Категорія продукції
THM — 001 до 014
Тепловий менеджмент
& Вклади черв'якових частин
14 ліній продукції, що охоплюють повний спектр теплового управління — ребристі охолоджувачі, холодні пластини, теплові розповсюджувачі, теплові блоки модулів живлення, кулери для LED, кулери для процесорів комп'ютера, охолоджувачі для SSD, холодно-кові охолоджувачі, мідні охолоджувачі, та алюмінієві охолоджувачі. Кожного граму знятого тепла надійністью.
Мідна провідність
401 Вт/(м·К)
Найкраща теплопровідність — мідні охолоджувачі та холодні пластини
Провідність Al6063
209 Вт/(м·К)
Найкраща якість анодування ребра — стандарт для LED та екструзійних охолоджувачів
Мінімальна товщина ребра
0.5 mm
Ребро зі шліфуванням — в 10× вища щільність ребер, ніж у фрезерованих охолоджувачів
Плоскість основи
±0,05 mm
Контакт основи з джерелом тепла — критично для опору з'єднання до навколишнього середовища
Тест холодної пластини
15 бар
Гідравлічний випробування тиском на всі рідинно-змонтовані холодні пластини
14
Лінії продукту
401 Вт/(м·К)
Cu провідність
0.5 mm
Мінімальна товщина ребра
±0,05 mm
Плоскість основи
24 hr
Час розрахунку ціни
Радіатори охолодження ✦
Основа теплоободнювачів ✦
Холодні пластини ✦
Тепловідвідні пластини ✦
Блоки тепла модуля живлення ✦
Охолоджувачі LED ✦
Виплавлені тепловідвідні ребра ✦
Тепловідвідні ребра з литва ✦
Мідні тепловідвідні ребра ✦
Алюмінієві тепловідвідні ребра ✦
Охолоджувачі процесора комп'ютера ✦
Tепловідвідні радіатори для SSD ✦
Tепловідвідні радіатори для CPU ✦
Холоднодеформовані тепловідвідні ребра ✦
Радіатори охолодження ✦
Основа теплоободнювачів ✦
Холодні пластини ✦
Тепловідвідні пластини ✦
Блоки тепла модуля живлення ✦
Охолоджувачі LED ✦
Виплавлені тепловідвідні ребра ✦
Тепловідвідні ребра з литва ✦
Мідні тепловідвідні ребра ✦
Алюмінієві тепловідвідні ребра ✦
Охолоджувачі процесора комп'ютера ✦
Tепловідвідні радіатори для SSD ✦
Tепловідвідні радіатори для CPU ✦
Холоднодеформовані тепловідвідні ребра ✦
Повний асортимент продукції
14 Тепловий менеджмент
Лінії тепловідводів
Виберіть категорію · Усі деталі за кресленням · Мінімальне замовлення 1 штука · Перевірена тепловіддача
Категорії продуктів
Радиатори із ребрами та теплові основи
Цитувати →
CNC-оброблені реберні теплові радіатори зFin, основи корпусів теплових радіаторів та plates теплового розподілення — основні компоненти управління теплом для охолодження електроніки, силових пристроїв та промислових систем. Геометрія ребра (висота, крок, товщина, конусність) оброблена за індивідуальними специфікаціями. Поверхня контакту бази плоска з точністю ±0.05 мм для надійного теплового контакту. Чорне анодування для максимальної випромінюваності ε ≈ 0.86 у пасивних системах охолодження.
THM-001
РЕЗЬОВІ ТЕПЛОВІ РАДІАТОРИ / 001 — ВІДЗНАЧЕНІ
CNC оброблені реберні теплові радіатори
Індивідуальні теплові радіатори з пальцевими ребрами та прямолінійні реброві радіатори з ЧПУ, фрезеровані з заготовок Al6061 або Al6063. Геометрія ребра (висота до 80 мм, крок до 2 мм, товщина 1 мм) розроблена для зменшення теплового опору Rth. Поверхня контакту бази з точністю ±0.05 мм для низького опору контакту. Прорізи ребра фрезером — товщина ребра обмежена діаметром інструмента (мінімум 1 мм). Для більшої щільності ребер доступний процес стискання ребра (0.5 мм ребро, 0.5 мм зазор). Чорне анодування типу II стандарт для пасивного охолодження — випромінюваність поверхні ε ≈ 0.86 підвищує радіаційний потік тепла в 5–8 разів порівняно з чистим алюмінієм. Вхідні зразки кріплення та наскрізні отвори для кріпильних деталей.
