Категория продукта
THM — 001 до 014
тепловое управление
& Радиаторные части
14 продуктовых линеек охватывают полный спектр теплового управления — радиаторы с Fin-решётками, холодные пластины, тепловые распределители, тепловые блоки модулей питания, кулеры для LED, кулеры для CPU компьютеров, радиаторы для SSD, радиаторы холодного штампования, медные радиаторы, алюминиевые радиаторы. Каждый грамм удаляемого тепла надежно.
Модуль проводимости меди
401 Вт/м·К
Лучшая теплопроводность — медные радиаторы и холодные пластины
Проводимость Al6063
209 Вт/м·К
Лучшая анодированная поверхность для ребра — стандарт для LED и экструдированных радиаторов
Минимальная толщина ребра
0.5 mm
Сколопированное ребро — в 10× выше плотность ребер, чем фрезерованные радиаторы
Плоскостность базовой поверхности
±0,05 mm
Основание контакта с источником тепла — критично для сопротивления от соединения до окружающей среды
Испытание холодной пластины
15 балка
Гидравлическое испытание давлением на всех жидкостных охлаждающих плитах
14
Линии продукции
401 Вт/м·К
Проводимость Cu
0.5 mm
Минимальная толщина ребра
±0,05 mm
Плоскостность базовой поверхности
24 hr
Срок изготовления
Радиаторы охлаждения ✦
Основания радиаторов ✦
Жидкостные плиты ✦
Тепловые распределители ✦
Тепловые блоки модуля питания ✦
Кулеры для светодиодов ✦
Экструзионные радиаторы ✦
Радиаторы из литого алюминия ✦
Медные радиаторы ✦
Алюминиевые радиаторы ✦
Охладители процессоров компьютера ✦
Радиаторы для SSD ✦
Радиаторы для CPU ✦
Холодное формование радиаторов охлаждения ✦
Радиаторы охлаждения ✦
Основания радиаторов ✦
Жидкостные плиты ✦
Тепловые распределители ✦
Тепловые блоки модуля питания ✦
Кулеры для светодиодов ✦
Экструзионные радиаторы ✦
Радиаторы из литого алюминия ✦
Медные радиаторы ✦
Алюминиевые радиаторы ✦
Охладители процессоров компьютера ✦
Радиаторы для SSD ✦
Радиаторы для CPU ✦
Холодное формование радиаторов охлаждения ✦
Полный ассортимент продукции
14 Управление тепловыми характеристиками
Линии продукции радиаторов охлаждения
Выберите вкладку категории · Все детали по чертежу на заказ · МКР 1 штука · Тепловая эффективность проверена
Категории продукции
Fin Heat Sinks & Thermal Bases → ВИНТО-ВОСстановки теплоотводы и тепловые основания
Котировка →
CNC-фрезерованные радиаторные ребристые тепловые радиаторы, основания радиаторов и пластины теплового распределителя — базовые компоненты теплового управления для охлаждения электроники, силовых элементов и промышленных систем. Геометрия ребер (высота, шаг, толщина, скошенность), фрезеруется по индивидуальным спецификациям. Плоскость контакта основания с допуском плоскости ±0,05 мм для надежного теплового контакта. Черное анодирование для максимальной излучаемости ε ≈ 0,86 на пассивных приложениях охлаждения.
THM-001
РЕЗУЛЬТАТЫ РИБСЕРИ Fin Heat Sinks / 001 — ВЫБРАНО
CNC-фрезерованные тепловые радиаторы с ребрами
Заказные радиаторы с ребрами и прямыми ребрами, фрезерованные из заготовки Al6061 или Al6063. Геометрия ребер (высота до 80 мм, шаг до 2 мм, толщина 1 мм) разработана для целевой термической сопротивления Rth. Плоскость контакта основания с допуском ±0,05 мм для низкого контактного сопротивления. Канал погружения ребра фрезерован торцовым фрезером — толщина ребра ограничена диаметром инструмента (мин 1 мм). Для большей плотности ребер доступен процесс скособренных ребер (ребро 0,5 мм, зазор 0,5 мм). Черное анодирование типа II по умолчанию для пассивного охлаждения — поверхность излучаёмость ε ≈ 0,86 увеличивает радиируемый тепловой поток в 5–8 раз по сравнению с чистым алюминием. Пользовательская раскладка отверстий для крепления и продольные/сквозные отверстия под крепеж.
