Mahsulot Kategoriyasi
Bir butun · 5-o‘qli · ≤0,005 konsentrik · Profil ±0,03
BL / 001 — 010
Bir butun 5-o‘qli
Blisklar (integral pichoqli disklar)
Integral pichoqli disk (blisk) ishlov berish — pichoqlar va markaz bir dona zagotovkadan 5-o‘qli bir vaqtda frezalashda kesiladi. Hech qanday biriktirish yivlari yo‘q, fir-tree ulanishlari yo‘q, yig‘ilgan pichoqli disklarga nisbatan 20–40% yengil, pichoq va disk konsentrikligi ≤ 0,005 mm. Aerokosmik gaz turbinalari, turbokompressorlar, UAV dvigatellari va yuqori samarali kompressorlar uchun.
Bir butun
Pichoq birikmalari yo‘q
≤0,005mm
Pichoq/Disk konsentrikligi
−30%
Og‘irlik yig‘ilganiga nisbatan
QISM CHIZMASI · BL-000 BLISK · Ti 5-DARAJA · TASHQI Ø180 · 16 PICHOK · PROFIL ±0,03
ISO 9001 · CMM PICHOK SKANERI · SERTIFIKAT
Pichoq + Disk · 1 zagotovka
5-o‘qli bir vaqtda
Aero Turbina · UAV · Turbocharger · Kompressor · HVAC
Ilovalar
Ti 5 · Inconel 718/625 · Al 7075 · SUS316L
Materiallar
48hr Narx · 10 kunlik prototip
Xizmat
Bir bo‘lakli
Biriktirish joylari yo‘q
fir-tree / dovetail yo‘q
fir-tree / dovetail yo‘q
≤0,005 mm
Pichoq/Disk konsentrikligi
integral tuzilma
integral tuzilma
−30%
Og‘irlikni kamaytirish
yig‘ilgan pichoqli diskga nisbatan
yig‘ilgan pichoqli diskga nisbatan
10 kun
Eng Tez Yetkazib Berish
Ti / Al proto · +5–7 kunli superqotishma
Ti / Al proto · +5–7 kunli superqotishma
Nima uchun qiyin
Nima uchun Bliskni ishlov berish juda talabchan
Blisk har bir impeller va turbina pichog‘i muammosini bitta detalga jamlaydi — ustiga to‘liq disk tuzilmasi, biriktirish geometriyasi va pichoqlar orasidagi o‘tish yo‘llariga kirish imkoniyati — barchasi bitta zagotovkadan, almashtirish orqali qayta ishlash imkoniyatisiz.
🌀
Murakkab pichoqlar oralig‘idagi yo‘llar
Bliskdagi har bir pichoq yo‘li ikki tomondan (yon pichoqlar) va disk tagidan o‘ralgan — yopiq impellerga o‘xshash. Barcha yo‘l yuzalariga yetib borish kerak 5 o‘qli bir vaqtda egilish va uzoq yetadigan asboblar to‘qnashuvsiz.
💎
Brak xavfi
Blisk bitta yuqori qiymatli zagotovkadan ishlanadi. Oxirgi pichoqdagi har qanday xato butun detaldan ayrilish demakdir. HXC jarayonda zondlash va bosqichli birinchi namunani tekshirish orqali og‘ishlarni brak bo‘lishidan oldin aniqlaydi.
⚙️
Material muammolari
Aviatsiya blisklarida titan yoki nikel superqotishmalari ishlatiladi. Past tezlikda uzoq ishlov berish issiqlik hosil qiladi, bu esa material xususiyatlariga ta’sir qilishi mumkin. Nazoratli kesish strategiyasi, haroratni monitoring qilish va CBN asboblari barcha superqotishma blisklar uchun majburiydir.
Bizning ishimiz
O'xshash qismlarni so‘rash →
Biz tayyorlagan blisklar
Kompressorlar, turbinalar va yuqori samarali suyuqlik mashinalari uchun bir butun, CMM tekshirilgan pichoqli disklar.
Ti 5-daraja · AeroAviatsiya kompressori bliski
18 ta pichoq · ±0,02mm · 3 dona
Inconel 718Gaz turbina bliski
12 pichoq · Superqotishma · 2 dona
Al 7075 · TadqiqotTadqiqot bliski — Shamol tunnelida
20 pichoq · 5 dona
Ti 5-toifa · UAVUAV turbojet bliski
16 pichoq · Yengil · 4 dona
SUS316L · SanoatSanoat kompressor bliski
10 pichoq · 6 dona
Al 7075 · HVACHVAC markazdan qochma bliski
8 pichoq · Anodlangan · 15 dona
Ti 5-toifa · TurboTurbocharger kompressor bliski
Yuqori tezlik · 3 dona
Inconel 625Yuqori haroratli turbina bliski
Superqotishma · 2 dona
Qobiliyatlar va toleranslar
Biz taqdim etishimiz mumkin
Ushbu mahsulot turi uchun odatiy texnik xususiyatlar — aniq talablarni so‘rovda tasdiqlang.