Al6061 · Al6063 · Al6061-T6 · Cu C110
Отримати пропозицію
THM-002
РЕЗЬОВІ ТЕПЛОВІ РАДІАТОРИ / 002
Основа теплоободнювачів
Твердотільні основи радіаторів без ребер — розроблені як термічний інтерфейс між джерелом тепла та зовнішнім масивом ребер або системою охолодження. Плоскість основи контактної поверхні з джерелом тепла ±0.02 мм. Відпружинені поперечки для монтажу та схеми гвинтового кріплення. Використовується там, де масив ребер є окремим звареним або пайованим компонентом.
Al6061 · Cu · Al-SiCОтримати пропозицію
THM-003
FIN ТЕРМОРАЗКІЧІ / 003
Тепловідвідні пластини
Пласти з тепловіддаючими пластинами для розподілу зосередженого тепла з малої зони джерела по більшій поверхні ребра або охолоджувальної поверхні. Матеріал з високою теплопровідністю — Cu C110 (401 Вт/м·К) або композит Al-SiC. Плоскостність ±0,02 мм на обох поверхнях. Використовується між модулями IGBT, лазерними діодами та масивами LED та основним корпусом теплообмінника.
Cu C110 · Al-SiC · Al6061Отримати пропозицію
Матеріали: Al6061 · Al6063 · Cu C110 · Композит Al-SiC
Замовити всі 3 →
Холодні пластини та теплові блоки модулів живлення
Цитувати →
Холодні рідинні пластини та теплові блоки модулів живлення для застосувань з високим тепловим потоком — інвертори EV, приводи тяги, масиви лазерних діодів, потужні RF-усилювачі та промислові перетворювачі живлення. Геометрія внутрішнього охолоджувального каналу оброблена або глибоко просвердлена; облицювальна плита припаяна, тріскостійке зварювання або болтове з'єднання. Плоскостність контактної поверхні джерела тепла ±0,005–0,02 мм. Тиск випробувано при 1,5× робочому тиску перед доставкою.
THM-004
ХОЛОДНІ ПЛИТИ / 004 — ВИКЛЮЧЕНЕ
Жидкі холодні пластини
Високопродуктивні рідинні холодні плити, оброблені з Al6061 або Al6063 з внутрішніми серпентинними, паралельними або турбулентними вставними каналами охолодження. Покривна плита з'єднана вакуумним паянням, зварюванням Friction-Stir (FSW) або болтовим ущільненням з ущільнювальним кільцем. Поверхня контакту джерела тепла відшліфована до плоскості ±0.005 мм для модуля IGBT або контакту смуги лазерної діоди. План розташування каналів розроблений за даними теплового моделювання або результатами CFD. Робочий тиск стандартно до 10 бар; доступно 20 бар. Гідравлічна випробування тиском при 15 бар (1.5× WP) із сертифікатом випробувань. Підключення холодоагенту: різьбові з'єднання BSP, NPT, push-fit або баби/барб з вбудованою чи різьбовою резьбою. Мідні холодні плити для максимальної теплової продуктивності, де вага не є обмеженням.
Al6061 · Al6063 · Cu C110 · SS316
Отримати пропозицію
THM-005
ХОЛОДНІ ПЛИТИ / 005
Блоки тепла модуля живлення
Тверді або рідинно-охолоджувані нагрівальні блоки для модулів живлення IGBT, MOSFET, SiC та GaN. Плоскість монтажної поверхні модуля ±0.005 мм — відповідність JEDEC TO-247, TO-264 та іншим власним габаритам пакету модуля. Вбудовані опори пружин та напрямні швидкоз’ємних елементів виготовлені інтегрально. Утримання термічної пасти — за бажанням.
