Категория продукта
ZNA — 7 продуктовых линий
Цинковый сплав
Литье под пресс-форму
Постобработка
7 продуктовых линий ЧПУ точной постобработки на литьевых заготовках из цинкового сплава Zamak 3 и Zamak 5 — доводка критических размеров до ±0,05 мм, отверстия до H8, резьбы до 100% go/no-go и поверхности сопряжения для сборки до Ra ≤1,6 мкм. Формовочные формы литья; постобработка достигает прецизионности.
Точность литья под давлением vs точность после обработки
Особенность
Только литье под давлением
Постобработка
Привод / отверстие
±0,10–0,20 мм
H8 ±0,02 мм ◀
Положение отверстия
±0,15–0,30 мм
±0,05 мм ◀
Мати́нг лицо плоское
±0,2–0,5 мм
±0,05 мм ◀
Качество резьбы
Переменное
100% пройти/не пройти ◀
±0.05 мм
После обработки
100%
Пройти/Не пройти
7
Линии продукции
±0,05mm
Постобработка
H8
Стандарт отверстия
100%
Осмотр резьбы
24hr
Коммерческое предложение
Корпус литья под давлением после обработки ✦
Отделка электрического корпуса ✦
Точность монтажного отверстия ✦
Резьбонарезка ✦
Завершение поверхности сборочной стороны ✦
Малая структурная деталь ✦
Деталь аппаратного обеспечения ✦
Корпус литья под давлением после обработки ✦
Отделка электрического корпуса ✦
Точность монтажного отверстия ✦
Резьбонарезка ✦
Завершение поверхности сборочной стороны ✦
Малая структурная деталь ✦
Деталь аппаратного обеспечения ✦
Полный ассортимент продукции
7 деталей полученных на станке из цинкового сплава поперечно
2 категории применений
Zamak 3 · Zamak 5 · отверстие H8 · отверстие ±0.05 мм · резьба 100% go/no-go · хромирование / никелирование · MOQ 1 штука
Категории продукции
Точные операции механической обработкиКотировка →
Пять операций пост-обработки литья из цинкового сплава с получением пост-обработки — пробивание отверстия корпуса и точная обработка, сверление и рассверливание монтажных отверстий, обточка резьбы, фрезование посадочной поверхности для сборки и прецизионная отделка малой структурной детали. Цинковый сплав (Zamak 3/5) обрабатывается на высокой скорости резания с отличной поверхностной отделкой и минимальным износом инструмента — сочетание литья под давлением (для сложной формы) и пост-обработки (для точных особенностей) позволяет получать детали с меньшей суммарной себестоимостью, чем обработка из монолитного куска или прецизионное литье в одиночку.
ZNA-001/003/004
ТОЧНОСТЬ / 001/003/004 — ВЫДЕЛЕНО
bore корпуса, отверстия для монтажа и резьбовая tapping
Три основные операции CNC-постобработки на литьевых заготовках из цинкового сплава Zamak 3/5, которые вместе превращают близко-кроме-формы литья в деталь, готовую к прецизионной сборке. (1) Постобработка отверстия корпуса H8: диаметр отверстия как от литья ±0.10–0.20 мм; обработано с ЧПУ до H8 (±0.013–0.027 мм) для посадки вала, подшипника или посадочного места подшипника. Концентричность ≤0.05 мм. Ra отверстия ≤1.6 мкм. (2) Прецизионная резьба сверления и рассверливания монтажных отверстий: положение отверстия от литья ±0.15–0.30 мм; просверлено и рассверлено до ±0.05 мм по положению с допуском диаметра H8 для повторяемой сборки PCB, кронштейла или компонента шасси. Каждое отверстие контролируется по позиции с помощью штихетного калибра. (3) Резьбовая tapping: М2–М12 с ЧПУ-резьбовыми резьбовыми инструментами с калиброванной спиральной точкой на контролируемой скорости и моменте. Инструментальный контроль 100% на каждом откручившемся отверстии — не выборочно, не на основе только процесса. Ввинчиваемые вставки из нержавеющей стали Helicoil устанавливаются в заданные резьбы, требующие повторной сборки (M4 и выше более 20 циклов сборки). Все три операции выполняются в одной настройке ЧПУ, где возможно — минимизируя повторное фиксацию и поддерживая отношение между признаками.
