info@hxcnc.com Shenzhen, Китай Відповідь протягом 24 годин
ISO 9001 : 2015 Отримати миттєве цитування
Отримати пропозицію
Отримати кошик
Головна/Продукти/Цинковий сплав, литі деталі після обробки
Категорія продукції
ZNA — 7 продуктових ліній

Цинковий сплав
Лите
Після обробки

7 продуктових ліній прецизійної обробки на верстатах з ЧПУ на литтях з цинкового сплаву Zamak 3 та Zamak 5 — досягаючи критичних розмірів до ±0.05мм, отворів до H8, різьблення до 100% go/no-go та з'єднувальних поверхонь до Ra ≤1.6μm. Лиття форм; після обробки досягає точності.

Точність лиття проти точності після обробки
Особливість
Тільки лиття
Після обробки
Свердлення / отвір
±0.10–0.20мм
H8 ±0.02мм ◀
Позиція отвору
±0.15–0.30мм
±0.05мм ◀
Плоскість з'єднувальної поверхні
±0.2–0.5мм
±0.05мм ◀
Якість різьби
Змінна
100% прохід/непрохід ◀
Замовлення комерційної пропозиції →Надіслати креслення
Цинковий сплав литий під тиском оброблений корпус електронного з'єднувача CNC
±0.05мм
Після обробки
Zamak 3 5 цинковий литий під тиском з різьбою корпус побутового приладу CNC
100%
Йти/Не йти
7
Лінії продукту
±0,05mm
Після обробки
H8
Отвір Std
100%
Перевірка різьби
24hr
Цитата
Корпус литого під тиском після обробки ✦ Фініш корпусу електроніки ✦ Точність отворів для монтажу ✦ Нарізка різьби ✦ Фінішна поверхня складання ✦ Мала структурна деталь ✦ Частина апаратного забезпечення ✦ Корпус литого під тиском після обробки ✦ Фініш корпусу електроніки ✦ Точність отворів для монтажу ✦ Нарізка різьби ✦ Фінішна поверхня складання ✦ Мала структурна деталь ✦ Частина апаратного забезпечення ✦
Повний асортимент продукції

7 частин з цинкового сплаву після обробки
2 категорії застосування

Zamak 3 · Zamak 5 · Свердління H8 · Отвір ±0.05мм · Різьба 100% йти/не йти · Хроматування / Нікелеве покриття · MOQ 1 штука

Замовити всі товари →
Категорії продуктів
Zamak 3 5 цинковий литий під тиском з обробленим отвором різьбової збірки CNC
Операції прецизійної обробки5 продуктів · ZNA-001/003/004/005/006Цитувати →
П'ять операцій лиття під тиском з цинкового сплаву після обробки — свердління корпусу та прецизійна обробка, свердління отворів для монтажу та розширення, нарізка різьби, фрезерування mating face складання та прецизійне фінішування малих структурних частин. Цинковий сплав (Zamak 3/5) обробляється на високій швидкості різання з відмінним фінішем поверхні та мінімальним зносом інструментів — поєднання лиття під тиском (для складних форм) та після обробки (для прецизійних характеристик) дозволяє виробляти деталі за нижчою загальною вартістю, ніж обробка з цільного матеріалу або прецизійне лиття окремо.
Zamak 3 5 цинковий литий під тиском корпус з отвором H8 для монтажу ±0.05мм різьба 100% Go/No-Go CNC після обробки
ZNA-001/003/004
ПРЕЦИЗІЯ / 001/003/004 — ВИДІЛЕНО
Свердління корпусу, отвори для монтажу та нарізка різьби
Три основні операції постобробки CNC на литтях із сплаву цинку Zamak 3/5, які разом перетворюють лиття близьке до нетто-формування в деталь, готову до складання. (1) Постобробка отвору корпусу H8: отвір, як литий ±0.10–0.20мм; CNC просвердлений до H8 (±0.013–0.027мм) для підгонки валу, втулки або підшипника. Концентричність ≤0.05мм. Ra отвору ≤1.6μm. (2) Точне свердління та розширення монтажних отворів: позиція отвору, як литого ±0.15–0.30мм; CNC просвердлений і розширений до ±0.05мм позиції з допуском діаметра H8 для повторюваного вирівнювання компонентів PCB, кронштейнів або шасі. Кожен отвір перевіряється на позицію 100% за допомогою пін-гейджу. (3) Нарізка різьби: M2–M12 CNC-нарізана з каліброваними спіральними свердлами на контрольованій швидкості та моменті. Перевірка гейджем 100% на кожному нарізаному отворі — не вибірково, не припускається лише з контролю процесу. Встановлені вставки Helicoil з нержавіючої сталі в зазначених різьбах, що вимагають повторних циклів складання (M4 і вище з >20 циклами складання). Усі три операції виконуються в одному налаштуванні CNC, де це можливо — мінімізуючи повторне закріплення та підтримуючи відношення між елементами.
Отвір H8Отвір ±0.05ммРізьба 100% go/no-goОпція Helicoil
Замак 3 · Замак 5Отримати пропозицію
Zamak 3 5 цинковий литий під тиском збірка з'єднувальної поверхні фрезерування ±0.05мм Ra 1.6μm CNC зняття задирок
ZNA-005
ТОЧНІСТЬ / 005
Обробка лицьових поверхонь для складання
CNC-фрезеровані mating faces на литих цинкових деталях. Плоскість лицьової поверхні, як литої ±0.2–0.5мм — недостатня для щільного складання. Пост-фрезерування до ±0.05мм плоскості та Ra ≤1.6μm. Усі краї фасонні ≥0.3×45° або зняті вручну. Лінія розподілу зрізана в нуль. Для mating interfaces корпусу, лицьових поверхонь монтажу PCB та поверхонь сидіння з'єднувачів.
±0.05мм плоскоRa ≤1,6 μm
Замак 3 · Замак 5Отримати пропозицію
Zamak 3 5 цинковий малий структурний елемент після обробки критичних розмірів шва CNC
ZNA-006
ТОЧНІСТЬ / 006
Малі структурні деталі
Малі структурні литі деталі Zamak 3/5 з постобробленими критичними розмірами до ±0.05мм. Лінія розподілу зрізана в нуль; залишки від воріт видалені; всі задирки видалені з оброблених елементів. Критичні розміри довжини/висоти оброблені до допуску. Перевірка CMM на першій статті.
Критичні розміри ±0.05ммЛінія розподілу зрізана
Замак 3 · Замак 5Отримати пропозицію
Матеріали: Замак 3 (Z33520) · Замак 5 (Z35531) · Замак 2
Запитати всі 5 →
Виробничі можливості

