Mahsulot Kategoriyasi
ZNA — 7 Mahsulot liniyalari
Zink Alloy
Döküm
Yakunlangan ishlov berilgan
Zamak 3 va Zamak 5 zink alloy die castings uchun CNC aniqlikdagi post-işlovdan o'tkazish bo'yicha 7 mahsulot liniyasi — muhim o'lchamlarni ±0.05mm ga, teshiklarni H8 ga, iplarni 100% go/no-go ga yetkazadi, va yig'ish joylashish yuzlarini Ra ≤1.6μm ga yetkazadi. Die casting shakllari; post-işlovdan o'tkazish aniqlikni ta'minlaydi.
Die-Cast aniqligi va Post-Machined aniqligi
Xususiyat
Faqat die-cast
Yakunlangan ishlov berilgan
O'q / teshik
±0.10–0.20mm
H8 ±0.02mm ◀
Teshik joylashuvi
±0.15–0.30mm
±0.05mm ◀
Yuzaning tekisligi
±0.2–0.5mm
±0.05mm ◀
Ip sifatlari
O'zgaruvchan
100% bor/yo'q ◀
±0.05mm
Post-işlovdan o'tkazilgan
100%
Bor/Yo'q
7
Mahsulot yo‘nalishlari
±0.05mm
Yakunlangan ishlov berilgan
H8
Bore Standarti
100%
Qalamni tekshirish
24hr
Nusxa
Dizaynli qadoq post-mashina ✦
Elektronika qadoqi yakunlari ✦
O'rnatish teshigi aniqligi ✦
Qalamni teshish ✦
Yig'ish yuzasi yakunlari ✦
Kichik tuzilma qismi ✦
Uskuna ushlash qismi ✦
Dizaynli qadoq post-mashina ✦
Elektronika qadoqi yakunlari ✦
O'rnatish teshigi aniqligi ✦
Qalamni teshish ✦
Yig'ish yuzasi yakunlari ✦
Kichik tuzilma qismi ✦
Uskuna ushlash qismi ✦
To‘liq mahsulot assortimenti
7 Zink alloy post-mashina qismlari
2 Ariza toifasi
Zamak 3 · Zamak 5 · Bore H8 · Teshik ±0.05mm · Qalam 100% bor/no-go · Xromat / Nikel qoplangan · MOQ 1 dona
Mahsulot toifalari
Aniqlikli ishlov berish operatsiyalariTijorat taklifi →
Besh mis zink alyuminiy qotishidan qolipdan chiqarishdan keyingi ishlov berish operatsiyalari — korpus bo‘shlig‘i va aniqlik bilan ishlov berish, o‘rnatish uchun teshiklarni burg‘ulash va reaming qilish, torki chizish, yig‘ish uchun yuzalarni frezalash va kichik tuzilma qismlari uchun aniqlik bilan yakunlash. Zink alyuminiy qotish (Zamak 3/5) yuqori kesish tezligida a’lo yuzaki yakun bilan ishlaydi va minimal asbob eskirishga ega — qolipdan chiqarish (murakkab shakl uchun) va keyingi ishlov berish (aniqlik xususiyatlari uchun) kombinatsiyasi faqat qattiqdan ishlov berilgan yoki aniqlik bilan qotib chiqarilgan qismlardan arzonroq umumiy narxda ishlab chiqarishni ta’minlaydi.