Zamak 3 · Zamak 5Запросить предложение
ZNA-005
ПРЕЦИЗИЯ / 005
Обработка лиц сборки
CNC-мелитeе сборка сопряженных поверхностей на деталях из литья цинка. Фаска после литья плоскость ≤0,2–0,5 мм — неудовлетворительная для плотной сборки. После обработки до плоскости ±0,05 мм и Ra ≤1,6 мкм. Все кромки фаскованы ≥0,3×45° или зашлифованы вручную. Разрывная линия срезана заподлицо. Для сопряжённых интерфейсов корпуса, поверхностей крепления печатной платы и посадочных поверхностей разъёмов.
Zamak 3 · Zamak 5Запросить предложение
ZNA-006
ПРЕЦИЗИЯ / 006
Мелкие структурные детали
Zamak 3/5 небольшие конструкционные литые детали со стапелем после обработки критических размеров с допуском ±0.05 мм. Резьба разделительной линии обрезана до плоскости; остаток токоприемника удалён; все заусеницы удалены с обработанных поверхностей. Критические длины/высоты обработаны по допуску. Контрольная проверка CMM на первом образце.
Zamak 3 · Zamak 5Запросить предложение
Материалы: Замоок 3 (Z33520) · Замоок 5 (Z35531) · Замоок 2
Запрос Все 5 →
Производственная мощность
Что такое постобработка литья цинка
На самом деле исправления
🎯
Диаметр скважины H8 после литья ±0,20 мм
Литьевые заготовки цинковые после литья имеют допуск ±0,10–0,20 мм — достаточны для отверстий для очистки, не пригодны для посадок подшипников, соединений валов или корпусов втулок. Фрезерование на ЧПУ до H8 (±0,013–0,027 мм) за одну операцию на одном станке с ЧПУ. Цинк машинируется очень чисто по размеру отверстия — хорошая линейная точность за одну проходку сверления. Концентричность ≤0,05 мм отверстие–наружный диаметр или отверстие–отверстие в многоотверстных корпусах.
H8 ±0,02 ммКонцентричность ≤0,05 мм
🔩
Поток 100% Go/No-Go — Каждое отверстие
Все резьбы просматриваются калиброваннымиGo/No-Go датчиками — 100% на каждое отверстие, а не выборочно. Цинк мягкий — резьбы литые под давлением могут иметь неполную форму из-за износа формы; резьбы, нарезанные на ЧПУ, формируются последовательно. Вставки Helicoil устанавливаются там, где указывается повторная сборка: M4+ более 20 циклов, все M2/M3 с высоким требования к крутящему моменту.
go/no-go 100%Вариант Helicoil
🔲
Заглушка линии разделения — Впадина и плоскость
Выплавленная линия разделения при литье — неизбежное последствие процесса — материал течёт на разделительную плоскость и застывает в виде тонкого плавника. Фрезеровка по плоскостям линии разделения на ЧПУ обеспечивает плоскую, заподлицо поверхность в пределах ±0,05 мм — требуется для корпусов, которые должны плотно закрываться, для отверстий соединителей, которые должны быть сопоставимы по плоскости, и для сопрягаемых рабочих поверхностей, которые должны быть плоскими для уплотнения прокладкой. Не зачистка и не шлифовка — прецизионная обработка до заданной допуска.
±0,05 мм обрезаноНе просто ущерб
Спецификации точности
Послепроцессные допуски против Готовая штамповка Die-Cast точность
📐
Послепроцессные допуски
Диаметр отверстия (послепроцессная обработка)
H8
Положение отверстия
±0,05 мм
Соприкасающаяся поверхность плоская
±0,05 мм
Поверхность (плоскость обработки)
Ra ≤1,6 мкм
Горло (протачано)
6H (100% G/NG)
Зазор (фрезерованный)
±0,05 мм
⚙
Справочник марки Zamak
Zamak 3 UTS
283МПа
Наиболее широко используемая. Лучшая литьеемкость. Размерная стабильность. Стандарт для электроники и общей литейной штамповки.