алюминий 6061 · алюминий 6063 · алюминий 6061-T6 · медь C110
Запросить предложение
THM-002
РЕЗУЛЬТАТЫ РИБСЕРИ Fin Heat Sinks / 002
Основания радиаторов
Твердые основания радиаторов без ребер — предназначены как теплопереносной интерфейс между источником тепла и внешним ребристым массивом или системой охлаждения. Плоскостность основания ±0.02 мм на контактной поверхности с источником тепла. Монтажная резьба и схемы крепления для пружинной защёлки или болтового крепления. Используется там, где массив ребер является отдельным связанным или ультразвуковым компонентом.
алюминий 6061 · медь · алюминий-SiCЗапросить предложение
THM-003
РЕШЕТКИ ОХЛАЖДЕНИЯ / 003
Тепловые распределители
Пластины рассредоточения тепла для распределения концентрированного тепла с небольшой площади источника по более широкой поверхности ребер или охлаждения. Материал с высокой теплопроводностью — Cu C110 (401 Вт/м·К) или композит Al-SiC. Плоскостность ±0.02 мм на обеих поверхностях. Используется между модулями IGBT, лазерными диодами и светодиодными массивами и основным корпусом радиатора.
медь C110 · алюминий-SiC · алюминий 6061Запросить предложение
Материалы: Al6061 · Al6063 · Cu C110 · Композит Al-SiC
Запрос всех 3 →
Холодные пластины и теплоблоки модулей питания
Котировка →
Жидкие теплообменные пластины с охлаждением и тепловые модули для блоков большой тепловой мощности — инверторы EV, тракторы привода, массивы лазерных диодов, мощные RF-усилители и промышленные преобразователи мощности. Внутреннюю геометрию каналов охлаждения обрабатывают или глубокой сверловкой; крышка сваривается пайкой вакуумной, трением-стирания или болтовой стяжкой. Плоскость контакта с источником тепла ровная ±0,005–0,02 мм. Испытано на давление 1,5× рабочее давление перед поставкой.
THM-004
ХОЛОДНЫЕ ПЛИТЫ / 004 — ВЫБРАНО
ЖИДКИЕ ХОЛОДНЫЕ ПЛИТЫ
Высокопроизводительные жидкoй охлаждающие пластины изготовлены из Al6061 или Al6063 с внутренними змеевидными, параллельными или турбулентными вставками охлаждающих каналов. Крышка соединена вакуумной пайкой, сваркой трением-стиром (FSW) или болтовым уплотнением O-прокладкой. Поверхность контакта источника тепла обработана до плоскости ±0,005 мм для контакта модуля IGBT или лазерного строба. Раскладка каналов рассчитана по данным теплового моделирования или CFD. Рабочее давление по умолчанию 10 бар; доступно 20 бар. Гидравлическое испытание давлением при 15 бар (1,5× WP) с сертификатом испытаний. Соединения охлаждающего контура: BSP, NPT, вставки push-fit или barb, изготовленные интегрально или резьбовые. Медные холодные пластины для максимальной тепловой эффективности там, где масса не является ограничением.
алюминий 6061 · алюминий 6063 · медь C110 · нержавеющая сталь 316
Запросить предложение
THM-005
ХОЛОДНЫЕ ПЛИТЫ / 005
Тепловые блоки модуля питания
Твердые или жидкостно-охлаждаемые тепловые блоки для модулей питания IGBT, MOSFET, SiC и GaN. Плоскость монтажа модуля — плоскостность ±0.005 мм — соответствие JEDEC TO-247, TO-264 и пользовательским посадочным зонам. Встроенные направляющие для пружины крепления и фиксирующие элементы. Опционально выемка для удержания теплопроводной пасты.
алюминий 6061 · медь · алюминий-SiC · нержавеющая стальЗапросить предложение
THM-004B
ХОЛОДНЫЕ ПЛИТЫ / 004B
Микроканальные холодные плиты
Высокопроизводительные микроканальные холодные плиты с шириной канала 0.5–2 мм для концентрированных тепловых потоков — массивы лазерных диодов высокой мощности, усилители GaN и плотные модули преобразователей мощности. Геометрия канала спроектирована для минимизации перепада давления при заданной скорости потока. Герметично спаянная крышная пластина вакуумом.
