Цельная 5-осевая
Блиски (диски с интегральными лопатками)

Да — HXC обрабатывает интегральные диски с лопатками (блиски) из единого заготовки на 5-осевом станке с одновременной обработкой. Лопатка и диск никогда не разделяются — вся конструкция вырезается из одного куска материала. Это устраняет соединение лопатки с диском (ёлочка или ласточкин хвост), уменьшает количество деталей и обеспечивает концентричность лопатки к диску ≤ 0,005 мм которую невозможно достичь при сборных дисках с лопатками.

Все лопатки обрабатываются из одной и той же оси вращения диска за одну установку. программа контроля в процессе измеряет первую лопатку после полуфинишной обработки и корректирует смещение инструмента перед окончательной обработкой всех лопаток. КИМ-контроль проверяет каждую лопатку на нескольких сечениях — отклонение профиля между лопатками ≤ 0,015 мм фиксируется в инспекционном пакете.

HXC использует 5-осевые станки с одновременной обработкой с наклоном стола + вращением головы (конфигурация с траверсой) для обработки блисков — это обеспечивает полный угловой доступ ко всем поверхностям между лопатками и радиусам у корня лопатки. Для блисков из суперсплавов используются высокожёсткие станки с CBN-инструментом и специальным мониторингом вибраций для обнаружения и предотвращения вибраций до повреждения детали.

Четырёхступенчатый контроль риска: (1) Симуляция — все траектории инструмента проверяются на столкновения и моделируются перед обработкой; (2) Контроль первой лопатки — первая лопатка полностью сканируется с помощью КИМ перед обработкой остальных лопаток; (3) Этапное зондирование в процессе обработки — смещение инструмента проверяется на этапе полуфинишной обработки перед выполнением окончательных проходов; (4) Приёмка материала — исходная заготовка спектрально проверяется перед началом обработки. В совокупности это снижает риск брака практически до нуля.

(1) Отсутствие крепёжных пазов — отсутствие пазов типа «ёлочка» или «ласточкин хвост» означает отсутствие концентрации напряжений у корней лопаток; (2) Меньший вес — снижение массы на 20–40% за счёт устранения крепёжных элементов и обода диска; (3) Лучшие аэродинамические характеристики — отсутствие зазоров в корне лопатки; (4) Более высокая точность посадки лопатки на диск — соосность достигается обработкой, а не сборкой; (5) Меньше деталей — один блиск заменяет диск плюс N лопаток плюс N крепёжных элементов.

Блиск — это монолитная конструкция, отдельные лопатки не подлежат замене. В случае повреждения лопаток: (1) Если повреждение в пределах допустимых границ подправки, HXC может повторно обработать повреждённую лопатку для восстановления профиля; (2) Для более серьезных повреждений, восстановление материала лопатки возможно с помощью лазерного наплавления металла (LMD/DED), после чего выполняется повторная механическая обработка восстановленного участка. Возможность ремонта зависит от материала и степени повреждения — свяжитесь с нашими инженерами.

Минимальный внешний диаметр блиска: Ø30 мм (микроблиск для БПЛА или медицинского применения). Максимальный внешний диаметр блиска на наших 5-осевых станках с люнетом: Ø350 мм. Для блисков Ø350–500 мм мы используем портальный 5-осевой станок с удлинённым инструментом — свяжитесь с нами для проверки возможности обработки.

Прототип блиска из титана Grade 5 (новая программа, полный контроль): 10–16 дней. Блиск из Al 7075: 8–12 дней. Блиск из суперсплава Inconel: 16–24 дня. Малая партия (3–10 шт.): добавьте 5–8 дней на каждое изделие. Каждый блиск проходит полное сканирование лопаток на КИМ — это обязательное требование.