Zamak 5 UTS
328МПа
Более высокая твердость и прочность (добавка 1% Cu). Лучшее сопротивление срыву резьбы для структурных резьб M4+.
Обрабатываемость
Почти латень
Высокая резкость резания, отличная отделка поверхности, минимальный износ инструмента. Экономичнее после-механической обработки по сравнению со сталью.
ЭМС экранирование
Неявный
Электропроводность сопоставима с алюминием. Проводящий хромат обеспечивает защиту от EMI на местах соединения корпусов.
Поверхностные обработки
После-машинная обработка поверхности для Латунные детали
После-машинные поверхности цинкового покрытия проявляют голый цинк — необходим повторный цикл обработки или обработка после механической обработки для восстановления защиты от коррозии на обработанных участках.
🛡
Хромат (прозрачный / желтый)
Стандарт для корпусов электроники — проводимая, защита от коррозии, ноль деформаций. Применяется к всей детали после обработки. Второй цикл хромирования закрывает свежезаконченные поверхности. Проводимое хромирование сохраняет EMI непрерывность на сопряженных поверхностях.
Электроника EMI
🔘
Никель без электролиза (3–8 мкм)
Твердый, коррозионностойкий, декоративный. Для аппаратного обеспечения бытовой техники, требующей серебристого металлического вида. Лучше износостойкость по сравнению с хроматом. Равномерная толщина — подходит для деталей с сложной послеобработочной геометрией. Применяется после всей механической обработки и очистки заусенцев.
Аппаратное оборудование
🎨
Порошковая окраска / распыление краски
Поверх хроматовой основы — для корпусов потребительских изделий, требующих конкретного цвета и текстуры. Хромат обеспечивает адгезионную базу и барьер против коррозии; краска добавляет внешний вид. Толщина краски (50–150 мкм) должна быть учтена на этапе проектирования точных сопряжённых фасок.
Потребительские изделия
✨
Гальваника (Ni/Cu/Cr)
Декоративная яркая никелирование или медь-никель-хром стек для премиального внешнего вида оборудования. Проводится поверх медного покрытия на цинковом субстрате. Используется для премиальных фитингов бытовой техники и декоративного оборудования, требующего яркого металлического вида. Указана толщинa гальваники — допуск после обработки должен учитывать наслоение.
Премиальная декоративность
Наше преимущество
Почему сборщики выбирают наше послепроцессная оцинковка деталей
G/N
100% резьба Go/No-Go — не образцована
Каждая нарезанная резьба в каждом цинковом изделии проходит инспекторскую проверку калиброванными ГО/NO-Go датчиками. Цинк мягкий — износ резьбы на метчикe или неверная скорость обработки приводит к несоответствующим крупным резьбам, которые на ощупь кажутся правильными, но не проходят GO/NO-GO. На сборочном конвейере поломки резьб обходятся гораздо дороже, чем проверка 100% на момент изготовления.
±0,05
После обработки ±0.05 мм — не ±0.20 мм
После обработки достигаются допуски ±0.05 мм по критически важным поверхностям — а не типичные ±0.10–0.20 мм для отливки цинка. Мы документируем достигнутые допуски после обработки, а не предполагаемые допуски после литья. Отчёт CMM по всем пост-обработанным поверхностям доступен по запросу.
PL
Пайка по линии отливки — не просто очистка
Обрезка по линии отливки выполняется с ЧПУ с точностью до ±0.05 мм по плоскости — не ручная зачистка или шлифовка, которые дают непостоянные результаты. Согласованная отделочная поверхность по линии отливки обеспечивает повторяемое сопряжение корпусов, стабильное уплотнение прокладки и повторяемую геометрию отверстий разъёмов по всей производственной партии.