ZNA-001/003/004
ANIQLIK / 001/003/004 — AJRATILGAN
Korpus bo‘shlig‘i, o‘rnatish teshiklari va torki chizish
Zamak 3/5 zink qotishidan qolipdan chiqarilgan qismlarda uchta asosiy CNC keyingi ishlov berish operatsiyasi, ular birgalikda deyarli to‘liq shakldagi qotishmani aniqlik bilan yig‘ilishga tayyor qismga aylantiradi. (1) Korpus bo‘shlig‘i H8 keyingi ishlov berish: qotishma holatda ±0.10–0.20mm bo‘shliq; CNC bilan H8 ga burg‘ulash (±0.013–0.027mm) uchun shaft, shamlash yoki rulman o‘rindig‘i uchun mos. Koncentrlik ≤0.05mm. Bo‘shliq Ra ≤1.6μm. (2) O‘rnatish teshiklarini aniq burg‘ulash va reaming qilish: qotishma holatidagi teshik pozitsiyasi ±0.15–0.30mm; CNC bilan ±0.05mm pozitsiyaga burg‘ulash va reaming qilish, H8 diametri bilan takrorlanadigan PCB, bracket yoki korpus komponentlarini joylashtirish uchun. Har bir teshik pin o‘lchov bilan tekshiriladi. (3) Torki chizish: M2–M12 o‘lchov spiral nuqtali torki bilan nazorat ostida. 100% go/no-go o‘lchov bilan har bir torki chizilgan teshik tekshiriladi — namunali emas, faqat jarayon nazorati bilan qabul qilinmaydi. Helicoil zanglamaydigan qo‘shimchalar takroriy yig‘ish sikllarini talab qiladigan torkilar uchun o‘rnatiladi (M4 va undan yuqori, >20 yig‘ish sikli). Barcha operatsiyalar imkon qadar bitta CNC sozlamasida bajariladi — qayta joylashtirishni kamaytirish va xususiyatlar o‘rtasidagi bog‘liqlikni saqlash.
Zamak 3 · Zamak 5Taklif olish
ZNA-005
ANIQLIK / 005
Yig‘ish yuzasini yakunlash
Zink qolipli qismlarda CNC bilan frezalangan yig‘ish uchun yuzalar. Qotishma holatidagi yuzaning tekisligi ±0.2–0.5mm — zich yig‘ish uchun etarli emas. Keyinchalik ±0.05mm tekislik va Ra ≤1.6μm ga frezalash. Barcha chetlar 0.3×45° yoki qo‘lda silliqlash bilan chamferlangan. Ajratish chizig‘i tekis kesilgan. Korpus o‘zaro moslashadigan interfeyslar, PCB o‘rnatish yuzalari va ulanish joylari uchun.
Zamak 3 · Zamak 5Taklif olish
ZNA-006
ANIQLIK / 006
Kichik Tuzilma Qismlari
Zamak 3/5 kichik tuzilma qolip qismlari, post-işlovdan keyingi muhim o‘lchovlar bilan ±0.05mm ga qadar. Bo‘linma chizig‘i tekislangan; eshik qoldig‘i olib tashlangan; ishlov berilgan xususiyatlardan barcha qoqilishlar olib tashlangan. Muhim uzunlik/balandlik o‘lchovlari toleransga muvofiq ishlov berilgan. Birinchi maqola bo‘yicha CMM nuqta tekshiruvi.
Zamak 3 · Zamak 5Taklif olish
Materiallar: Zamak 3 (Z33520) · Zamak 5 (Z35531) · Zamak 2
Barchasini so‘rov qilish →
Ishlab chiqarish imkoniyatlari
Zinc presslashdan keyingi post-işlov berish
Aslida to'g'ri
🎯
Boring H8 dan As-Cast ±0.20mm
As-cast zink bo'rilar ±0.10–0.20mm — bo'shliq teshiklari uchun yetarli, rulman o'rindig'i, mil moslamalari yoki bushing qobig'lari uchun emas. CNC bilan H8 ga boring (±0.013–0.027mm) bitta CNC operatsiyasida. Zink bo'rilar juda toza ishlaydi — bitta boring o'tishidan yaxshi o'lchov nazorati. Koncentriklik ≤0.05mm bo'ridan tashqi o'lchamga yoki ko'p bo'rli qadoqlarda bo'ridan bo'riga.
