Categorie Produs
ZNA — 7 Linii de produse
Aliaj de zinc
Turnat sub presiune
Post-prelucrat
7 linii de produse de post-prelucrare de precizie CNC pe piese turnate sub presiune din aliaj de zinc Zamak 3 și Zamak 5 — aducând dimensiuni critice la ±0,05 mm, găuri la H8, filete la 100% go/no-go și fețe de îmbinare pentru asamblare la Ra ≤1,6 μm. Forme turnate sub presiune; post-prelucrarea realizează precizia.
Precizie turnare sub presiune vs. precizie post-prelucrare
Caracteristică
Doar turnat sub presiune
Post-prelucrat
Aleaj / gaură
±0,10–0,20 mm
H8 ±0,02 mm ◀
Poziție gaură
±0,15–0,30 mm
±0,05 mm ◀
Suprafață de îmbinare plană
±0,2–0,5 mm
±0,05 mm ◀
Calitatea filetului
Variabil
100% go/no-go ◀
±0.05mm
Post-prelucrat
100%
Acceptat/Respins
7
Game de produse
±0.05mm
Post-prelucrat
H8
Standard alezaj
100%
Inspecție filet
24hr
Ofertă
Carcasă turnată sub presiune post-prelucrare ✦
Finisaj carcasă electronică ✦
Precizie gaură de montare ✦
Filetare prin găurire ✦
Finisaj suprafață de asamblare ✦
Piesă structurală mică ✦
Componentă hardware pentru electrocasnice ✦
Carcasă turnată sub presiune post-prelucrare ✦
Finisaj carcasă electronică ✦
Precizie gaură de montare ✦
Filetare prin găurire ✦
Finisaj suprafață de asamblare ✦
Piesă structurală mică ✦
Componentă hardware pentru electrocasnice ✦
Gama completă de produse
7 piese din aliaj de zinc post-prelucrare
2 categorii de aplicații
Zamak 3 · Zamak 5 · Alezaj H8 · Gaura ±0.05mm · Filet 100% acceptat/respins · Cromat / Nichelat · MOQ 1 bucată
Categorii de produse
Operațiuni de prelucrare de precizieCitat →
Cinci operațiuni de turnare sub presiune din aliaj de zinc post-prelucrare — alezaj carcasă și prelucrare de precizie, găurire și alezare găuri de montare, filetare, frezare suprafață de îmbinare asamblare și finisare de precizie piese structurale mici. Aliajul de zinc (Zamak 3/5) se prelucrează la viteză mare de tăiere cu finisaj excelent al suprafeței și uzură minimă a sculei — combinația de turnare sub presiune (pentru formă complexă) și post-prelucrare (pentru caracteristici de precizie) produce piese la un cost total mai mic decât prelucrarea din solid sau turnarea de precizie singură.
ZNA-001/003/004
PRECISIE / 001/003/004 — RECOMANDAT
Alezaj carcasă, găuri de montare și filetare
Trei operațiuni de post-prelucrare CNC de bază pe piese turnate prin injecție din aliaj de zinc Zamak 3/5, care împreună transformă o piesă turnată aproape finită într-o piesă de precizie gata de asamblare. (1) Alezaj carcasă H8 post-prelucrare: alezaj brut ±0,10–0,20mm; alezat CNC la H8 (±0,013–0,027mm) pentru potrivirea arborelui, bucșei sau scaunului rulmentului. Concentricitate ≤0,05mm. Rugozitate alezaj Ra ≤1,6μm. (2) Găuri de montare prelucrate prin găurire și lărgire de precizie: poziție brută a găurii ±0,15–0,30mm; găurite și lărgite CNC la o poziție de ±0,05mm cu toleranță de diametru H8 pentru alinierea repetabilă a componentelor PCB, a suporturilor sau a șasiului. Fiecare gaură verificată 100% cu gabarit de calibrare. (3) Filetare: M2–M12 filetate CNC cu taroduri spiralate calibrate la viteză și cuplu controlate. Inspecție cu gabarit de trecere/netrecere 100% pe fiecare gaură filetată — nu se eșantionează, nu se presupune doar din controlul procesului. Inserții filetate din oțel inoxidabil Helicoil instalate în filetele specificate care necesită cicluri repetate de asamblare (M4 și peste cu >20 cicluri de asamblare). Toate cele trei operațiuni efectuate într-o singură configurație CNC, acolo unde este posibil — minimizând re-fixarea și menținând relațiile între caracteristici.