Що виправляє обробка цинку після лиття
Насправді

🎯
Свердління H8 з лиття ±0,20 мм
Литі цинкові отвори мають ±0,10–0,20 мм — достатньо для отворів для зазору, але не для підшипникових місць, посадок валів або корпусів втулок. Свердління ЧПУ до H8 (±0,013–0,027 мм) в одній операції ЧПУ. Цинк обробляється дуже чисто за розміром отвору — хороший контроль розмірів з одного проходу свердління. Концентричність ≤0,05 мм між отвором та зовнішнім діаметром або між отворами в корпусах з кількома отворами.
H8 ±0,02 ммКонц. ≤0,05 мм
🔩
Різьба 100% Go/No-Go — Кожен отвір
Всі нарізані різьби перевіряються за допомогою каліброваних вимірювальних інструментів go/no-go — 100% на отвір, без вибірки. Цинк м'який — різьби, литі під тиском (нарізані під час лиття), можуть мати неповну форму через знос форми; різьби, нарізані ЧПУ, формуються послідовно. Вставки Helicoil встановлюються там, де вказані повторювані цикли складання: M4+ з >20 циклами, всі M2/M3 з високими вимогами до крутного моменту.
100% прохід/непрохідОпція Helicoil
🔲
Обрізка розділової лінії — врівень і плоско
Флеш розділової лінії лиття під тиском є невідворотним наслідком процесу — матеріал потрапляє в розділову площину і застигає у вигляді тонкого ребра. CNC-фрезерування поверхонь розділової лінії забезпечує плоску, врівень поверхню в межах ±0.05 мм — необхідну для половинок корпусу, які повинні щільно з'єднуватися, отворів для з'єднувачів, які повинні бути сплановані, та mating faces, які повинні бути плоскими для ущільнення прокладкою. Не зняття задирок або шліфування — точне фрезерування до допуску.
±0.05 мм обрізаноНе просто знято задирки
Специфікації точності