алюминий 6061 · медь C110Запросить предложение
Материалы: алюминий 6061 · алюминий 6063 · медь C110 · нержавеющая сталь 316 · алюминий-SiC
Запрос всех 3 →
Светодиодные радиаторы из экструдированного алюминия и литых под давлением радиаторы
Котировка →
Радиаторы для светодиодов мощных COB и модулей SMD, радиаторы из экструдированного алюминия, обрабатываемые с точностью на станках ЧПУ из стандартной экструдированной заготовки, и литые под давлением алюминиевые радиаторы, обработанные до допусков после литья. Плоскость монтажа светодиодов плоская с допустимой неровностью ±0,05 мм для равномерного теплового контакта светодиодов. Алюминий Al6063 предпочтителен для LED-приложений — самым высоким коэффициентом теплопроводности среди алюминиевых сплавов и лучшим качеством анодирования для визуально требовательных осветительных приборов.
THM-006
LED & СПЕЦИАЛЬНЫЕ / 006 — ИЗВЕСТНОЕ
Кулеры для светодиодов
Прецизионные обработанные на станках радиаторы для светодиодов мощных COB модулей (10 Вт–1000 Вт), многокристалльных светодиодных массивов и нестандартных форм PCB. Плоскость монтажа светодиодов с допуском ±0,05 мм по всей контактной зоне — обеспечение равномерности температуры перехода по массивам светодиодов с несколькими кристаллами. Геометрия реберных пластин рассчитана на целевое снижение теплового сопротивления Rth(hs-a) в зависимости от условий эксплуатации (естественная конвекция, принудительная конвекция или теплоотвод в корпусе). Выемка под свободный доступ провода светодиода и интегрированное позиционирование PCB. Стандарт Al6063-T5 для наивысшей теплопроводности (209 Вт/м·К) и лучшего качества анодирования в видимых осветительных приборах. Внутренние каналы–черное анодирование для максимального рассеивания тепла; внешние поверхности рядом с отражателем — естественное анодирование для оптического отражения. Доступны форматы радиаторов со звездообразной и круглой геометрией и под нестандартные формы.
алюминий 6063-T5 · алюминий 6061 · медь C110
Запросить предложение
THM-007
LED & СПЕЦИАЛЬНЫЕ / 007
Литые под давлением алюминиевые радиаторы
Стандартный экструзионный алюминиевый профиль (T-образный профиль, зубчатый край, поперечный ребро) нарезан по длине и обрабатывается ЧПУ для отверстий крепления, пазов и торцевых поверхностей. Эффективен по стоимости при среднем плане выпуска — экструзия не требует инструментальных затрат для стандартных профилей. Base face machined flat ±0.05 мм после экструзии. Специальное оборудование для профилей из экструзии доступно для большого объема.
Профиль Al6063 · Al6061Запросить предложение
THM-008
LED & СПЕЦИАЛЬНОСТЬ / 008
Отливки радиаторов охлаждения (послепроизводственная обработка)
Отлитые методом литья алюминиевые радиаторы с послепартной обработкой контактных поверхностей источника тепла, штифтов для соединителей и узоров крепления. Литьё обеспечивает сложную 3D-геометрию ребер, невозможную для экструзии или фрезеровки. После литья базовая поверхность выравнивается до плоскости ±0.05 мм для устранения деформаций от литья. Сплав ADC12 (A380) стандарт.
ADC12 · A380 · алюминиевый сплавЗапросить предложение
Материалы: Al6063-T5 · Al6061 · ADC12 отливка · Cu C110
Запрос всех 3 →
Медные, алюминиевые и холоднокованые радиаторы охлаждения
Котировка →
Медьевые радиаторы для наивысшей тепловой проводимости (401 Вт/м·К — в 2,4 раза выше алюминия), стандартные алюминиевые радиаторы для экономичного общего охлаждения и холодно-ковочные радиаторы для сверхплотной геометрии стержневых ребер. Холодная ковка пластически деформирует заготовку из алюминия в приближённо нормальную форму массивов стержней — достигая диаметров стержня 1,5 мм при шаге 3 мм, что невозможно с фрезерованием CNC, без отходов материала и с превосходной тепловой производительностью.