Zamak 3 · Zamak 5Solicită ofertă
ZNA-005
PRECISIE / 005
Finisare suprafață de asamblare
Suprafețe de îmbinare de asamblare frezate CNC pe piese turnate prin injecție din zinc. Planitatea suprafeței brute ±0,2–0,5mm — inadecvată pentru asamblări strânse. Post-frezate la o planitate de ±0,05mm și Ra ≤1,6μm. Toate marginile teşite ≥0,3×45° sau debavurate manual. Linia de demulare finisată la nivel. Pentru interfețe de îmbinare a carcaselor, suprafețe de montare PCB și suprafețe de așezare conectori.
Zamak 3 · Zamak 5Solicită ofertă
ZNA-006
PRECIZIE / 006
Piese structurale mici
Piese mici din aliaj de zinc Zamak 3/5 turnate prin matriță cu dimensiuni critice prelucrate după turnare la ±0.05mm. Linia de separare șlefuită la nivelul suprafeței; vestigiu de poartă eliminat; toate bavurile eliminate de pe caracteristicile prelucrate. Dimensiuni critice de lungime/înălțime prelucrate conform toleranței. Inspecție punctiformă CMM pe primul articol.
Zamak 3 · Zamak 5Solicită ofertă
Materiale: Zamak 3 (Z33520) · Zamak 5 (Z35531) · Zamak 2
Solicitați toate cele 5 →
Capacități de fabricație
Ce înseamnă turnarea prin die-casting a zincului după prelucrare
Corectări efectuate efectiv
🎯
Gaura H8 din turnare brută ±0.20mm
Găurile din zinc turnate brută au o toleranță de ±0.10–0.20mm — adecvate pentru găuri de clearance, nu pentru seat-uri de rulmenți, fitinguri pentru axe sau carcase de bucșe. Prelucrare CNC pentru H8 (±0.013–0.027mm) într-o singură operație CNC. Zincul se prelucrează extrem de curat la dimensiunea găurii — control dimensional bun dintr-o singură trecere de frezare. Concentricitate ≤0.05mm între gaură și exterior sau între găuri în carcase cu mai multe găuri.
H8 ±0.02mmConcentricitate ≤0.05mm
🔩
Filetare 100% Go/No-Go — Fiecare gaură
Toate filetele tăiate sunt inspectate cu măsurători calibrate go/no-go — 100% pe gaură, nu pe eșantion. Zincul este moale — filetele turnate prin die-casting (filetate în matriță) pot avea formă incompletă din cauza uzurii matriței; filetele tăiate CNC sunt formate în mod constant. Inserții Helicoil instalate acolo unde se specifică cicluri repetate de asamblare: M4+ cu >20 cicluri, toate M2/M3 cu cerințe mari de cuplu.
100% go/no-goOpțiune Helicoil
🔲
Finisajul liniei de separare — nivelat și plat
Flash-ul de la linia de separare a pieselor turnate prin die-casting este o consecință inevitabilă a procesului — materialul curge în planul de separare și se solidifică ca o fină lamă. Frezarea CNC a suprafețelor liniei de separare produce o suprafață plată, nivelată, în interiorul ±0.05mm — necesară pentru jumătățile de carcasă care trebuie să se sigileze împreună, pentru deschiderile de conectare care trebuie să fie coplanare și pentru fațetele de cuplare care trebuie să fie plane pentru etanșarea cu garnitură. Nu se face debavurare sau șlefuire — frezare de precizie conform toleranței.
±0.05mm finisatNu doar debavat
Specificații de precizie
Toleranțe după prelucrare vs Precizie de turnare și turnare prin injecție
📐
Toleranțe după prelucrare
Gaură (prelucrată)
H8
Poziția Găurii
±0,05 mm
Fața de cuplare plană
±0,05 mm
Suprafață (față frezată)
Ra ≤1.6 μm
Filet (bătușit)
6H (100% G/NG)
Apertură (frezată)
±0,05 mm
⚙
Referință pentru calitatea Zamak
Zamak 3 UTS
283MPa
Cea mai utilizată. Cea mai bună turnare. Stabilitate dimensională. Standard pentru electronice și turnare generală.