H8 ±0.02mmKons. ≤0.05mm
🔩
Tishak 100% Go/No-Go — Har bir teshik
Barcha tishaklangan tishaklar kalibrlangan go/no-go o'lchagichlar bilan tekshiriladi — har bir teshik uchun 100%, namunaga olinmaydi. Zink yumshoq — die-casting tishaklar (die castingda tishlangan) formani to'liq bo'lmasligi mumkin, die eskirishiga qarshi; CNC bilan tishlangan tishaklar doimiy ravishda shakllantiriladi. Takroriy yig'ish sikllari uchun Helicoil qo'shimchalari o'rnatiladi: M4+ >20 sikl bilan, barcha M2/M3 yuqori moment talab qiladigan.
100% bor/yo'qHelicoil variant
🔲
Ajratish chizig'i trimming — tekis va silliq
Die-casting ajratish chizig'i shishishi jarayonining ajralmas natijasidir — material ajratish tekisligiga oqib, yupqa fin sifatida qattiqlashadi. CNC bilan ajratish chizig'i yuzalarini frezalash tekis, silliq yuzani ±0.05mm ichida hosil qiladi — qadoqlash bo'laklari bir-biriga yopishishi uchun, ulanish teshiklari tekis bo'lishi uchun va yopish uchun yuzalar tekis bo'lishi uchun. Deburring yoki maydalash emas — aniqlik bilan o'lchashga mos keladigan frezalash.
±0.05mm trimmingFaqat deburring emas
Aniqlik spetsifikatsiyalari
Post-işlov berilgan o'lchovlar va As-cast die-casting aniqligi
📐
Post-işlov berilgan o'lchovlar
Bore (post-işlenmiş)
H8
Oyoq Pozitsiyasi
±0.05 mm
Uyg'un yuzaning tekisligi
±0.05 mm
Yuzaki (frezerlangan yuz)
Ra ≤1.6 μm
Qirqish (qirqilgan)
6H (100% G/NG)
Ochiq (frezerlangan)
±0.05 mm
⚙
Zamak Sinf Referensiysi
Zamak 3 UTS
283MPa
Eng keng tarqalgan. Eng yaxshi quyilish imkoniyati. O'lchov barqarorligi. Elektronika va umumiy qolip uchun standart.
Zamak 5 UTS
328MPa
Yuqori qattiqlik va kuch (1% Cu qo'shilishi). M4+ strukturaviy qirqish uchun yaxshiroq qirqish chiziqlari qarshiligi.
Mashinalashuvchanlik
Yaqin misga
Yuqori kesish tezligi, a'lo yuzaki yakun, minimal asbob eskirish. Temirga nisbatan iqtisodiy post-işlenmişlik.
EMI Himoyasi
Xususiy
Aluminiy bilan taqqoslaganda elektr o'tkazuvchanlik. O'tkazuvchan xromat EMI ni qopqoq interfeyslarida saqlaydi.
Yuzaki muolajalar
Post-işlov berish yuzasi uchun Zink qismlari
Post-işlov berilgan zink sathlari ochiq zinkni ko'rsatadi — ikkinchi davolash sikli yoki işlovdan keyingi davolash zarur bo'lib, ishlov berilgan joylarda korroziyaga qarshi himoyani tiklash uchun.
🛡
Kromat (Oq / Sariq)
Elektronika korpuslari uchun standarti — o'tkazuvchan, korroziyaga qarshi, o'lcham o'zgarishsiz. Barcha post-işlov berishdan so'ng butun detalga qo'llaniladi. Ikkinchi kromat sikli yangi ishlov berilgan sathlarni qoplaydi. O'tkazuvchan kromat EMI uzluksizligini ta'minlaydi va moslashuv interfeyslarida ishlatiladi.
Elektronika EMI
🔘
Elektroless nikel (3–8μm)
Qattiq, korroziyaga chidamli, dekorativ. Uy-ro'zg'or texnikasi uchun, kumush metallik ko'rinishga ega bo'lishi kerak bo'lgan qismlar uchun. Kromatdan yaxshiroq aşınishga qarshi. Bir xil qalinlik — murakkab post-işlov geometriyaga ega qismlar uchun mos. Barcha işlov va burilishdan so'ng qo'llaniladi.