THM-009
МЕДЬ И ХОЛОДНАЯ ФОРМА / 009 — ИЗВЕСТНАЯ
Медные радиаторы
Радиаторы из чистой меди (C110/OFHC) для самых высоких тепловых характеристик — модули мощных лазеров, детекторы медицинской визуализации, военная радарная электроника и плотные серверные процессоры, где теплопроводность алюминия (167 Вт/м·К) недостаточна. Теплопроводность меди 401 Вт/м·К снижает градиент температуры от источника тепла до кончика ребра в 2,4 раза по сравнению с алюминием при идентичной геометрии. Фрезерование меди на ЧПУ требует меньшей скоростью резания, но достигает Ra ≤0,4 мкм на лицевой поверхности основания. Поверхность основания с полировкой до точности ±0,003 мм по плоскости и Ra ≤0,1 мкм для прямого контакта кристаллического или модульного без термопасты в премиум-применениях. Никелированное покрытие доступно для паяемости поверхности или защиты от коррозии. Тяжёлая — медь в 3,3 раза деннее алюминия; необходимо учитывать весовую нагрузку.
Медь C110 · OFHC-медь · Медь C101
Запросить предложение
THM-010
МЕДЬ И ХОЛОДНАЯ ФОРМА / 010
Алюминиевые радиаторы
Общепромышленные алюминиевые радиаторы — стандартное тепловое решение для подавляющего большинства применений охлаждения электроники. Al6061 для структурной жесткости; Al6063 для наилучшей теплопроводности и качества анодирования. Индивидуальная геометрия ребер, плоскость основания и монтажный рисунок по чертежу. Черное анодирование или естественное анодирование. Любой размер, любая форма, MOQ 1 штука.
Алюминий 6061 · Алюминий 6063 · Алюминий 5052Запросить предложение
THM-011
МЕДЬ И ХОЛОДНАЯ КОВКА / 011
Холодное формование радиаторов охлаждения
Холоднокованые стержневые радиаторы с диаметром штифта 1,5–3 мм и шагом 2–4 мм — плотность ребер в 5–10× выше, чем у фрезерованных на ЧПУ. Холодная ковка вытягивает кристаллическую решетку алюминия вдоль оси стержня, что улучшает теплопроводность вдоль стержня на 10–15% по сравнению с фрезерованным вариантом. Шероховатость поверхности стержня Ra 0,4–0,8 мкм. Поверхность основания фрезерована на станке после ковки для плоскости допуска ±0,05 мм. Совместимость с многоконтурным воздушным потоком — штифты работают одинаково хорошо при любом направлении потока воздуха.
Алюминий 1100 · Алюминий 6061 · Алюминий 6063Запросить предложение
Материалы: Cu C110 · OFHC Cu · Al6061 · Al6063 · Al1100 (холодная ковка)
Запрос всех 3 →
Компьютерные радиаторы для CPU и SSD
Котировка →
Охлаждение процессоров и SSD: самостоятельные радиаторы CPU и клипсы радиаторов для M.2 SSD для вычислительных платформ — нестандартные и прототипные партии там, где стандартные кулеры не подходят по корпусу, стандарту монтажа или требованиям по производительности. Пользовательские основания кулера для CPU с геометрией контактов IHS, паз под тепловую трубку из меди и индивидуальный образец крепления. Радиаторы для SSD с клипсами под геометрию M.2 2280/2242 и выемкой под термопрокладку.
THM-012
CPU & SSD / 012 — ВЫБРАНО
Охладители процессоров компьютера
Собственные CNC-модели башенных кулеров для CPU и низкопрофильных кулеров под стандартные и нестандартные посадочные гнезда CPU — LGA1700, AM5, индивидуальные модули встроенных процессоров и платы разработки FPGA. Медная база с пазом под теплопроход (термопровод) диаметром 3 мм, 6 мм или 8 мм, обработанная на станке для прямого контакта теплового трубопровода. Поверхность контакта IHS (интегрированного распределителя тепла) отполирована до Ra ≤0,1 мкм для минимального теплового сопротивления. Алюминиевая батарея ребер приклеена к тепловодной трубке или к конфигурации прямого контакта тепловой трубки. Специальный рисунок кронштейна крепления для нестандартных печатных плат. Рисунок крепления вентилятора для крепления вентиляторов от 40 мм до 120 мм.