Zamak 5 UTS
328MPa
Densitate și rezistență mai mare (adăugare de Cu 1%). Rezistență mai bună la desprinderea șuruburilor pentru șuruburi structurale M4+.
Așchiere
Aproape de alamă
Viteză de tăiere ridicată, finisaj excelent al suprafeței, uzură minimă a instrumentului. Post-prelucrare economică față de oțel.
Ecranare EMI
Inerent
Conductivitate electrică comparabilă cu aluminiul. Cromatul conductiv menține EMI la interfețele carcasei.
Tratament de suprafață
Tratament de suprafață post-prelucrare pentru Piese din zinc
Suprafețele din zinc prelucrate expun zincul brut — un al doilea ciclu de tratament sau tratament după prelucrare este esențial pentru a restabili protecția împotriva coroziunii pe zonele prelucrate.
🛡
Cromat (Clar / Galben)
Standard pentru carcase electronice — conductiv, protecție împotriva coroziunii, zero schimbare dimensională. Aplicat pe întreaga piesă după toate operațiile de post-prelucrare. Al doilea ciclu de cromat acoperă suprafețele prelucrate recent. Cromatul conductiv menține continuitatea EMI la interfețele de cuplare.
EMI pentru electronice
🔘
Nichel fără electroliză (3–8μm)
Dur, rezistent la coroziune, decorativ. Pentru hardware-ul aparatelor electrocasnice care necesită aspect metalic argintiu. Rezistență mai bună la uzură decât cromatul. Grosime uniformă — potrivit pentru piese cu geometrie complexă după prelucrare. Aplicat după toate operațiile de prelucrare și degroșare.
Hardware pentru aparate electrocasnice
🎨
Vopsire în pulbere / Spray paint
Peste bază de cromat — pentru carcase de produse de consum care necesită culoare și textură specifice. Cromatul oferă aderență și barieră împotriva coroziunii; vopseaua adaugă aspect. Grosimea vopselei (50–150μm) trebuie luată în considerare în etapa DFM pe fațete de cuplare de precizie.
Produse de consum
✨
Electroforeză (Ni/Cu/Cr)
Stack decorativ din nichel strălucitor sau cupru-nichel-chrome pentru aspect premium hardware. Aplicat peste acoperirea de cupru pe substrat de zinc. Folosit pentru accesorii premium pentru aparate și hardware decorativ care necesită un aspect metalic strălucitor. Grosimea placării specificată — toleranța post-mașină trebuie să permită acumularea de placare.
Decorativ premium
Avantajul nostru
De ce aleg asamblorii ale noastre Piese din zinc prelucrate după mașină
G/N
Filetul 100% Go/No-Go — Ne-sampled
Fiecare filet filetat din fiecare piesă de zinc este inspectat cu măsurători calibrate go/no-go. Zincul este moale — un burghiu uzat sau o viteză incorectă produce filete în afara toleranței, care par corecte manual, dar nu trec testul go/no-go. Defecțiunile de filet pe linia de asamblare sunt mult mai costisitoare decât inspecția 100% la punctul de fabricație.
±0.05
Post-mașină ±0.05mm — Nu ±0.20mm
Prelucrarea după mașină atinge toleranțe de ±0.05mm pe caracteristici critice — nu cele de ±0.10–0.20mm tipice pentru zincul turnat. Documentăm toleranțele obținute după prelucrare, nu toleranța de turnare inițială. Raportul CMM pentru primul articol pe toate caracteristicile prelucrate după mașină este disponibil la cerere.
PL
Linia de separare militată — Nu doar debavurat
Tăierea liniei de separare se face prin frezare CNC de precizie la ±0.05mm planitudine — nu debavurare manuală sau șlefuire care produce rezultate inconsistente. Finisajul constant al liniei de separare asigură o potrivire repetabilă a carcasei, o compresie constantă a garniturii și o geometrie repetabilă a deschiderii conectorului pe întreaga serie de producție.