Al6061 · Cu · Al-SiC · SSОтримати пропозицію
THM-004B
ХОЛОДНІ ПЛАСТИНИ / 004B
Мікроканальні холодні пластини
Високопродуктивні мікроканальні холодні пластини з шириною каналу 0,5–2 мм для застосувань з концентрованим тепловим потоком — масиви лазерних діодів високої потужності, підсилювачі потужності GaN та щільні модулі конвертерів потужності. Геометрія каналу розроблена для мінімізації перепаду тиску при заданій швидкості потоку. Вакуумне зварювання захисної кришки.
Al6061 · Cu C110Отримати пропозицію
Матеріали: Al6061 · Al6063 · Cu C110 · SS316 · Al-SiC
Замовити всі 3 →
LED-охолоджувачі, виготовлені шляхом екструзії та литва під тиском
Цитувати →
Охолоджувачі для LED високої потужності COB та модулів SMD, екструзійні алюмінієві профілі, що охолоджуються, оброблені ЧПУ з стандартної екструзії, та литі алюмінієві охолоджувачі, оброблені до потрібних допусків після литва. Плоскість монтажної поверхні LED ±0,05 мм для рівномірного теплового контакту LED. Віддача Al6063 переважна для застосувань LED — найдешевша алюмінійна сплав з найкращою анодизацією для зовнішнього вигляду світлотехнічних приладів.
THM-006
LED & SPECIALTY / 006 — ВИЗНАЧЕНІ ПРОДУКТИ
Охолоджувачі LED
Прецизійно оброблені радіатори тепла LED для високої потужності COB LED модулів (10 Вт–1000 Вт), багатокристальних масивів LED та форм факторів PCB. Плоскість поверхні кріплення LED ±0,05 мм по контактній області LED — контроль рівномірності температури з’єднання по багатокристальним масивам LED. Геометрія ребер вентилятора розрахована на цільову тепловий опір Rth(hs-a) залежно від робочого середовища ( природна конвекція, примусова конвекція або кондукція в корпусі). Виліт зазорів з'єднувального озоля з мікроканалу та розмітка краю PCB оброблені інтегровано. Стандарт Al6063-T5 для найвищої теплопровідності (209 Вт/м·К) та найкращої якості анодування в видимих світильникових застосуваннях. Внутрішня поверхня каналів чорного анодування для максимального відбиття тепла; природне анодування на зовнішніх поверхнях, що прилягають до рефлектора, для оптичного віддзеркалення. Доступні зіркоподібні та круглі форм-фактори теплообмінників LED.
Al6063-T5 · Al6061 · Cu C110
Отримати пропозицію
THM-007
LED та Спеціальні / 007
Витягнуті Aluminium теплообмінники
Стандартний витягнутий алюмінієвий профіль (T-профіль, змійка-ребро, перехресне ребро) нарізаний під довжину та оброблений з використанням ЧПК для монтажних отворів, пазів та особливостей торцевих поверхонь. Економічно ефективний для середніх обсягів — витяг завжди без витрат на інструменти для стандартних профілів. Торцева оброблена поверхня після витягу плоска ±0,05 мм. Налаштування інструменту для користувацького профілю витягу можливе для високих обсягів.
Al6063 · Al6061 ПрофільОтримати пропозицію
THM-008
LED та СПЕЦІАЛЬНІ / 008
Литі радіатори з тепловідводами (послерізьба оброблена)
Литі з алюмінієвих алюмінієвих теплообмінників з ЧПУ післялитковой обробки поверхонь контакту з джерелом тепла, корпусів роз'ємів та схем монтажу. Литий метод дозволяє складну 3D геометрію ребер, недоступну шляхом екструзії або фрезерування. Після литва базова поверхня фрезерується плоско ±0.05 мм для виправлення відхилень литва. Сплав ADC12 (A380) за загальноприйнятою нормою.
ADC12 · A380 · алюмінієвий сплавОтримати пропозицію
Матеріали: Al6063-T5 · Al6061 · ADC12 литі — Cu C110
Замовити всі 3 →
Мідні, алюмінієві та холодноштамповані радіатори
Цитувати →
Мідні радіатори з найвищою тепловою провідністю (401 Вт/м·К — у 2,4 рази вище алюмінію), стандартні алюмінієві радіатори для економічного загального охолодження та радіатори холодного штампування для надщільної геометрії пінових ребер. Холодне штампування пластично деформує заготовку алюмінію у наближені до готової форми масиви ребер — досягнення діаметрів пін 1.5 мм при кроку 3 мм, неможливого фрезеруванням, без відходів матеріалу та з кращими тепловими характеристиками.
