Возможности инспекции
Что мы Измеряем
на каждом элементе
От базовых линейных размеров до полной проверки GD&T, поверхности roughness до коррозии солевой туман — наша лаборатория контроля оснащена для проверки каждого обозначения на вашем чертеже с прослеживаемой точностью до 0,002 мм.
±0,002 мм точность CMM
14 символов GD&T
Ra 0,025 μm шероховатость
ISO 17025 прослеживаемость
Точность CMM
±0.002 мм
Символы GD&T
Все 14 подтверждены
Линейные, угловые и позиционные измерения
Линейное измерение
1
Линейные размеры
Длина, ширина, высота, диаметр отверстия, положение отверстия, высота ступени — измеряются CNC, системами визуализации, микрометрами и штангенциркулями в зависимости от допусков и типа признака.
Угловое измерение
2
Дименсии угла
Фаски, конические скосы, углы между соседними базами — проверено на координатно-измерительной машине, вращающиеся измерители, угловые линейки и цифровые транспортиры.
Истинное положение
3
Положение и расстояние
Расстояние между отверстиями, смещения до кромок и элементов, позиции, отсчитанные базами, и точность рисунка bolt-circle. Проверено CMM с программным обеспечением PC-DMIS.
В нашей лаборатории контроля
Измерение в Действие
От проверки CMM до оптической проекции — взгляд на то, как каждый элемент проверяется на нашем QC-этаже.
01 · CMM-Лаборатория
3D Координатно-измерительная
02 · Видение
2D Оптический Проектор
03 · Ра
Поверхностная Шероховатость
04 · Оптика
Микроскопическая Проверка
05 · Покрытие
Толщина & Адгезия
Все 14 геометрических допусков проверены
Проверено CMM
Все 14 Символы
Стандарт
ASME Y14.5 · ISO 1101
Если это обозначение на вашем чертежe, мы его проверяем. Наши CMM и системы визуализации запрограммированы на чтение полных рамок управления GD&T — ссылки на базис, модификаторы условий материала, проектируемые зоны допусков и составные допуски.
Отчеты формируются либо в формате ASME Y14.5, либо ISO 1101, в зависимости от предпочтений вашей QC-команды. Поддерживаются форматы PDF и Excel, по запросу — FAI совместимый с AS9102.
Каждый базис (A, B, C) и элемент геометрии отображаются обратно на ваш исходный чертеж — что обеспечивает быструю перекрестную проверку для вашей QA-команды.
Символ
Деформационный предел GD&T
Тип
Минимальный допуск
⏤
Прямолинейность
Форма · без базиса не требуется
0.005 мм
⏥
Плоскостность
Форма · без базиса не требуется
0.005 мм
○
Круглость / Цилиндричность
Форма · без базиса не требуется
0.001 мм
⌭
Коничность
Форма · без базиса не требуется
0.002 мм
⌒
Профиль линии
Профиль · Datum по желанию
0,01 мм
⌓
Профиль поверхности
Профиль · Datum по желанию
0,01 мм
⫽
Параллельность
Ориентация · Datum обязательно
0.005 мм
⟂
Перпендикулярность
Ориентация · Datum обязательно
0.005 мм
∠
Ангулярность
Ориентация · Datum обязательно
0.005 мм
⌖
Истинное положение
Местоположение · Datum обязательно
0,01 мм
◎
Центростремление
Местоположение · Datum обязательно
0.005 мм
⌯
Симметрия
Местоположение · Datum обязательно
0,01 мм
↗
Круговой отсчет
Отклонение · требуется датум
0.005 мм
⌰
Полный отклонение
Отклонение · требуется датум
0.005 мм
Контроль шероховатости поверхности и качества
Ра Profilometry
Поверхностная Шероховатость
Типографилия контактной стилусной профилометрии
Ra — арифметическое среднее
Среднее отклонение профиля · наиболее распространенное допуск
0,025 – 12,5 мкм
