陽極氧化 ✦
拋光 ✦
珠砂拋光 ✦
硬質陽極 ✦
鎳鍍 ✦
粉末塗裝 ✦
DLC 涂層 ✦
PVD / CVD 涂層 ✦
被動化 ✦
鉻鍍 ✦
聚四氟乙烯塗層 ✦
雷射雕刻 ✦
陽極氧化 ✦
拋光 ✦
珠砂拋光 ✦
硬質陽極 ✦
鎳鍍 ✦
粉末塗裝 ✦
DLC 涂層 ✦
PVD / CVD 涂層 ✦
被動化 ✦
鉻鍍 ✦
聚四氟乙烯塗層 ✦
雷射雕刻 ✦
01
機械表面處理
改變表面質感、光潔度與清潔度的物理過程
倒角與邊緣整形
受控的邊緣幾何修改——對銳角施以倒角、半徑與融合邊緣。提升安全性、防止塗層剝落，符合航空航太邊緣要求（AMS 2488）.
02
化學表面處理
用於防腐與表面改性的電化學與化學轉換過程
最受歡迎
化學 · 特色工藝
氧化膜陽極化（Type II）
電化學氧化將鋁表面轉化為硬而多孔的鋁氧化層——天然具有耐腐蝕性、電絕緣性，且易於染色。Type II陽極氧化是要求外觀一致性與中等耐磨性的鋁件的 industry 標準。.
厚度：5–25 μm透明 / 黑色 / 彩色
鋁合金 6061 / 7075 / 6063MIL-A-8625 類型 II
完整流程詳情
03
電鍍
金屬鍍覆沉積，提供腐蝕防護、導電性、硬度與美觀
電鍀透過電化學過程，將薄而均勻的金屬層沉積到基材上。鍍金屬的選擇決定其功能性特性——防腐、硬度、導電性、可焊性或外觀。我們提供 7 種鍍類型以涵蓋所有應用需求。.
Sn
錫鍍
優良的可焊性與食品接觸安全性。用於電子端子與食品處理設備配件。.
04
鍍裝與塗裝
有機與功能性塗層工藝，用於保護、美觀與低摩擦表面
05
高性能功能性處理
針對極端磨耗、溫度與精度需求的先進表面工程
快速參考
工藝選擇 指南
| 工藝 | 主要優點 | 基材 | 典型厚度 | |
|---|---|---|---|---|
| 拋光 | 外觀，表面粗糙度 Ra 0.05 μm，生物相容性 | 不銹鋼、鋁、釩、黃銅 | 材料移除 | |
| 珠砂拋光 | 均勻的亞光質感，前鍍前處理 | 所有金屬 | 僅表面 | |
| 陽極氧化 Type II | 耐腐蝕性、顏色、絕緣 | 僅限鋁 | 5–25 μm | |
| 硬質陽極 | 硬度 Hv 500 以上、耐磨 | 僅限鋁 | 25–75 微米 | |
| 被動化 | 對不銹鋼的耐腐蝕性 | 不銹鋼 | 僅轉換 | |
| 鋅鍍 | 一般防腐、低成本 | 鋼、鐵 | 5–25 μm | |
| 鎳鍍 | 均勻覆蓋、中等腐蝕 | 大多數金屬 | 5–50 μm | |
| 硬質鍍鉻 | 耐磨 Hv 900，低摩擦 | 鋼，SS | 20–500 μm | |
| 粉末塗裝 | 耐用色彩，抗剝落 | 鋼，鋁 | 60–100 微米 | |
| 聚四氟乙烯塗層 | 不沾黏，低摩擦 μ <0.1 | 大多數金屬 | 15–30 μm | |
| DLC 涂層 | 極硬度，近乎零摩擦 | 鋼，Ti，WC | 1–5 微米 | |
| PVD / CVD | 工具壽命，抗氧化性 | 鋼鐵，碳化物 | 2–6 μm |
25+
精加工工藝
Ra 0.05μm
最高表面品質
Hv 8000
最大 DLC 硬度
24hr
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每次詢價皆含 DFM 檢視—公差可行性、材料確認與製程方式在量產前確認。最低訂購量 1 件。.
24hr
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最小訂購量 1
樣件可用
國際標準化組織
9001:2015
📐
每次詢價均進行 DFM 檢視
公差可行性、定位夾具策略與材料確認。具體、可操作的回饋—非泛泛的抗辯。.
🎯
首件檢驗—標準
每批新作的 FAI 報告。每次出貨皆附材質證明與表面處理證明。.
🔄
相同流程：從原型到量產
自原型的加工計畫適用於量產批次；放大規模時不需重新鑑定。.
⚙
3 / 4 / 5 軸 CNC +車削
複雜結構件、軸、殼體與傳動元件。金屬與工程塑膠。.
ISO 9001:2015
3/4/5 軸銑床
CNC 車削
座標測量儀檢驗
全球交付