Kuchli texnika qismlari
🎨
Pudralik qoplama / Sprey bo'yoq
Kromat asosiga ustidan — maxsus rang va teksturaga ega bo'lishi kerak bo'lgan iste'molchi mahsulotlari korpuslari uchun. Kromat yopishqoqlik va korroziyaga qarshi to'siq ta'minlaydi; bo'yoq tashqi ko'rinishni yaxshilaydi. Bo'yoq qalinligi (50–150μm) aniqlik bilan moslashuv yuzalarida DFM bosqichida hisobga olinishi kerak.
Iste'molchi mahsulotlar
✨
Elektr plating (Ni/Cu/Cr)
Yorqin nikel yoki mis-nikel-krom qoplamasi, yuqori sifatli ko'rinish uchun. Zink substratiga mis urish ustidan qo'llaniladi. Yuqori sifatli texnika qismlari va dekorativ qismlar uchun ishlatiladi, yorqin metallik ko'rinishga ega bo'lishi kerak. Qoplama qalinligi belgilangan — post-işlov toleranslari qoplama qurilishi uchun imkon berishi kerak.
Yuqori sifatli dekorativ
Bizning ustunligimiz
Nima uchun yig'uvchilar bizning Post-işlov berilgan zink qismlarni tanlaydi
G/N
100% Tizimni Go/No-Go — Namuna olinmagan
Har bir zink qismidagi teshilgan tishlar kalibrlangan go/no-go o'lchagichlar bilan tekshiriladi. Zink yumshoq bo'lib, eskirgan tishlagich yoki noto'g'ri tezlik noto'g'ri bo'lmagan, lekin go/no-go testidan o'tmaydigan tishlarni hosil qiladi. Ishlab chiqarish nuqtasida yig'ish liniyasidagi tishlar muvaffaqiyatsizliklari ishlab chiqarish xarajatlaridan ancha yuqori bo'ladi.
±0.05
Post-Mashina ±0.05mm — Not ±0.20mm
Post-ishlab chiqarish kritikal funktsiyalarda ±0.05mm ga erishadi — odatda quyma zink uchun 0.10–0.20mm bo'lgan odatiy toleransdan farqli o'laroq. Biz erishilgan post-ishlab chiqarilgan toleranslarni hujjatlashtiramiz, odatiy quyma toleransni hisobga olmaymiz. Barcha post-ishlab chiqarilgan funktsiyalar bo'yicha birinchi maqola CMM hisobotlari so'rov bo'yicha taqdim etiladi.
PL
Ajratish chizig'i frezalangan — Faqatgina tozalash emas
Ajratish chizig'ini kesish CNC aniq frezalash bilan ±0.05mm tekislikka ega — qo'lda tozalash yoki maydalash bilan emas, bu esa nomuvofiq natijalar beradi. Doimiy ajratish chizigi yakuniy qoplama moslashuvchanligini, doimiy gaskets siqishni va butun ishlab chiqarish seriyasida ulangichning ochilish geometrisini ta'minlaydi.
Cr
Ishlab chiqarishdan so'ng Re-Kromatlash
Post-ishlab chiqarilgan zink sathlari ochiq zinkni ochib beradi, uni qayta davolash kerak. Biz barcha post-ishlab chiqarishdan so'ng ikkinchi kromat siklini qo'llaymiz — bu asl quyma sathlar va yangi ishlangan sathlarni bir xil muvofiqlik bilan qoplaydi. Qayta davolashsiz ishlangan sathdagi ochiq zink bir necha kun ichida oqroq po'rtak hosil qiladi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Zink Qotishmasi Post-Ishlab chiqarish — Ommaviy Savollar
Zamak 3 (Z33520, Zn-4Al-0.04Mg): eng keng tarqalgan, eng yaxshi quyma imkoniyatlari, 283 MPa UTS, eng yaxshi o'lchov barqarorligi. Elektronika va umumiy quyma qoplamalar uchun standart. Zamak 5 (Z35531, Zn-4Al-1Cu-0.04Mg): 328 MPa, biroz qattiqroq, yaxshiroq tishli rezistansiya. Tuzilma tishli va o'rnatish uskunalari bo'lgan qismlar uchun afzal. Ikkala mashina ham juda oson — brassga yaqin ishlash qobiliyatiga ega.