Rz — среднеключевое значение
Среднее значение пика-до-валу по 5 длинам выборки
0,1 – 50 мкм
Rq — корень из среднеквадратичного отклонения
Среднее квадратическое отклонение · Оптические/электронные применения
0,025 – 12,5 мкм
Rt — общая высота профиля
Максимальная пиковая кривая по всей длине оценки
0.5 – 100 μм
Стандарты
ISO 4287, ISO 4288, ASME B46.1
Соответствует требованиям
Визуальный контроль качества
Качество визуальной поверхности
Обнаружение дефектов и косметическая инспекция
царапины и заусенцы (по MIL-PRF-13830B)
Классификация дефектов поверхности для оптических и прецизионных деталей
Класс 40/20
Зазор и состояние кромки
Зазоры/фасонная обработка/скошенный наплавной край
По спецификации
Знаки по инструменту и обработке
Визуальный контроль по сравнению с образцом-эталоном
Испытательный образец
Обесцвечивание и пятна
Тепловые следы, остатки охлаждающей жидкости, следы окисления
По AQL
Косметические классы отклонений
Классификация A / B / C по зонам чертежа
Индивидуальный заказ
Окружение, резьба и внутренние элементы
Диаметр и глубина
Проверка отверстия и диаметра
Проверка внутреннего диаметра и глубины
Внутренний диаметр (ID)
Микрометр трехопорного типа · контакт 3-усики
Ø1 – 300 мм
Глубина бурти
Цифровой глубиномер · проверка внутреннего пустого отверстия
0 – 300 мм
Диаметр и глубина насковного бурта
Схватка зонда CMM · проверка ступенчатой глубины
±0.005 мм
Положение поперечного отверстия
Положение, отсчитанное по эталону CMM · истинное положение
±0,01 мм
Коническая состыковка буртика с наружным диаметром
Коаксиальность на обработанных в доводке валах и втулках
±0.005 мм
Проба резьбы
Проверка резьбы
Калибр Go / No-Go и верификация профиля
Метрические резьбы (M / MJ)
M1 до M64 · допуск класса 6g / 6H · ISO 1502
Пройти / Не пройти
UNС / UNF / UN резьбы
Единичные дюймовые резьбы · посадка 2A / 2B / 3A / 3B
Пройти / Не пройти
Резьбы трубные (NPT / BSPT)
Конические трубные резьбы · Пробование под давлением
Л1 калибр
Профиль резьбы (оптический)
Шаг, угол торца, диаметр шага/множителя · Микроскоп
±0.005 мм
Глубина резьбы в слепых отверстиях
Эффективная проверка глубины резьбы
±0,5 уклонение
Проверки материала, твердости и термической обработки
Испытание на твердость · HRC / HV
Поставка металлургической справки · Нагрев №
Термообработка
HRC
Испытание на семейство Роквелла (Rockwell) по твердости
Диапазон HRC 20–70 · нагрузка 150 кгс · инструментальная сталь, закаленные детали, подшипники
HV
Испытание на твердость Виккерса
HV 50 – 1500 диапазон · микроподгонка · поверхностно закаленные слои
HB
Испытание твердости Бринелля
HB 100 – 650 диапазон · для более мягких материалов и литья
СЕРТИФИКАТ
Проверка сертификата мельницы
Прослеживаемость номера нагрева · химический состав · проверка механических свойств
HT
Проверка термообработки
Глубина термообработки · эффективная глубина · твердость ядра · проверка микроструктуры
PMI
Идентификация положительного состава материалов
Фторирование по XRF сплавов по запросу · авиационные и медицинские заказы
Освидетельствование покрытия и обработки
Испытание 01 · Коррозионная стойкость
Испытание на коррозионное старение в соляном трафике
Ускоренное испытание коррозии для покрытых элементах, анодированных и окрашенных поверхностях. Подтверждает характеристики покрытия при жестком моделировании условий окружающей среды.