THM-009
МІДЬ & ХОЛОДНИЙ ВИЛИВ / 009 — ВИБРАНО
Мідні тепловідвідні ребра
Чиста мідь (C110/OFHC) радіатори для найвищої теплової продуктивності — високопродуктивні лазерні модулі, медичні детектори зображення, військова радарна електроніка та щільні серверні процесори, де теплопровідність алюмінію (167 Вт/м·К) недостатня. Провідність міді 401 Вт/м·К зменшує температурний градієнт від джерела тепла до краю ребра у 2.4 рази порівняно з однаковою геометрією з алюмінію. Фрезерування міді потребує нижчої інструментальної швидкості, але досягає Ra ≤0.4 μм фінішу базової поверхні. Поверхня контакту бази шліфована до плоскості ±0.003 мм та Ra ≤0.1 μм для прямого контакту чіпа або модуля без теплового інтерфейсного матеріалу у преміум-додатках. Нікелювання доступне для паянної поверхні або захисту від корозії. Важка — мідь у 3.3 рази щільніша за алюміній; розрахунок ваги повинен враховуватися.
Cu C110 · OFHC Cu · Cu C101
Отримати пропозицію
THM-010
Мідь & холодна штампована / 010
Алюмінієві тепловідвідні ребра
Загальнопромислові алюмінієві радіатори — стандартне теплове рішення для більшості застосувань охолодження електроніки. Al6061 для структурної жорсткості; Al6063 для найкращої теплопровідності та якості анодування. Індивідуальна геометрія ребер, плоскостість основи та схема кріплення за кресленням. Чорне або природне анодування. Будь-який розмір, будь-яка форма, MOQ 1 штука.
Алюміній Al6061 · Алюміній Al6063 · Алюміній Al5052Отримати пропозицію
THM-011
Мідь & холоднекове штампування / 011
Холоднодеформовані тепловідвідні ребра
Холодностріповані радіатори з стрижковими ребрами діаметром стрижня 1,5–3 мм із кроком 2–4 мм — в 5–10× щільність ребер порівняно з обробленими фінами. Холодне штампування витягує зернову структуру алюмінію вздовж осі стрижня, покращуючи теплопередачу вздовж стрижня на 10–15% порівняно з фінами після фрезерування. Ra поверхні стрижня 0.4–0.8 мкм. Плоскість бази після обробки пост-штампування для +/−0.05 мм. Універсальна сумісність із багатопрохідним повітряним потоком — ребра працюють однаково добре з будь-яким напрямком повітряного потоку.
Al1100 · Al6061 · Al6063Отримати пропозицію
Матеріали: Cu C110 · OFHC Cu · Al6061 · Al6063 · Al1100 (холодне ковальство)
Замовити всі 3 →
Комп’ютерні кулери, охолоджувачі CPU та SSD
Цитувати →
Охолоджувачі для процесорів та SSD — окремі кулери для CPU та фіксуючі елементи для M.2 SSD на обчислювальних платформах — індивідуальні та прототипні кількості, де стандартні настінні охолоджувачі не підходять за корпусом, монтажним стандартом або вимогами продуктивності. Індивідуальні основи охолоджувача CPU з геометрією контакту IHS, канавкою теплових трубок з мідного теплообмінника та індивідуальним зразком кріплення. Кулери для SSD з геометрією клипу M.2 2280/2242 та поглибленням термопрокладки.
THM-012
CPU & SSD / 012 — ВИБРАНО
Охолоджувачі процесора комп'ютера
Індивідуальні токарно-фрезерні охолоджувачі CPU-«вежі» та низькопрофільні охолоджувачі для стандартних та нестандартних розташувань роз’ємів CPU — LGA1700, AM5, індивідуальні вбудовані модулі процесорів та плати розробки FPGA. Мідова основа з канавкою теплової трубки (3 мм, 6 мм або 8 мм) токарно-фрезерована для прямого контакту з теплообмінником. УСУ (інтегрований розподільник тепла) поверхня контакту відшліфована до Ra ≤0.1 μм для мінімального теплового опору. Алюмінієва черепашка зменшеного профілю приєднана до теплообмінника або конфігурації прямого контакту з теплообмінником. Індивідуальний візерунок кріплення для нестандартних PCB Socket. Візерунок монтажу вентилятора для кріплення від 40 мм до 120 мм.
