (LMD/DED) може відновити матеріал лопатки, після чого виконується повторна обробка відремонтованої ділянки. Можливість ремонту залежить від матеріалу та ступеня пошкодження — зверніться до наших інженерів.
Мінімальний зовнішній діаметр блiска: Ø30 мм (мікробліск для БПЛА або медичного застосування). Максимальний зовнішній діаметр блiска на наших 5-осьових верстатах з трюніоном: Ø350 мм. Для блiсків Ø350–500 мм ми використовуємо портальний 5-осьовий верстат з інструментом розширеного доступу — зверніться до нас для перевірки можливості.
Прототип блiска з Ti Grade 5 (нова програма, повна інспекція): 10–16 днів. Бліск з Al 7075: 8–12 днів. Бліск з надсплаву Inconel: 16–24 дні. Малий партія (3–10 шт.): додайте 5–8 днів на одиницю. Кожен блiск проходить повне сканування лопаток на CMM — це не обговорюється.
Отримати кошик
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.
24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
⚙
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015
Фрезерування 3/4/5 осей
ЧПУ точіння
КІМП (CMM) інспекція
Глобальна доставка