Основание Cu C110 + Стопка ребер Al6063
Запросить предложение
THM-013
CPU и SSD / 013
Радиаторы для CPU
Прямой контакт радиатора CPU без теплового трубопровода — для низковысокой до средней TDP процессоров (до ~65 Вт) в встроенных, промышленных и системах на модуле с вентилятором. Индивидуальное соответствие посадочного шага размеру пакета процессора. Поверхность основания отполирована до Ra ≤0.2 μm. Реберная схема монтажа для пользовательских носителей。.
Al6061 · Al6063 · медь · алюминий+медьЗапросить предложение
THM-014
CPU и SSD / 014
Радиаторы для SSD
Клипсы радиатора для SSD M.2 NVMe для форматов 2280 и 2242. Чертежи ЧПУ: верхняя и нижняя пластины из алюминия, удержание пружинной защелкой. У recessed теплоинтерфейсной прокладки глубиной 0,5 мм под силиконовую прокладку 0,5 мм. Индивидуальные радиаторы для формата SSD (нестандартный встроенный или индустриальный SSD) по чертежам. Чернение анодированное стандартно для теплоизлучения. Версии радиаторов для SSD в PCIe-картах‑адаптерах доступны.
Al6061 · Al6063 · Cu ВставкаЗапросить предложение
Материалы: Cu C110 · Al6061 · Al6063 · Композит Cu+Al
Запрос всех 3 →
Производственные и материальные возможности
Теплопроводность по материалу
& Основные производственные возможности
♨
Сравнение теплопроводности (Вт/м·К)
медь C110
401 В/м·К
Алюминий-SiC
150–250 В/м·К
Al6063
209 В/м·К
Al6061
167 В/м·К
Al5052
138 Вт/(м·К)
SS304 →
16 В/м·К
SS304 показан только для справки — не материал радиатора. Медь в 2,4 раза более проводящая, чем Al6061. Al6063 — лучший по проводимости алюминиевый сплав для радиаторов.
🌡
Плоскостность основания — самая большая тепловая переменная
Тепловой интерфейс между источником тепла и основанием радиатора является наибольшим вкладом в тепловое сопротивление в системе — больше, чем площадь поверхности ребра или выбор материала. Мы обрабатываем и проверяем плоскостность контакта основания до допуска ±0,005–0,05 мм в зависимости от применения. Медь для премиальных применений шлифована до Ra ≤0,1 μм. Это не упоминается в большинстве спецификаций радиаторов, потому что большинство производителей не измеряют это. Мы измеряем.
±0,005 мм холодные пластины±0,05 мм LED/ребромедь Ra ≤0,1 μм
⚙
Шлифованный ребро — ребро толщиной 0,5 мм, зазор 0,5 мм, плотность 10×
Процесс снятия тонких пластинок Skived fin удаляет тонкие ребра из монолитной алюминиевой основы с использованием прецизионного резца — достигается толщина ребра 0,5 мм при шаге зазора 0,5 мм (итоговый шаг 1 мм). Фрезерование на СКС не может добиться этого — минимальное фрезерованное ребро около 1 мм ограничено диаметром фрезы и прогибом. Более высокая плотность ребра означает существенно большую площадь поверхности в той же площади основания — меньшее тепловое сопротивление для приложений с естественной и низкоскоростной принудительной конвекцией.
Толщина ребра 0,5 ммЗазор 0,5 ммУДвоенная плотность CNC
💧
Контроль давления холодной пластины — сертифицировано на каждую штуку
Кажная жидкостная холодная пластина подвергается гидравлическому давлению на 1,5× рабочего давления (15 бар для рейтинга WP 10 бар) с выдачей отдельного сертификата испытания. Течи выявляются до установки детали в систему. Без исключений — все холодные пластины отгружаются с сертификатом испытаний, услуга по запросу не доступна.
Тест WP 1,5×Индивидуальный сертификатБез исключений
🔨
Холодное штампование — массив пинов невозможен фрезерованием
Холодное штампование достигает диаметра пина 1,5 мм при шаге 3 мм — в 5–10× плотнее, чем достижимая фрезерованием CNC плотность ребер. Холодное штампование также улучшает теплопроводность алюминия вдоль оси пина на 10–15% за счет выравнивания структуры зерен. Для многопроходных массивов пинов, где направление потока воздуха непредсказуемо, теплоотводники на основе холодной штампованной пин-рейки превосходят фрезерованные прямые ребра на эквивалентной площади.