Мідь C110 на основі + Виступ алюмінію Al6063
Отримати пропозицію
THM-013
ЦПУ та SSD / 013
Tепловідвідні радіатори для CPU
Пр direct-contact радіатори процесора без теплової трубки — для процесорів з низьким до середнього TDP (до приблизно 65 Вт) у вбудованих, промислових та системах на модулі з охолодженням вентилятором. Індивідуальна компоновка під розмір корпусу процесора. Поверхня базового контакту відполірована до Ra ≤0.2 μm. Шаблон кріпильного стана для індивідуальних носіїв.
Al6061 · Al6063 · Cu · Al+CuОтримати пропозицію
THM-014
ЦПУ та SSD / 014
Tепловідвідні радіатори для SSD
Затискувачі для радіаторів NVMe M.2 на форм-факторах 2280 та 2242. Чавунні алюмінієві верхні та нижні plates з фіксацією пружинними затискачами. Відсунути теплового інтерфейсного шару 0.5 мм для термоподушки силікону товщиною 0.5 мм. Індивідуальні системи охолодження для форматів SSD (нестандартні вбудовані або промислові SSD) за кресленнями. Чорне анодування за стандартом для теплової емісії. Версії кріплення для плат PCIe та раніше.
Al6061 · Al6063 · Вставка з мідіОтримати пропозицію
Матеріали: Cu C110 · Al6061 · Al6063 · Композит Cu+Al
Замовити всі 3 →
Можливості виробництва та матеріалів
Теплопровідність за матеріалом
& Основні можливості виробництва
♨
Порівняння теплопровідності (Вт/м·К)
Cu C110
401 Вт/м·К
Al-SiC
150–250 Вт/м·К
Al6063
209 Вт/м·К
Al6061
167 Вт/м·К
Al5052
138 В/м·К
SS304
16 В/м·К
SS304 показано для довідки — не матеріал теплообмінника. Мідь на 2.4× більш провідна за Al6061. Al6063 — найкращий за провідністю алюмінієвий сплав для теплових радіаторів.
🌡
Плоскостість основи — найбільша термічна змінна
Термічний інтерфейс між джерелом тепла та основою радіатора є найбільшим внеском у термічний опір системи — більше за плошу поверхні ребра або вибір матеріалу. Ми обробляємо та перевіряємо площею контакту основи на плоскость до ±0.005–0.05 мм залежно від застосування. Мідні основи для преміум-застосувань шліфуються до Ra ≤0.1 μм. У більшості специфікацій радіаторів це не згадується, бо більшість виробників це не вимірюють. Ми вимірюємо.
±0.005 мм холодні плити±0.05 мм LED/реброRa ≤0.1 μм мідь
⚙
Коса ребра — ребро товщиною 0.5 мм, зазор 0.5 мм, щільність 10×
Процес шліфування ребра знімає тонкі ребра з твердого алюмінієвого підґрунтя за допомогою прецизійного леза — досягаючи товщини ребра 0.5 мм при зразковому кроці зазору 0.5 мм (загальний крок 1 мм). ЧПУ-фрезерування не може цього досягти — мінімальне оброблене ребро ≈1 мм, обмежене діаметром концевого фрези та відхиленням. Більш висока щільність ребра значно збільшує площу поверхні на тій же площі підстави — знижує тепловий опір для застосувань з природною та низькокерованою змушеною конвекцією.
товщина ребра 0.5 ммзазор 0.5 мм10× щільність CNC
💧
Тест тиску холодної пластини — сертифікований на кожен екземпляр
Кожна рідина холодної плити піддається гідравлічному випробуванню тиском 1,5× робочого тиску (15 бар для рейтингу WP 10 бар) з окремим сертифікатом випробувань.Утеча виявляється перед тим, як ви встановите деталь у вашу систему. Ніяких винятків — всі холодні плити поставляються із тестовим сертифікатом, за запитом не надається.