Cr
Re-chromare după prelucrare
Suprafețele de zinc prelucrate după mașină expun zincul descoperit, care trebuie re-tratat. Aplicăm un al doilea ciclu de cromat după toate operațiile de prelucrare — acoperind atât suprafețele originale turnate, cât și cele prelucrate recent într-un tratament coerent. Zincul descoperit pe suprafețele prelucrate care nu sunt re-tratate va dezvolta rugină albă în câteva zile.
Întrebări frecvente
Prelucrarea aliajului de zinc — Întrebări frecvente
Zamak 3 (Z33520, Zn-4Al-0.04Mg): cel mai utilizat, cea mai bună turnabilitate, 283 MPa rezistență la tracțiune, cea mai bună stabilitate dimensională. Standard pentru electronice și carcase generale turnate prin presare. Zamak 5 (Z35531, Zn-4Al-1Cu-0.04Mg): 328 MPa, ușor mai dur, rezistență mai bună la desprinderea filetelor. Preferat pentru piese cu filete structurale și hardware de montaj. Ambele se prelucrează extrem de ușor — aproape de mașinabilitatea alamelor.
Precizie la turnare: dimensiuni externe de bază ±0.10–0.20mm; caracteristici ale liniei de separare ±0.15–0.30mm; găuri/gauri ±0.10–0.20mm; filete turnate: calitate variabilă. Prelucrarea după mașină asigură: găuri H8 (±0.013–0.027mm); poziția găurii ±0.05mm; fața de cuplare planeitate de ±0.05mm; șuruburi 100% go/no-go. Post-prelucrare este metoda economică — turnarea prin injecție formează forma complexă; post-prelucrarea corectează doar caracteristicile de precizie.
Da — zincul filetează curat. Gama practică: M2 minim (posibil M1.6 dar cu rată mai mare de avarie); M2–M8 cel mai economic; M12 maxim pentru dimensiuni standard ale butucului. Pentru asamblare repetată: Inserții Helicoil pentru M4+ cu >20 cicluri; foarte recomandat pentru M2/M3 cu cuplu mare. 100% aprobare/respinge pe fiecare gaură — nu a fost prelevat. Știfturile filetate de zinc se oxidează progresiv fără inserții dacă sunt supratorque în asamblare.
Zincul prelucrat ulterior trebuie re-tratat — suprafețele prelucrate expun zincul neprotejat care se oxidează rapid. Chromatizare: conductiv, standard pentru carcase electronice. Nichel electroless (3–8μm): dur, decorativ, hardware pentru electrocasnice. Vopsire cu pulbere peste chromatizare: culoare pentru produse de consum. Electroforeză Ni/Cu/Cr: decorativ premium. Aplicăm un al doilea ciclu de chromatizare după toate prelucrările ulterioare — acoperind atât suprafețele turnate, cât și cele prelucrate.
Date structurate (FAQPage + ItemList + schema Product) încorporate · Eligibil pentru rezultate bogate Google FAQ
Solicită o ofertă
Trimite-ți desenul.
Obține o ofertă.
Fiecare solicitare include o revizuire DFM — fezabilitatea toleranței, confirmarea materialului și abordarea procesului înainte de începerea producției. MOQ 1 piesă.
24hr
Răspuns la ofertă
MOQ 1
Prototipuri OK
ISO
9001:2015
📐
Revizuire DFM pentru fiecare solicitare
Fezabilitatea toleranței, strategia de fixare și confirmarea materialului. Feedback specific și acționabil — nu respingeri generice.
🎯
Inspecția primului articol — Standard
Raport FAI pentru fiecare lot nou. Certificări de material și tratament de suprafață incluse cu fiecare livrare.
🔄
Același proces: prototipare până în producție
Planul de proces din prototipul dumneavoastră se aplică loturilor de producție. Fără re-qualificare atunci când scalați.
⚙
Frezare CNC 3 / 4 / 5-Axis + Strunjire
Piese structurale complexe, arbori, carcase și componente de transmisie. Metale și plastice de inginerie.
ISO 9001:2015
Frezare 3/4/5-Axis
Frezare în strung CNC
Inspecție CMM
Livrare globală