СтандартASTM B117 / ISO 9227
Режимы испытанийNSS · CASS · AASS
Продолжительность48 – 1000 часов
Испытание 02 · Толщина покрытия
Толщиномер покрытия
Неразрушающее измерение толщины анодирования, гальванического покрытия и порошкового окрашивания по принципам вихревых токов и магнитной индукции.
Анодирование Тип II5 – 25 μм
Анодирование Тип III25 – 75 μм
Точность±1 μм
Испытание 03 · Адгезия покрытия
Крест-штрих и тест ленты
Проверка адгезии для покрытий краской, порошковым покрытием и электрохимическим покрытием. Критически важно для косметических и функциональных покрытий, которые должны сопротивляться отслаиванию.
СтандартASTM D3359
МетодПерекрестная резка / лента
Класс5B (лучшее) – 0B
Специализированные методы инспекции
Лаборатория круглости
СПЕЦ 01
0.1μm
Измеритель круглости
Ультраточные измерения круглости и цилиндричности на точеных валах, втулках и кольцах подшипников. Полярный график с гармоническим анализом для шпинделя, шестерён и подшипников, где критично отклонение от окружности.
Микроскопия
СПЕЦ 02
1000×
Оптический микроскоп
Оптический микроскоп с высоким увеличением для инспекции дефектов поверхности, оценки состояния кромки, наблюдения микроструктуры и визуальной проверки мелких особенностей.
СПЕЦ 03
5μm
Центростремление
coaxiality между отверстиями и внешними диаметрами на обработанных цилиндрических деталях. Критично для узлов валов.
Системы Vision
СПЕЦ 04
2D / 2.5D / 3D
Многорежимная визуальная метрология
2D оптика для плоских профилей · 2.5D гибрид с Z-зондом для высот ступеней · 3D CMM для полного подтверждения GD&T — выбирается в зависимости от задачи измерения.
СПЕЦ 05
±0,001mm
Цифровой штангенциркуль / микрометр
Ежедневная калибровка цифровых инструментов для измерения внешних, внутренних и глубины. Микрометры для трехточечного измерения внутреннего диаметра. Более 200 позиций в инвентаре за смену.
СПЕЦ 06
5год
Хранение записей
Все протоколы осмотров и dimensional reports архивируются на 5 лет — поддерживают требования прослеживаемости для цепочек поставок в аэрокосмической, медицинской и оборонной областях.
±0,002mm
Наивысшая точность CMM
14
Символы GD&T
100%
CMM по критическим
ИСО
17025
17025
Доказываемая калибровка
Матрица мастер-способностей
Полная проверка Краткое изложение возможностей
Каждое измерение, которое мы можем выполнить, оборудование, которое мы используем для его выполнения, и точность, которой мы можем достичь — на взгляд.