| Pichoq soni | 6–36 pichoqlar |
| Maks OD | Ø350 mm |
| Pichoq profili tol. | ±0,03 mm |
| Pichoqlar orasidagi o‘tish kengligi | ≥ 3 mm |
| Disk konsentrikligi | ≤ 0,005 mm TIR |
| Yuzani ishlov berish (gaz yo‘li) | Ra 0,4 mkm |
| Materiallar | Ti, Inconel, Al, ZS |
| Ishlash | 5-o'qli bir vaqtning o'zida |
| Jarayonda tekshirish | Majburiy |
| Tekshiruv | KMM + to‘liq pichoqni skanerlash |
| Yetkazib berish vaqti (prototip) | 10–16 kun |
| Superqotishma qo‘shish | +5–7 kun |
Qanday ishlaydi
Chizmachadan tayyor qismgacha
2D/3D faylingizni yuklang — DFM fikri, asbob yo‘nalishini rejalashtirish va tasdiqlangan yetkazib berish muddati 48 soat ichida.
01
Chizmani yuklang
STEP, IGES, DXF yoki PDF. Yuzaning sifati va toqat belgilarini kiriting.
02
DFM va Asbob Yo‘li Ko‘rib Chiqilishi
Bepul DFM ko‘rib chiqish — pastki kesmalar, yupqa devorlar, oqim yo‘li kirishlari, sirt strategiyasi.
03
5-O‘qli Ishlov Berish va Sifat Nazorati
5-o‘qli CNC, jarayonda zondlash, KMM yoki optik sirt skanerlash.
04
Dunyo bo‘ylab yetkazib berish
To‘liq o‘lchamli hisobot ilova qilingan. DHL / FedEx / dengiz yuk tashish.
Sharhlar
Dunyo bo‘ylab muhandislar tomonidan ishonch bilan
★★★★★
"Blade profili aniqligi ajoyib — har bir qism birinchi marta bizning kirish CMM tekshiruvidan o"tdi. Oqim sirtlaridagi sirt yakunlanishi Ra 0.4 µm spetsifikatsiyasidan oshdi."
AK
Aleks K.
Suyuqlik tizimlari muhandisi · O‘zbekiston
★★★★★
"HXC 5-akse asbob yo"li muammolarini darhol tushundi. Ularning DFM fikri biz o'tkazib yuborgan pastki qism muammosini aniqladi. Yetkazib berish vaqti shartnoma bo‘yicha."
SL
Sofiya L.
Dizayn muhandisi · O'zbekiston
★★★★★
"Biz HXC orqali murakkab egri qismlarning uchta ishlab chiqarish partiyasini o'tkazdik. O'lchovdagi barqarorlik partiyadan-partiyaga eng yaxshi ko'rganimiz bo'ldi."
JT
Жеймс Т.
Katta Xaridlar Boshqarmasi Menejeri · O‘zbekiston
Savollar va Javoblar
Blisk Ishlov Berish Bo‘yicha Ko‘p So‘raladigan Savollar
Muhandislik va ta'minot bo'yicha savollarimizga 5-o'qli ishlov berish jamoamiz javob beradi.
Ha — HXC integral pichoqli disklarni (blisklarni) yagona blankadan 5-o‘qli bir vaqtda ishlov berish orqali tayyorlaydi. Pichoq va disk hech qachon alohida bo‘lmaydi — butun tuzilma bitta materialdan kesiladi. Bu pichoq biriktirish joyini (fir-tree yoki dovetail) yo‘qotadi, detallar sonini kamaytiradi va quyidagiga erishadi pichoqdan diskka konsentriklik ≤ 0,005 mm buni yig‘ilgan pichoqli disklar ta’minlay olmaydi.
Barcha pichoqlar diskdagi bir xil aylanish nuqtasidan bitta sozlashda ishlanadi. Bir jarayonda zondlash tartibi yarim tayyorlashdan so‘ng birinchi pichoqni o‘lchaydi va barcha pichoqlarni tugatishdan oldin asbob ofsetini sozlaydi. KMM tekshiruvi har bir pichoqni bir nechta kesimlarda tekshiradi — pichoqdan pichoqqa profil og‘ishi ≤ 0,015 mm bo‘lib, bu tekshiruv to‘plamida ko‘rsatiladi.
HXC quyidagidan foydalanadi 5-o‘qli bir vaqtda CNC ishlov berish markazlari stolni egish + boshni aylantirish (trunnion konfiguratsiyasi) bilan blisk ishlov berish uchun — bu barcha pichoqlararo yo‘lak yuzalari va pichoq ildiz filletlariga to‘liq burchakli erkinlik beradi. Superqotishma blisklar uchun biz yuqori qattiqlikdagi mashinalar, CBN asboblari va maxsus tebranishni nazorat qilish tizimidan foydalanamiz, bu esa detaldan oldin chatterni aniqlash va oldini olish imkonini beradi.