Диаметр пина 1,5 мм.10× плотность+15% проводимости
🎨
Чёрное анодирование — поверхностная эмиссивность от 0,05 до 0,86
Глянцево-polished алюминий имеет эмиссию ε ≈ 0.05 — по сути невидим для инфракрасного излучения. Чёрная анодировка повышает эмиссию до ε ≈ 0.86 — что увеличивает передачу тепла излучением примерно в 17 раз в условиях естественной конвекции. Для пассивного радиатора на тихом воздухе черная анодировка может снизить тепловой сопротивление на 15–25% по сравнению с голым алюминием при той же геометрии. Мы указываем черную анодировку на всe пассивные охлаждающие радиаторы, если заказчик не указал иное.
ε 0.05 голый Alε 0.86 черная анодировка−15–25 % Rth
Спецификации точности
Толерантности и стандарты качества — Части радиатора
📐
Допуски по размерам по признаку поверхности
Основание холодной пластины
±0.005 мм
Основание Cu (полированное)
±0.003 мм
Основание силового модуля
±0.005 мм
Лицевая поверхность крепления светодиод
±0,05 мм
Основание генераторного радиатора
±0,05 мм
Минимальная толщина фини (CNC)
1.0 мм
Минимальная толщина фини (сканированное)
0.5 мм
Холодная пластина WP
10 бар стд.
🌡
Тепловые характеристики
Проводимость Cu
401 Вт/м·К
Лучшая доступная теплопроводность — медь C110 / OFHC. 2,4× Al6061.
Проводимость Al6063
209 Вт/м·К
Лучшая алюминиевая сплав для радиаторов. Лучшая анодная оксидная поверхность.
Чёрная анодировка ε
0.86
Поверхностная эмиссивность. Очистанный алюминий ε ≈ 0,05. Рradiированный поток увеличен в 17×.
Испытание холодной пластины
15 балка
1,5× WP (10 bar WP). Индивидуальный гидравлический сертификат испытаний на каждый элемент.
Холодный ковочный штифт
1.5 мм диаметр.
Минимальный диаметр штифта. Шаг 3 мм. Плотность в 10× по сравнению с финами, фрезерованными на ЧПУ.
Склейка тонких фин
0.5 mm
Минимальная толщина и зазор фина. Шаг 1 мм. Невозможно фрезерованием на ЧПУ.
Поверхностные обработки
Поверхностные обработки для Максимальная тепловая эффективность
Выбор обработки поверхности напрямую влияет на тепловое сопротивление — не только на внешний вид. Мы советуем по выбору обработки для каждого применения.
🎨
Черная анодировка (Тип II)
ε ≈ 0.86 для максимального излучаемого теплообмена. Ниже сопротивление теплопередаче на 15–25% по сравнению с голым алюминием в естественной конвекции. Стандарт на всех пассивных радиаторах охлаждения. Наносить только на поверхности ребер или на всю деталь.
Пассивное охлаждениеСВЕТОДИОДЫ
🔩
Твердое анодирование типа III
О oxide слой 25–75 мкм. Твердость 400–600 HV для износостойких базовых поверхностей и отверстий под крепления. Немного ниже ε, чем у Типа II. Используется на радиаторах охлаждения, требующих устойчивости размеров при повторной сборке/разборке.
ПромышленныйИзнос
✦
Прозрачная / Натуральная анодировка
Алюминий сохраняет естественный вид. ε ≈ 0.70–0.80 (значительно выше, чем голый металл). Используется там, где требуется серебристый внешний вид — поверхности, близкие к оптическому отражателю, и видимые компоненты светильника, где нежелателен черный вид.
СветильникВидимый
💎
Химическое никелирование (Cu)
Химическое никелирование на медных радиаторах и холодных пластинах. Предотвращает окисление меди, позволяет пайку источника тепла непосредственно на основание радиатора и улучшает коррозионную стойкость. Толщина 3–5 мкм — практически не влияет на тепловое сопротивление.
Медный радиаторПаяемость
💧
Химическое никелирование (Al)
Химическое никелирование на алюминиевых холодных пластинах для совместимости с агрессивной охлаждающей жидкостью (этиленгликоль/вода, DI вода) — алюминий подвержен гальванической коррозии и микрополам в контурах EG/вода без обработки. Стандарт покрытия EN 25 мкм.