Cr
Повторная хроматизация после обработки
После обработки поверхности цинка обнажают голый цинк, который требует повторной обработки. Мы применяем второй цикл хромирования после всей пост-обработки — охватывая как оригинальные поверхности литья, так и недавно обработанные поверхности единообразной обработкой. Голый цинк на обработанных поверхностях, которые не повторно обрабатываются, будет развивать белый налёт в течение нескольких дней.
Часто задаваемые вопросы
Цинковый сплав после обработки — Часто задаваемые вопросы
Замак 3 (Z33520, Zn-4Al-0.04Mg): наиболее широко используется, лучшая литьевая обрабатываемость, 283 МПа допуска прочности на разрыв, наилучшая размерная устойчивость. Стандарт для электроники и общих корпусов из литья под давлением. Замак 5 (Z35531, Zn-4Al-1Cu-0.04Mg): 328 МПа, слегка тверже, лучшая противостоятелность резьбонарезке. Предпочтителен для деталей с структурной резьбой и крепежом. Оба легко обрабатываются станками — близко к обрабатываемости латуни.
Точность после литья: базовые внешние размеры ±0.10–0.20 мм; линии деления ±0.15–0.30 мм; диаметры/отверстия ±0.10–0.20 мм; резьбы литые: качество варьируется. Постобработка достигает: диаметр отверстия H8 (±0.013–0.027 мм); положение отверстия ±0.05 мм; сопряжённая поверхность ±0.05 мм плоскостность; резьбы go/no-go 100%. Постобработка — экономичный метод — литьё формирует сложную форму; постобработка корректирует только точные характеристики.
Да — цинк резьбы нарезает чисто. Практический диапазон: M2 минимальная (возможно M1.6, но при этом выше разрушение); M2–M8 наиболее экономично; максимум M12 для стандартных габаритов выступов. Для повторной сборки: Вкладыши Helicoil для M4+ с более чем 20 циклов; настоятельно рекомендуется для M2/M3 с высоким моментом затяжки. 100% пройти/не пройти на каждом отверстии — не образец. Цинковые резьбовые нашивки прогрессирует без вставок при перетяжке в сборке.
После механической обработки цинк требует повторной обработки — голые отшлифованные поверхности подвержены быстрой коррозии цинка. Хроматирование: проводимый, стандарт для корпусов электроники. Химически никелирование (3–8 мкм): твердый, декоративный, фурнитура для бытовой техники. Порошковая краска поверх хроматирования: цвет потребительского изделия. Ni/Cu/Cr электропокрытие: премиальная декоративная. Мы применяем второй цикл хромирования после всех последующих обработок — покрывая как литьевые, так и обработанные поверхности.
Структурированные данные (FAQPage + ItemList + Product schema) встроены · Подходят для богатых результатов Google FAQ
Получить предложение
Отправьте ваш чертеж.
Получить предложение.
Каждое обращение включает DFM-обзор — проверку пригодности допусков, подтверждение материалов и подход процесса до начала производства. MOQ 1 штука.
24hr
Ответ по предложению
Минимальный заказ 1
Прототипы OK
ИСО
9001:2015
📐
DFM-обзор по каждому обращению
Проверка пригодности допусков, стратегия фиксации и подтверждение материалов. Конкретная, действенная обратная связь — без общего сопротивления.
🎯
Первичный контроль — стандарт
FAI-отчет по каждому новому запуску. Сертификаты материалов и сертификации покрытий включаются в каждую поставку.
🔄
Тот же процесс: от прототипа к производству
План процесса от вашего прототипа применяется к производственным партиям. Повторная квалификация не требуется при масштабировании.
⚙
3 / 4 / 5-ось CNC + токарная обработка
Сложные структурные детали, валы, корпуса и компоненты трансмиссий. Металлы и инженерные пластики.
ИСО 9001:2015
Фрезерование 3/4/5 осей
Токарная обработка на станках с ЧПУ
CMM-инспекция
Глобальная доставка