тест 1.5× WPІндивідуальний сертифікатБез винятків
🔨
Холодне кування — Масив пинов неможливий за допомогою CNC
Холодне ковальство досягає діаметра пина 1,5 мм при кроку 3 мм — в 5–10× щільність ребра охолодження, яку може досягти фрезерування CNC. Холодне кування також покращує теплопровідність алюмінію вздовж осі піну на 10–15% шляхом вирівнювання структури зерна. Для багатопинових масивів з непередбачуваним напрямком повітряного потоку холоднокований пиново-ребровий охолоджувач перевершує фрезерований прямий ребровий при однаковій площі основи.
діаметр піна 1.5 мм.10× щільність+15% теплопровідність
🎨
Чорне анодування — випромінюваність поверхні від 0.05 до 0.86
Голий поліруваний алюміній має випромінюваність ε ≈ 0.05 — фактично невидимий для інфрачервоного випромінювання. Чорне анодування підвищує випромінюваність до ε ≈ 0.86 — збільшуючи перенесення тепла випромінювання майже у 17 разів у застосуваннях природної конвекції. Для пасивного радіатора в повітрі з уповільненим рухом повітря чорне анодування може зменшити тепловий опір на 15–25% порівняно з голим алюмінієм за тією ж геометрією. Ми вказуємо чорне анодування на всіх пасивних радіаторах охолодження, якщо клієнт не вкажуть інше.
ε 0.05 голий Alε 0.86 чорне анодування−15–25% Rth
Специфікації точності
Толерантності та стандарти виконання — Частини радіатора охолодження
📐
Допуски за ознакою розмірів
Основа холодної пластини
±0.005 мм
Cu Основа (шліфована)
±0.003 мм
Основа силового модуля
±0.005 мм
Поверхня кріплення світлодіода
±0,05 мм
Основа загального радіатора охолодження
±0,05 мм
Мін. товщина ребра (CNC)
1.0 мм
Мін. товщина ребра (рихтовка)
0.5 мм
WP холодної пластины
10 бар ст. м.
🌡
Теплові характеристики
Cu провідність
401 Вт/(м·К)
Найкраща наявна теплопровідність — мідь C110 / OFHC. 2,4× Al6061.
Провідність Al6063
209 Вт/(м·К)
Найкраща алюмінієва сплав для ребер охолоджувача. Найкраща якість анодування.
Чорна анодування ε
0.86
Поверхнева емісивність. Грубий алюміній ε ≈ 0,05. Радіантний потік зростає в 17 разів.
Тест холодної пластини
15 бар
1,5× WP (10 бар WP). Індивідуальний сертифікат випробувань гідравлічних для кожного виробу.
Холодні штампи
1.5 мм діаметр.
Мінімальний діаметр стрижня. Ширина 3 мм міжкрок. В 10× щільність порівняно з фінішованою відливкою на ЧПУ.
Скошений ребро
0.5 mm
Мінімальна товщина ребра та зазор. Ширина 1 мм міжкрок. Неможливо отримати фрезеруванням на ЧПУ.
Поверхневі обробки
Поверхневі обробки для Максимальна тепловіддача
Вибір обробки поверхні прямо впливає на тепловий опір — не лише на вигляд. Ми радимо з вибору обробки для кожного застосування.
🎨
Чорне анодування (Тип II)
ε ≈ 0.86 для максимального переносу тепла шляхом випромінювання. 15–25% нижчий Rth порівняно з голим Al у природній конвекції. Стандарт на всіх пасивних радіаторів охолодження. Наносити на поверхні ребер лише або на всю деталь.
Пасивне охолодженняLED
🔩
Тверда анодизація Тип III
Окисна плівка 25–75 мкм. Твердість 400–600 HV для зносостійких основних поверхонь та отворів для монтажу. Субліжно нижчий ε порівняно з Типом II. Використовується на радіаторах охолодження, які потребують тимчасової стабільності розмірів під час багаторазового складання/розбирання.
ПромисловийЗносостійкість
✦
Прозоре / Натуральне анодування
Алюмінієве природне забарвлення. ε ≈ 0.70–0.80 (набагато вище за голий). Використовується там, де потрібний сріблястий вигляд — оптичні відбивачі та видимі компоненти світильників, де чорний вигляд є небажаним.