Жидкостные плитыEG/вода
🔲
Графен / термопорошковая обработка
Покрытие графеном или термопорошковый слой высоко-проводящего керамического материала (BeO, AlN) на алюминиевой основе для улучшения сквозной проводимости. Специализированная обработка для экстремальных тепловых потоков — полочные лазерные диоды, GaN-усилители. Коммерческое предложение по заявке.
Высокий потокСпециализированный
Производственный процесс
От чертежа до Тепловой радиатор верифицированного тепла
01
Тепловой DFM
Геометрия радиатора, выбор материалов и спецификация базовой плоскости подтверждены. 24-часовая смета.
02
ЧПУ-обработка
Финовая решетка фрезерована. Поверхность базовой стороны шлифована с контролируемой глубиной реза для плоскости.
03
Полировка основания
Основания из меди и прецизионные основания отполированы до ±0.003 мм и Ra ≤0.1 мкм. Плоскостность CMM подтверждена.
04
Проверка давления
Холодные пластины гидравлически протестированы на 1,5× WP. Выдана отдельная серийная сертификация.
05
Поверхностная обработка
Черное анодирование, прозрачное анодирование, никелирование или применено EN. Цель эмиссии подтверждена.
06
Инспекция и поставка
Плоскостность основания подтверждена. Пресс-сертификат (холодные пластины) + отчет CMM прилагаются.
Наше преимущество
Зачем теплотехнику Указать наши теплоотводы
Плоский
Измерена плоскость основания — не предполагалась
Поверхность контакта основания — самая важная размерность теплоотвода — и большинство производителей никогда не измеряют её. Мы обрабатываем и проверяем каждую плоскость основания по спецификации: для холодных пластин ±0.005 мм, для светодиодных и ребристых радиаторов ±0.05 мм. Основания из меди отполированы до Ra ≤0.1 мкм. Измерено до анодирования, а не после.
ε 0,86
Черное анодирование — всегда указывается для пассивного охлаждения
Мы устанавливаем черную анодировку на все пассивные радиаторы для охлаждения по умолчанию — не как опцию. Эмиссивность ε = 0,86 против чистого алюминия ε = 0,05 означает в 17 раз больше теплопередачи посредством излучения. В естественной конвекции это снижает тепловое сопротивление на 15–25%. Неприметная спецификация, которая стоит ничего и имеет огромное значение.
15 бар
Сертификат теста холодной пластины — каждая деталь, без исключений
Каждая холодная пластина подвергается давлению до 15 бар (1,5× рабочее давление 10 бар). Индивидуальный серийный номер. Сертификат в поставке вместе с деталью. Не доступно по запросу — включено по умолчанию. Жидкостно-охлаждающая система, которая протекает после установки, — катастрофический отказ. Мы предотвращаем это.
0,5 мм
Тонкоканальная ребра — 0,5 мм, там, где концевой фрезер ограничен до 1 мм
Минимальная толщина ребра при фрезеровании CNC составляет ~1 мм (ограничено диаметром торцевой фрезы и прогибом). Тонкоканальное ребро достигает 0,5 мм ребра при зазоре 0,5 мм — шаг 1 мм в сумме. В 10 раз больше ребер на той же площади. Для приложений естественной конвекции, где каждый квадратный сантиметр поверхности имеет значение, тонкоканальное ребро — ответ, который фрезерование CNC не может обеспечить.
Получить предложение
Отправьте ваш чертеж.
Получить предложение.
Каждое обращение включает DFM-обзор — проверку пригодности допусков, подтверждение материалов и подход процесса до начала производства. MOQ 1 штука.
24hr
Ответ по предложению
Минимальный заказ 1
Прототипы OK
ИСО
9001:2015
📐
DFM-обзор по каждому обращению
Проверка пригодности допусков, стратегия фиксации и подтверждение материалов. Конкретная, действенная обратная связь — без общего сопротивления.
🎯
Первичный контроль — стандарт
FAI-отчет по каждому новому запуску. Сертификаты материалов и сертификации покрытий включаются в каждую поставку.
🔄
Тот же процесс: от прототипа к производству
План процесса от вашего прототипа применяется к производственным партиям. Повторная квалификация не требуется при масштабировании.
⚙
3 / 4 / 5-ось CNC + токарная обработка
Сложные структурные детали, валы, корпуса и компоненты трансмиссий. Металлы и инженерные пластики.
ИСО 9001:2015
Фрезерование 3/4/5 осей
Токарная обработка на станках с ЧПУ
CMM-инспекция
Глобальная доставка