Допуски після обробки проти Точність лиття під тиском

📐
Допуски після обробки
Свердлення (після обробки)
H8
Положення отвору
±0,05 мм
Плоска mating face
±0,05 мм
Поверхня (фрезерована)
Ra ≤1,6 μm
Різьба (нарізана)
6H (100% Г/НГ)
Отвір (фрезерований)
±0,05 мм
⚙
Посилання на клас Zamak
Замак 3 UTS
283МПа
Найбільш широко використовуваний. Найкраща лиття. Діметрична стабільність. Стандарт для електроніки та загального лиття під тиском.
Замак 5 UTS
328МПа
Вища твердість і міцність (додавання 1% Cu). Краща стійкість до зриву різьби для структурних різьб M4+.
Зварюваність
Біля латуні
Висока швидкість різання, відмінна обробка поверхні, мінімальний знос інструменту. Економічна обробка після механічної обробки в порівнянні зі сталлю.
Захист від ЕМС
Вроджений
Електрична провідність, порівнянна з алюмінієм. Провідний хромат підтримує ЕМІ на з'єднувальних інтерфейсах.
Поверхневі обробки

Обробка поверхні після механічної обробки для Цинкових частин

Після механічної обробки цинкові поверхні відкривають голий цинк — другий цикл обробки або обробка після механічної обробки є необхідними для відновлення захисту від корозії на оброблених ділянках.

🛡
Хромат (прозорий / жовтий)
Стандарт для електронних корпусів — провідний, захист від корозії, нульова зміна розмірів. Наноситься на всю деталь після всіх етапів механічної обробки. Другий цикл хромату покриває свіжооброблені поверхні. Провідний хромат підтримує безперервність ЕМІ на з'єднувальних інтерфейсах.
Електроніка ЕМІ
🔘
Безелектролітний нікель (3–8 мкм)
Твердий, стійкий до корозії, декоративний. Для апаратури побутових приладів, що вимагає сріблястого металевого вигляду. Краща зносостійкість, ніж у хромату. Однорідна товщина — підходить для частин зі складною геометрією після механічної обробки. Наноситься після всіх етапів механічної обробки та зняття задирок.
Апаратне забезпечення
🎨
Порошкове покриття / Аерозольна фарба
На основі хромату — для корпусів споживчих товарів, що вимагають специфічного кольору та текстури. Хромат забезпечує основу для адгезії та бар'єр проти корозії; фарба додає зовнішній вигляд. Товщина фарби (50–150 мкм) повинна бути врахована на етапі DFM на прецизійних з'єднувальних поверхнях.
Споживчі товари
✨
Гальваніка (Ni/Cu/Cr)
Декоративний яскравий нікель або мідно-нікелево-хромовий шар для апаратури преміум-класу. Наноситься на мідний шар на цинковій основі. Використовується для преміум-фурнітури побутових приладів та декоративного обладнання, що вимагає яскравого металевого вигляду. Товщина покриття вказується — допуск після механічної обробки повинен враховувати нарощування покриття.
Преміум декоративний
Наша перевага

Чому збирачі обирають наші Цинкові частини після механічної обробки

Г/Н
100% Різьба Go/No-Go — Не вибіркова
Кожна нарізана різьба в кожній цинковій деталі перевіряється каліброваними вимірювальними приладами go/no-go. Цинк м'який — зношений різець або неправильна швидкість призводять до різьб, що виходять за межі допуску, які на дотик здаються правильними, але не проходять go/no-go. Невдачі різьби на конвеєрній лінії коштують значно дорожче, ніж перевірка 100% на етапі виробництва.
±0,05
Після обробки ±0.05мм — Не ±0.20мм
Після обробки досягається ±0.05мм на критичних елементах — не ±0.10–0.20мм, характерних для литого цинку. Ми документуємо досягнуті допуски після обробки, а не припускаємо допуски лиття. Звіт CMM про першу статтю на всі елементи після обробки доступний за запитом.
PL
Лінія розподілу оброблена — Не просто знята задирка
Обрізка лінії розподілу — це прецизійне фрезерування на ЧПУ до ±0.05мм площинності — не ручне зняття задирки або шліфування, що дає непослідовні результати. Послідовна обробка лінії розподілу забезпечує повторюваність з'єднання корпусу, послідовну компресію ущільнювача та повторювану геометрію отвору з'єднувача по всій партії продукції.
Cr
Повторне хромування після обробки
Поверхні цинку після обробки відкривають голий цинк, який потрібно повторно обробити. Ми застосовуємо другий цикл хромування після всіх етапів обробки — покриваючи як оригінальні литі поверхні, так і свіжо оброблені поверхні в єдиній послідовній обробці. Голий цинк на оброблених поверхнях, які не підлягають повторній обробці, розвине білу іржу протягом кількох днів.
Часті запитання

Цинковий сплав після обробки — Загальні питання

Структуровані дані (FAQPage + ItemList + Product schema) вбудовані · Придатні для багатих результатів FAQ Google

Отримати кошик

Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.

Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.

24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
⚙
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015 Фрезерування 3/4/5 осей ЧПУ точіння КІМП (CMM) інспекція Глобальна доставка