СвітильникВидимий
💎
Нікелеве покриття (Cu)
Електролітно-нікелеве покриття на радіаторах з міді та холодних платах. Запобігає окисненню міді, дозволяє паяння теплового джерела безпосередньо до основи радіатора та покращує стійкість до корозії. 3–5 μm тонке — незначне додавання теплового опору.
Мідні радіаториПайковність
💧
Електролітно-нікелеве покриття (Al)
Електролітно-нікелеве покриття на алюмінієві холодні плити для сумісності з корозійними охолоджувачами (етиленгліколь/вода, DI вода) — алюміній схильний до гальванічної корозії та мікротріщин у контурах EG/W без обробки. Стандарт покриття EN 25 мкм.
Холодні пластиниEG/Вода
🔲
Графен / термовипаровування
Покриття графеном або термопокриття високоякісного керамічного матеріалу (BeO, AlN) на основі з алюмінію для покращеної провідності через площину. Спеціалізоване оброблення для надзвичайних теплових характеристик — лінійки лазерних світлодіодів, підсилювачі GaN. Комерційна пропозиція за заявкою.
Висока пропускна здатністьСпеціалізований
Виконавчий процес виробництва
Від малюнка до Теплове підтверджене радіатор
01
Тепловий DFM
Геометрія ребер, вибір матеріалу та плоскість основи підтверджені. 24-годинна комерційна пропозиція.
02
Обробка на ЧПУ
Мілований кінцевий масив. Фінальна обробка базової поверхні за контролюваною глибиною різання для плоскостності.
03
Ґрунтовка базова
Мідні та прецизійні бази шліфовані до ±0.003 мм та Ra ≤0.1 мкм. Верифікована плоскість CMM.
04
Тест на герметичність
Холодні пластини піддані гідравлічному тестуванню при 1.5× WP. Виписано сертифікат з індивідуальним серійним номером.
05
Обробка поверхні
Чорне анодування, прозоре анодування, нікельоване покриття або EN нанесено. Верифікована емісивність.
06
Інспекція та поставка
Плоскостність бази підтверджена. Вкладено сертифікат тиску (холодні пластини) та звіт CMM.
Наша перевага
Чому теплотехніки Визначаємо наші теплоотводи
Плоский
Плоскостність бази виміряна — не припущена
Контактна поверхня бази є найважливішим виміром теплообмінника — але більшість виробників ніколи його не вимірюють. Ми обробляємо та перевіряємо кожну плоскостність бази за специфікацією: ±0.005 мм для холодних пластин, ±0.05 мм для LED та реберних радіаторів. Медні основи шліфуємo до Ra ≤0.1 мкм. Виміряно перед анодуванням, а не після.
ε 0.86
Чорне анодування — завжди вказується для пасивного охолодження
Ми вказуємо чорне анодування на всіх пасивних охолоджувальних теплових радіаторах за замовчуванням — не як опція. Випромінювальність ε = 0,86 проти голого алюмінію ε = 0,05 означає 17× більший радіований теплоперенос. У природній конвекції це зменшує тепловий електрорезистивний опір на 15–25%. Недоотримане specifications, що не коштує нічого і має величезне значення.
15 бар
Сертифікат випробувань холодної платформи — кожна деталь, без винятків
Кожна холодна плита проходить тискові випробування на 15 бар (1,5× номінального робочого тиску). Окремий серійний номер. Сертифікат відправляється разом із деталлю. Не доступно за запитом — включено як стандарт. Рідко протікаюча система з рідинним охолодженням після встановлення є катастрофічною поломкою. Ми запобігаємо цьому.
0,5 мм
Склавальна ребра — 0,5 мм Там, де обробка ЧПУ зупиняється на 1 мм
Мінімальна товщина ребра на фрезеруванні ЧПУ приблизно 1 мм (обмежено діаметром торцевої фрези та відхиленням). Склавальне ребро досягає 0,5 мм ребра за проміжком 0,5 мм — крок 1 мм усього. 10× більше кількість ребер на тій же площі. Для застосувань з природною конвекцією, де кожен см² поверхні має значення, склавальне ребро — відповідь на те, що ЧПУ не може забезпечити.
Отримати кошик
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.
24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
⚙
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015
Фрезерування 3/4/5 осей
ЧПУ точіння
КІМП (CMM) інспекція
Глобальна доставка