To‘rt bosqichli xavfni nazorat qilish: (1) Simulyatsiya — barcha asbob yo‘llari kesishdan oldin tekshiriladi va simulyatsiya qilinadi; (2) Birinchi pichoqni tekshirish — birinchi pichoq to‘liq CMM skanerdan o‘tkaziladi, keyin qolgan pichoqlar ishlanadi; (3) Bosqichma-bosqich jarayon davomida zondlash — yakuniy ishlov berishdan oldin yarim tayyor holatda asbob ofseti tekshiriladi; (4) Materialni qabul qilish — xom billet ishlov berish boshlanishidan oldin spektral tekshiruvdan o‘tkaziladi. Ushbu choralar birgalikda chiqindilar xavfini deyarli nolga tushiradi.
(1) Ulanish yivlari yo‘q — fir-tree yoki dovetail yivlari yo‘qligi pichoq ildizida kuchlanish to‘planishini oldini oladi; (2) Yengilroq — ulanish elementlari va disk chetini yo‘qotish orqali 20–40% og‘irlik kamayadi; (3) Yaxshiroq aerodinamika — pichoq ildizida oqish bo‘shliqlari yo‘q; (4) Pichoq va disk o‘rtasida yuqori aniqlik — konsentriklik yig‘ilmaydi, balki ishlanadi; (5) Kamroq detallar — bitta blisk diskni, N ta pichoqni va N ta ushlab turuvchi elementlarni almashtiradi.
Blisk bir butun tuzilma — alohida pichoqlarni almashtirib bo‘lmaydi. Shikastlangan pichoqlar uchun: (1) Agar shikastlanish ruxsat etilgan silliqlash chegarasida bo‘lsa, HXC zararlangan pichoqni qayta ishlov berib, profilini tiklashi mumkin; (2) Agar shikastlanish jiddiyroq bo‘lsa, lazerli metall qoplama (LMD/DED) yordamida pichoq materiali tiklanadi, so‘ngra ta’mirlangan qismga qayta ishlov beriladi. Ta’mirlash imkoniyati material va shikastlanish darajasiga bog‘liq — muhandislarimiz bilan bog‘laning.
Minimal blisk tashqi diametri: Ø30 mm (UAV yoki tibbiy ilovalar uchun mikroblisk). 5 o‘qli trunnion dastgohlarimizda maksimal blisk tashqi diametri: Ø350 mm. Ø350–500 mm blisklar uchun, biz kengaytirilgan asbobli gantry 5-o‘qli dastgohdan foydalanamiz — imkoniyatni aniqlash uchun biz bilan bog‘laning.
Ti 5-darajali prototip blisk (yangi dastur, to‘liq tekshiruv): 10–16 kun. Al 7075 blisk: 8–12 kun. Inconel superqotishma blisk: 16–24 kun. Kichik partiya (3–10 dona): har bir dona uchun 5–8 kun qo‘shiladi. Har bir blisk to‘liq CMM pichoq skanidan o‘tadi — bu majburiy.
Taklif oling
Chizmachingizni yuboring.
Taklif oling.
Har bir so'rov DFM ko'rib chiqishni o'z ichiga oladi — tolerans imkoniyatlari, material tasdiqlash va ishlab chiqarish boshlashdan oldin jarayon yondashuvi tasdiqlanadi. MOQ 1 dona.
24hr
Taklifga javob
Minimal buyurtma miqdori 1
Prototiplar OK
ISO
9001:2015
📐
Har bir so'rovda DFM ko'rib chiqish
Tolerans imkoniyatlari, jihozlash strategiyasi va material tasdiqlash. Aniq, amalga oshiriladigan fikr-mulohaza — umumiy qarshilik emas.
🎯
Birinchi maqola inspeksiyasi — Standart
Har bir yangi seriya uchun FAI hisobot. Material sertifikatlari va sirt muolajasi sertifikatlari har bir yetkazib berishda kiritilgan.
🔄
Xuddi shunday jarayon: Prototipdan ishlab chiqarishga
Sizning prototipingizdan ishlab chiqarish partiyalariga amal qiladigan jarayon rejasi. Skalirovka qilganda qayta malakali qilish shart emas.
⚙
3 / 4 / 5-o‘qli CNC + Tokarlik
Murakkab tuzilma qismlari, shaftlar, korpuslar va uzatish komponentlari. Metall va muhandislik plastmassalari.
ISO 9001:2015
3/4/5-Axis Frezalash
CNC aylanma
CMM tekshiruvi
Global yetkazib berish