| Особенность / Параметр | Диапазон | Точность | Оборудование / Метод |
|---|---|---|---|
| Линейное измерение | 0 – 3000 мм | ±0.002 мм | CMM · микрометр · штангенциркуль |
| Положение отверстия (истинное положение) | Ссылка на базовую поверхность | ±0,01 мм | 3D CMM · PC-DMIS |
| Внутренний диаметр | Ø1 – 300 мм | ±0.005 мм | 3-точечный цилиндрический микрометр · CMM |
| Глубина бурти | 0 – 300 мм | ±0.005 мм | Цифровой глубиномер |
| Сверло-筒 | Ø и глубина | ±0.005 мм | Измерение зондом CMM |
| Угловой размер | 0° – 360° | ±0.005° | Поворотный CMM · Угловой блок |
| Шероховатость поверхности (Ra) | 0,025 – 12,5 мкм | ±5 % | Mitutoyo SJ-410 |
| Круглость | Ø2 – 300 мм | 0.1 мкм | Измеритель круглости |
| Коничность | L до 600 мм | 0.2 мкм | Измеритель круглости |
| Плоскостность / Параллельность | Любая поверхность | 0.005 мм | 3D CMM · Гранитная плита |
| Центростремление | Характеристики коаксиальные | 0.005 мм | CMM · индикатор-дрюк |
| Твердость (HRC) | HRC 20 – 70 | ±0.5 HRC | Измеритель твердости Роквелла |
| Твердость (HV) | HV 50 – 1500 | ±1 % | Микротвердость Викерш |
| Резьба (Go/NoGo) | M1 – M64 · UNC/UNF | В соответствии с ISO 1502 | Комплект индикаторов резьбы |
| Профиль нити | Оптическая проекция | ±0.005 мм | Микроскоп · 2D Vision |
| Саливая стойкость (Salt Spray) | 48 – 1000 часов | По ASTM B117 | Камера солевого тумана |
| Толщина покрытия | 0 – 1000 мкм | ±1 μм | Эдди текущий измеритель |
| Визуальные дефекты | 10× – 1000× | По образцу | Оптический микроскоп |
РАЗМЕЧАТЕЛЬНЫЙ ОТЧЕТ
Номер детали
HX-AERO-2487-A
Материал / Номер жаропрессовки
Al 7075-T6 / H-83712
| Особенность | Номинал | Фактическое | Статус |
|---|---|---|---|
| Общая длина L1 | 120.000 ±0.05 | 119.987 | ПРОХОДНО |
| Ø1 Диаметр отверстия | Ø 25.000 H7 | Ø 25.012 | ПРОХОДНО |
| ⌖ Точка A-B-C | ⌀ 0,025 | ⌀ 0,018 | ПРОХОДНО |
| ⏥ Плоскостность эталон A | 0.010 | 0.005 | ПРОХОДНО |
| Ra Поверхностная шлифовка | 1,6 мкм | 1,2 мкм | ПРОХОДНО |
Осмотрено · Дж. Ванг
2026-03-15 · CMM-04
Пример отчета
Что вы получаете с Каждая поставка
Каждый заказ отправляется с полным отчётом по измерениям — на том же уровне детализации, который получают аэрокосмические и медицинские OEM. Нет выборочного отбора, дополнительных сборов, не требуется последующая переписка.
Отчёты формируются напрямую из нашего ПО CMM PC-DMIS с полным указанием GD&T, отображённым на вашем чертеже. Форматы PDF и Excel являются стандартными; формат FAI, совместимый с AS9102, доступен по запросу.
✓
Каждое критическое измерение, измеряемое (без отбора образцов)
✓
Номер нагрева и сертификат завода, привязанные к партию
✓
GD&T обозначения проверены в соответствии с ASME Y14.5 или ISO 1101
✓
Подпись инспектора и серийный номер оборудования
✓
5-летнее архивное хранение для прослеживаемости
Получить предложение
Отправьте ваш чертеж.
Получить предложение.
Каждое обращение включает DFM-обзор — проверку пригодности допусков, подтверждение материалов и подход процесса до начала производства. MOQ 1 штука.
24hr
Ответ по предложению
Минимальный заказ 1
Прототипы OK
ИСО
9001:2015
📐
DFM-обзор по каждому обращению
Проверка пригодности допусков, стратегия фиксации и подтверждение материалов. Конкретная, действенная обратная связь — без общего сопротивления.
🎯
Первичный контроль — стандарт
FAI-отчет по каждому новому запуску. Сертификаты материалов и сертификации покрытий включаются в каждую поставку.
🔄
Тот же процесс: от прототипа к производству
План процесса от вашего прототипа применяется к производственным партиям. Повторная квалификация не требуется при масштабировании.
⚙
3 / 4 / 5-ось CNC + токарная обработка
Сложные структурные детали, валы, корпуса и компоненты трансмиссий. Металлы и инженерные пластики.
ИСО 9001:2015
Фрезерование 3/4/5 осей
Токарная обработка на станках с ЧПУ
CMM-инспекция
Глобальная доставка