Quyma aniqlik: asosiy tashqi o'lchamlar ±0.10–0.20mm; ajratish chizigi funktsiyalari ±0.15–0.30mm; bo'shliq/aylanmalar ±0.10–0.20mm; tishlar quyma: o'zgaruvchan sifat. Post-ishlab chiqarish erishadi: bo'shliq H8 (±0.013–0.027mm); joylashuv ±0.05mm; moslashuv yuzasi ±0.05mm tekislik; tishlar 100% bor/yo'q. Post-işlov berish iqtisodiy usul — qolipo‘ymaga shakl berish shakli; post-işlov faqat aniqlik xususiyatlarini to‘g‘rilaydi.
Ha — zink tishlari tozalash uchun qulay. Amaliy diapazon: M2 minimal (M1.6 mumkin, lekin yuqori buzilish darajasi); M2–M8 eng iqtisodiy; M12 standart bosh o‘lchamlari uchun maksimal. Takroriy yig‘ish uchun: M4+ uchun Helicoil qo‘shimchalari >20 sikl bilan; yuqori moment bilan M2/M3 uchun qat’iyan tavsiya etiladi. 100% har bir teshik uchun go/no-go — namunalanmagan. Zink tishlari qo‘shimchalarsiz asta-sekin ajraladi, agar yig‘ishda ortiqcha moment qo‘llansa.
Post-işlov berilgan zink qayta davolanishi kerak — ochiq ishlangan sirtlar himoyasiz zinkni ochib beradi, u tez oksidlanadi. Kromat: elektr ta'minoti uchun o'tkazuvchan, standart. Elektroless nikel (3–8μm): qattiq, bezakli, qurilma uskunalari uchun. Kromat ustiga kukun bo‘yash: iste'molchi mahsulotining rangi. Ni/Cu/Cr elektroplatasi: yuqori sifatli bezak. Biz qo‘llaymiz hamma post-işlovdan so'ng ikkinchi xromat sikli — ham quyma, ham ishlangan sirtlarni qamrab oladi.
Tuzilgan ma'lumotlar (FAQPage + ItemList + Product sxemasi) joylashtirilgan · Google FAQ boyib natijalarga mos keladi
Taklif oling
Chizmachingizni yuboring.
Taklif oling.
Har bir so'rov DFM ko'rib chiqishni o'z ichiga oladi — tolerans imkoniyatlari, material tasdiqlash va ishlab chiqarish boshlashdan oldin jarayon yondashuvi tasdiqlanadi. MOQ 1 dona.
24hr
Taklifga javob
Minimal buyurtma miqdori 1
Prototiplar OK
ISO
9001:2015
📐
Har bir so'rovda DFM ko'rib chiqish
Tolerans imkoniyatlari, jihozlash strategiyasi va material tasdiqlash. Aniq, amalga oshiriladigan fikr-mulohaza — umumiy qarshilik emas.
🎯
Birinchi maqola inspeksiyasi — Standart
Har bir yangi seriya uchun FAI hisobot. Material sertifikatlari va sirt muolajasi sertifikatlari har bir yetkazib berishda kiritilgan.
🔄
Xuddi shunday jarayon: Prototipdan ishlab chiqarishga
Sizning prototipingizdan ishlab chiqarish partiyalariga amal qiladigan jarayon rejasi. Skalirovka qilganda qayta malakali qilish shart emas.
⚙
3 / 4 / 5-o‘qli CNC + Tokarlik
Murakkab tuzilma qismlari, shaftlar, korpuslar va uzatish komponentlari. Metall va muhandislik plastmassalari.
ISO 9001:2015
3/4/5-Axis Frezalash
CNC aylanma
CMM tekshiruvi
Global yetkazib berish